如何快速判斷機械設備的問題點

⑴ 汽車機械所產生故障的常規診斷方法有什麼呢

按照直觀的方式進行對汽車機械故障的判斷，進而對是否產生了機械故障而進行分析，被稱為汽車機械故障的常規診斷。有經驗的維修工作人員可以經過對駕駛人員提供的現有信息以及駕駛人員的習慣對汽車進行直觀的判斷，從而分析出產生機械故障問題的直接因素。與此同時，要就汽車的行駛狀態、養護、汽車性能等已知因素進行分析，推斷出汽車現在可能產生的故障。

總而言之的來說,維修人員要運用正確的經驗診斷法以及儀器儀表檢測法和汽車維修手冊來對汽車產生的機械故障進行維修與診斷。經驗診斷法則需要維修人員具有大量的實際操作經驗與專業知識技能的累積;儀器儀表檢測法則是維修人員要熟練的應用儀器儀表進行檢測;而維修手冊是一種較為科學合理的檢測方法。

汽車產生故障的維修方法主要有修復機械零件與更換新的機械零件兩種辦法，在維修過程中都要以實際情況相聯系，開展科學合理的汽車故障維修的工作。

⑵ 如何快速判斷設備故障

設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。

只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常雜訊，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。

⑶ 機械故障檢測都有哪些方法

任何一台機械自動化都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。
1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2． 檢查自動化設備的感測器位置是否出現偏移。由於設備維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。
3． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
4． 檢查電氣，氣動和液壓迴路連接如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5.在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。
本文出自：http://www.newmilestone.com.cn/htm/xwzx/gxdt-cn/2013_0307_171.html

⑷ 機械設備故障的診斷

機械故障診斷 需要進一步確定故障的性質，程度，類別，部位，原因，發展趨勢等，為預報，控制，調整，維護提供依據。主要包括信號檢測，特徵提取，狀態識別，診斷決策。 診斷技術發展幾十年來，產生了巨大的經濟效益，成為各國研究的熱點。從診斷技術的各分支技術來看，美國佔有領先地位。美國的一些公司，如Bently，HP等，他們的監測產品基本上代表了當今診斷技術的最高水平，不僅具有完善的監測功能，而且具有較強的診斷功能，在宇宙、軍事、化工等方面具有廣泛的應用。美國西屋公司的三套人工智慧診斷軟體（汽輪機TurbinAID，發電機GenAID，水化學ChemAID）對其所產機組的安全運行發揮了巨大的作用。還有美國通用電器公司研究的用於內燃電力機車故障排除的專家系統DELTA；美國NASA研製的用於動力系統診斷的專家系統；Delio Procts公司研製的用於汽車發動機冷卻系統雜訊原因診斷的專家系統ENGING COOLING ADCISOR等。近年來，由於微機特別是便攜機的迅速發展，基於便攜機的在線、離線監測與診斷系統日益普及，如美國生產的M6000系列產品，得到了廣泛的應用。 英國於70年代初成立了機器保健與狀態監測協會，到了80年代初在發展和推廣設備診斷技術方面作了大量的工作，起到了積極的促進作用。英國曼徹斯特大學創立的沃森工業維修公司和斯旺西大學的摩擦磨損研究中心在診斷技術研究方面都有很高的聲譽。英國原子能研究機構在核發電方面，利用雜訊分析對爐體進行監測，以及對鍋爐、壓力容器、管道得無損檢測等，起到了英國故障數據中心的作用。目前英國在摩擦磨損、汽車、飛機發動機監測和診斷方面仍具有領先的地位。 歐洲一些國家的診斷技術發展各具特色。如瑞典SPM公司的軸承監測技術，AGEMA公司的紅外熱像技術；挪威的船舶診斷技術；丹麥的BK公司的振動、雜訊監測技術等都是各有千秋。日本在鋼鐵、化工等民用工業中診斷技術佔有優勢。東京大學、東京工業大學、京都大學、早稻田大學等高等學校著重基礎性理論研究；而機械技術研究所、船舶技術研究所等國立研究機構重點研究機械基礎件的診斷研究；三菱重工等民辦企業在旋轉機械故障診斷方面開展了系統的工作，所研製的「機械保健系統」在汽輪發電機組故障監測和診斷方面已經起到了有效的作用。 我國診斷技術的發展始於70年代末，而真正的起步應該從1983年南京首屆設備診斷技術專題座談會開始。雖起步較晚，但經過近幾年的努力，加上政府有關部門多次組織外國診斷技術專家來華講學，已基本跟上了國外在此方面的步伐，在某些理論研究方面已和國外不相上下。目前我國在一些特定設備的診斷研究方面很有特色，形成了一批自己的監測診斷產品。全國各行業都很重視在關鍵設備上裝備故障診斷系統，特別是智能化的故障診斷專家系統，在電力系統、石化系統、冶金系統、以及高科技產業中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。工作比較集中的是大型旋轉機械故障診斷系統，已經開發了20種以上的機組故障診斷系統和十餘種可用來做現場故障診斷的攜帶型現場數據採集器。透平發電機、壓縮機的診斷技術已列入國家重點攻關項目並受到高度重視；而西安交通大學的「大型選轉機械計算機狀態監測與故障診斷系統」，哈爾濱工業大學的「機組振動微機監測和故障診斷系統」。東北大學設備診斷工程中心經過多年研究，研製成功了「軋鋼機狀態監測診斷系統」，「風機工作狀態監測診斷系統」，均取得了可喜的成果。 可用於機械狀態監測與故障診斷的信號有振動診斷、油樣分析、溫度監測和無損檢測探傷為主，其他技術或方法為輔的局面。這其中又以振動診斷涉及的領域最廣、理論基礎最為雄厚、研究得最為充分。目前，在振動信號的分析處理方面，除了經典的統計分析、時頻域分析、時序模型分析、參數辨識外，近來又發展了頻率細化技術、倒頻譜分析、共振解調分析、三維全息譜分析、軸心軌跡分析以及基於非平穩信號假設的短時傅里葉變換、Winger分布和小波變換等。而當代人工智慧的研究成果為機械故障診斷注入了新的活力，故障診斷的專家系統不僅在理論上得到了相當的發展，且己有成功的應用實例，作為人工智慧的一個重要分支，人工神經網路的研究己成為機械故障診斷領域的一個最新研究熱點。 隨著計算機技術、嵌入式技術以及新興的虛擬儀器技術的發展，故障診斷裝置和儀器己經由最初的模擬式監測儀表發展到現在的基於計算機的實時在線監測一與故障診斷系統和基於微機的攜帶型監測分析系統。這類系統一般具有強大的信號分析與數據管理功能，能全面記錄反映機器運行狀態變化的各種信息，實現故障的精確診斷。隨著網路技術的發展，遠程分布式監測診斷系統成為目前的一個研究開發熱點。

