噴粉設備怎麼清理

1. 壓鑄件噴粉有沙眼怎麼處理

從粉末塗料生產廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末塗料在熔融流平時降低表面張力，使被塗物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣後的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調整粉末塗料的反應活性，使粉末塗料的固化速度減慢，使逸出空氣後的氣孔有充分時間融合流平，而不留下塗膜的砂粒(顆粒)或火山坑。

(2)被塗物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被塗物表面上，在進行粉末噴塗時容易產生塗膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被塗物清洗干凈就能解決。

(3)在靜電粉末塗裝中，噴粉室周圍的生產環境不幹凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末塗料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被塗物上面，在粉末塗料熔融流平時，成為塗膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環境中的粉塵帶上靜電，相比之下塗膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點(顆粒)。

(4)當塗膜厚度在50^m以下時，塗膜過薄，粉末塗料在熔融流平時，還不能隱蔽塗膜上微小不熔融的顆粒，使塗膜上顆粒更多，但是如果塗膜厚度達到一定的程度，例如70〜80pm時，塗膜上的顆粒就很少。一般塗膜厚度越厚，塗膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加塗膜厚度，也是減少塗膜上顆粒的一種有效措施。經驗證明，塗膜厚度達到粉末塗料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

(5)在回收粉末塗料過程中，回收粉末塗料未經過篩或者過篩篩網目數太小(網眼太粗)或者輸送鏈掛具上面固化粉末塗層的顆粒掉下來進入到回收粉末塗料後，那些灰塵和不熔的顆粒將成為塗膜上的顆粒。解決這種問題的方法是讓回收的粉末塗料必須經過自動或手動振動篩過篩，篩後的粉末再與新粉按比例混合後使用。另外，為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末塗料脫落下來污染回收粉末塗料，就要及時定期處理吊鉤上的固化粉末塗料。噴粉室中的回收粉末塗料也必須用適當目數的篩網過篩後使用。在自動回收粉末塗料與新粉混合系統中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末塗料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質，並根據情況進行必要的處理或者**用新粉末進行更換。

2. 大旋風粉房廢粉多怎麼回事

大旋風回收設備底部採用自動回收粉泵結構。將粉末回收到噴粉桶再次循環使用。回收粉泵故障可能會造成粉末不能及時吸走，跑到二級回收。
2.過濾器採用覆膜濾芯清理系統，回收氣流均化設計，保證更穩定的大旋風回收氣流，以確保大旋風回收分離功能，延長過慮層工作壽命。覆膜濾芯採用優質長壽命的納米護膜濾芯，濾芯壽命長達數年。
3.採用高效快速換色大旋風分離裝置，單次分離效率最高可達98%。回收粉房可製作不銹鋼板大旋風回收粉房、工程塑料板大旋風回收粉房、或三明治大旋風回收粉房，
4.對於手噴量很大的大型回收噴粉房，採用不等寬設計，方便手噴人員在噴粉房內靠近工件噴塗。
5.噴房底部可以配置脈沖氣流清理裝置。頂部圓弧結構設計，方便清。

3. 噴塑產品怎麼清洗

噴塑產品，一般使用洗潔精或洗衣粉溶液洗滌，擦洗即可，不可用濃鹼液刷洗。

4. 噴粉工藝的工藝流程

工藝流程：

1、靜電噴塗工藝原理

用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。

2、預處理

前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

對於板金沖壓件可採用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹後應確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。

3、噴塗

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置准備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。

4、烘烤固化

噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鍾）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

5、清理

塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。

6、檢查

固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

7、包裝

檢查後的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

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噴粉工藝突出優點

1、一次塗裝可以得到較厚的塗層，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能很好。

2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末塗料開始用於防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用於汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制傢具、鑄件等表面的塗裝。

我國自六十年代開始粉末塗裝的實驗研究，並在生產上得到應用，發展到目前已廣泛得到使用。