㈠ 機械裝配前應做哪些方面的准備工作
1、首先要熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。
2、確定適當版的裝配工作地點，准備權好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、鐵絲、墊圈、開口銷等。
3、零件裝配前必須進行清洗。對於經過鑽孔、鉸削、鏜銷等機加工的零件，一定要把金屬屑末清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，都將加速配合件表面的磨損。
4、零部件裝配前應進行檢查、鑒定。凡不合技術要求的零部件不能裝配。
㈡ 機械設備的安裝要求與內容 帶你深入了解一下
1、設備起重運輸工作：按照技術要求，把機械設備通過起重運輸機具，運送到施工現場並進行安裝。
2、設備組裝和安裝：對於中小型設備採取整體安裝的方法，對於大型設備，採用零部件組裝的方法。
3、非標設備的製作安裝：在機械設備安裝過程中有些附屬部件不能進行配套供應，需要現場進行製作加工，並現場安裝。
4、管配件的安裝：對於機械設備本體的油氣水等管道，有的也要求加工配製。這些部件的加工製作和安裝都要滿足機械設備本身的技術要求。
5、焊接、切割工作：主要是滿足非標零、部件的加工製作和管配件的組裝。
6、各種容器內部零件的裝配：在安裝各種大中型容器時，除了本身需要安裝外，還要對其內部零部件進行裝配。
7、電動機的安裝：中小型機械設備的電動機多數是與設備連接在一起的，這類電動機安裝比較簡單。對於大型電動機，技術要求比較高，採用的施工方法也各有不同。
8、各種儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試。
9、試壓：設備零部件和管道系統中常採用有水壓試驗、氣壓試驗、真空試驗，這些檢驗主要是保證其強度和嚴密性。
10、試運轉：機械設備安裝過程中最後一道工序，也是整個安裝環節中重要的一環，主要是檢驗設備在設計、製造、安裝過程中質量的好壞，能否滿足生產使用要求。
㈢ 機械設備安裝時滾動軸承的裝配要求有哪些
1.裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當的方法清洗潔凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。
2.採用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高於100℃；被冷卻溫度不得低於／80℃。
3.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規定。對於剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內應均勻接觸，並應採用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應小於外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現象。
4.軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大於0.05mm，與其他軸承的間隙不得大於0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，並應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規定時，可按規定留出間隙。
5.裝配軸兩端用徑向間隙不可調的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙。當設備技術文件無規定時，留出間隙可取0.2～0.4mm。
6.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配後應轉動靈活。當採用潤滑脂的軸承時，裝配後在軸承空腔內應加註65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加註潤滑脂。
7.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標准或設備技術文件的規定執行。
㈣ 機械設備裝配螺栓時應符合的要求有哪些
一、緊固時，宜採用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。
二、內螺栓頭、螺母與被連容接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規定要求進行檢驗。
三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。
四、螺栓與螺母擰緊後，螺栓應露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固後，釘頭應埋入機件內，不得外露。
五、有鎖緊要求的，擰緊後應按其技術規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。——漢高機械