⑸ 一台機器壞了,如果你是主管理者,你會怎樣查找原因

不知道您是什麼設備，出現了什麼問題，為您轉載以下內容，如有具體問題再進行探討。
各種電氣設備在運行中都有可能發生各種大大小小的故障，嚴重的還會引起事故。電氣設備出了故障，只要查清了故障點和故障原因，維修起來其實是一件比較容易的事。而找出故障點和故障原因，一般要花費較多的時間。查找故障時，若方法不當，考慮不周，那麼，就會事倍功半，花費的時間就更多了。本文根據自己多年的維修經驗，談一談快速查找故障的步驟和方法。
電氣設備出了故障後，根據設備外表情況，大致可以分為兩大類：一類是設備有明顯的外表變化的故障，比如外表燒焦、或有臭味、或者有火花。另一類是設備沒有明顯的外表變化的故障。
怎樣才能快速查找出故障呢？本文根據自己多年的維修經驗，按上述對故障的分類，談一談快速查找這兩類故障的步驟和方法。
一．設備外表有明顯變化的故障
對這類故障的查找，我們可以通過看、問、聞、聽、摸來得到一些外表現象，通過這些外表現象來分析故障的原因。在有些情況下，也可以通過試車來分析，得出故障的原因。
1.看。到達現場後，要先觀察環境，當存在重大安全隱患時，應該先切斷電源。看，就是看有沒有嚴重燒毀、發熱、斷線、導線連接螺栓是否松動等。
2.問。就是向現場有關人員問清楚故障發生時有些什麼現象（有沒有冒煙，有沒有冒火，有沒有響聲），問聲、光、火的大小。還要問這種故障是經常發生還是第一次出現。問出現故障後，有沒有人員處理過，怎麼處理的，處理後運行正常否。這樣，有利於根據電氣設備的工作原理來判斷發生故障的部位，分析發生故障的原因。
3.聞。用鼻子嗅，看有無焦味，對發生故障的大致方位仔細的嗅，通過嗅電氣設備和電氣線路的氣味，往往都可以發現故障點。
4.聽。電動機、變壓器等電氣設備和元件，在正常運行時的聲音與有故障時運行的聲音是有差異的。通過聽，可以幫助我們快速的找到故障點。特別是電動機，我們要仔細的聽它運轉的聲音。
5．摸。摸，就是斷開設備和線路的電源，對有故障的設備和線路用手來摸，通過手摸，檢查設備溫度是否正常，檢查設備的溫升是否正常。電動機和變壓器，要看是否是局部發熱，若是局部發熱，一般是它的線圈匝間短路。通過摸，往往也能快速查找到故障點。
6． 試車。通過初步檢查，確認不會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故後，可進行試車檢查。試車時，先點動一下，馬上停車，確認無大礙後，才第二次啟動。第二次試車中，要注意有無嚴重跳火、有無異常氣味、有無異常聲音等現象，一經發現有上述現象之一，應立即停車並切斷電源。然後查找原因，注意檢查電器的溫升及電氣的動作程序是否符合電氣設備原理圖的要求，從而發現故障部位。
二．設備外表沒有明顯變化的故障
這類故障主要是由各種繼電器、或按鈕、或行程開關失靈，或接觸不良，或者導線開路等等引起的。遇到這類故障時，就要藉助儀器儀表，再加上自己的經驗，才能快速查找出故障點和故障原因。查找的步驟和方法如下：
1．測量法：測量電壓，電流和電阻
（1）測電壓、電流。是根據電氣設備和線路的供電方式、供電電壓來測量對應點的電壓值與電流值。將所測得電壓值、電流值與正常值相比較，從而分析判斷電氣設備的故障原因。
（2）測電阻。查找資料，弄清電氣設備的正常阻值，然後測量電阻，將所測得電阻與正常值相比較，從而判斷電氣設備的通斷情況，故障原因。電阻測量法的優點是安全，缺點是測得的電阻值不準確時，很容易造成判斷錯誤。在測量電阻時，一定要斷開電源，如果電路與其他電路並聯時，必須將該電路和其他電路斷開，否則測量的電阻值就不準確，從而導致判斷錯誤。
2．置換元件法、逐步開路法
