① 等離子熔煉的展望
等離子熔煉的今後發展取決於技術上和經濟上與其他特種熔煉方法甚至爐外精煉方法的競爭。為此,一方面要進一步提高等離子熔煉設備的技術性能並不斷降低其操作成本,另一方面要充分發揮其冶金特點生產出特殊質量要求的產品。首先要提高大功率等離子槍的製造技術以及相應的供電和控制技術。西方發達國家的多家公司投入大量資金開發MW級的長壽命等離子槍,並已取得了明顯進展,已有6MW的槍投入運行。特別是交流等離子槍的研製取得了重要進展,已有2.4MW的交流槍投入工業運行。另外,可控硅整流設備的技術進步和價格的降低也進一步提高了直流等離子槍的競爭能力。採用中空石墨陰極等離子體在某些場合可代替水冷金屬等離子槍,從而可顯著降低生產成本。這樣的等離子爐的功率完全可以達到大型超高功率電弧爐的水平,從而使大型等離子電弧爐工業化成為可能。此外,可生產高附加值產品以彌補生產成本相對較高的缺點。例如用氮氣等離子弧生產常規方法難以生產的高氮奧氏體不銹鋼,用(H2+Ar)等離子弧加熔渣精煉生產超純軸承鋼。這種方法還適合於生產難熔金屬、含有較高蒸氣壓組元的合金和活潑金屬及其合金。用等離子電弧在水冷銅質熔池中熔煉鈦或鎳基合金,然後澆入水冷銅坩堝中來生產近乎無雜質的金屬。此外,利用等離子電弧對鋼水無污染的特點而用於鋼包和中間包的加熱發展很快。到了1996年已有數十台連鑄機的中間包上安裝了等離子槍用於中間包鋼水的加熱和溫度控制,已取得了較好的效果。與此同時,等離子冶金中其他分支的技術開發和應用十分活躍。其中包括鐵和鐵合金的直接還原與熔融還原,用碳還原活潑金屬(如Ti、Al)和難熔金屬(如V、Nb、Ta)的氧化物,還有用等離子體技術處理鋼鐵廠粉塵等冶金廢料。
② 低溫等離子體設備可以應用在哪些方面
材料的表面清洗活化
焊接,油漆,列印,密封,起泡,塗覆及硅化前表面活化處理。
氣體裂解和高效滅菌
加速化學反應
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