（1）置轉換元件法：某些電路的故障原因，能初步認定為由某元件引起時，在保證安全的情況下，可以用性能良好的元件來替換，從而判斷故障是否由該元件的損壞而引起的。
（2）開路法：電氣線路短路或接地時，一般外部有明顯的冒煙、火花和燒焦的痕跡等。通過觀察往往能排除。遇到難以檢查的短路或接地故障，可把多支路並聯電路，一個支路一個支路的逐一從線路中斷開，然後通過逐一測量來判斷。檢查時，建議用儀表檢查。我覺得用通電法檢查不好，因為本身電氣設備和線路就發生了故障，強大的短路電流很容易燒毀元件和設備。
3． 短接法
電氣設備和線路故障中，往往較多的為斷路故障。如導線斷路、接觸不良、松動、虛焊、假焊、熔斷器熔斷等。對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外，還有一種更為簡單可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根絕緣良好的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。此方法能夠快速查找出故障，許多電工都喜歡這樣做。www.diangon.com但須注意：在短接的時候，千萬注意不要短接錯誤。比如高壓和低壓短接，相與相間短接。如果短接錯誤，就有可能發生短路或誤動作，反而擴了大故障范圍，或造成嚴重後果。在檢修中，對於強電流、大電流的設備和線路，不準許採用短接法排除故障。強電流或大電流用導線短接的話，會拉起強大的弧光，會對設備和人員造成傷害。
另外，在檢修中，很多電氣維修人員喜歡用強迫閉合法來查找故障，此方法也是可行的。但是和短接法一樣，在遇到強電流或大電流的設備和線路時，不宜採用此方法。
4．電流法
其實，電氣設備維修人員在檢修電氣設備和線路時，如果用鉗形電流表檢查故障，也是個很好的辦法。電氣設備出現故障時，電流是會發生變化的。用電流表來觀察電流，也可以很快的確定故障。如電動機三相電流過大，那是過載；如三相不平衡，有可能是電動機繞組匝間短路的問題。對電氣設備本身有故障，但又需要通電來查找故障原因時，通電時間不能過長。www.diangon.com比如三相電動機缺相運行，通電時間長了，是會燒毀電動機的。
以上所述，均系電氣設備、電氣線路本身出現故障時的故障查找方法。
有時，設備出現故障時，其實電氣線路和電氣設備本身並沒有故障，而是機械聯動部分出了故障。因此，我們在排查電氣設備故障的時候，不要忽略了對機械部分的檢查，對機械部分的故障要排查、調整和維修。只有機械設備正常了，電氣設備才能正常工作。
檢查分析電氣設備的步驟和方法，應根據不同的故障情況，靈活掌握，這樣才能快速有效的查找到故障點，判斷出故障原因，以便及時排除故障。
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⑹ 設備故障分析

設備故障的分析一般遵循這樣幾個階段，初期研究階段、判斷階段、研究階段、結果分析階段和總結階段。初期研究階段包括故障現場調查、現場數據採集、故障現狀鑒定；判斷階段包括制訂進一步的研究計劃；

研究階段包括故障的分析討論，有關參數的測定，估算載荷等；結果分析階段包括推導故障類型和故障原因：總結階段包括故障的處理和故障資料的整理等等。

1．設備故障現象簡介

設備的故障是通過外在的形式表現出來的，當設備故障發生時人們所看到的故障現象是故障過程的結果。大量了解故障的現象，並且對具有典型設備故障進行起因、過程、發展趨勢等方面的詳細分析，有助於設備診斷技術的正確應用與推廣，從而能夠准確地作出判斷，制定出有效對策。一般地說，設備故障都具有主要特徵，其表象如疲勞、斷裂、腐蝕、磨損以及電氣故障的短路、斷路、元器件失效等等。

(1)疲勞。
設備零部件應力集中、交變應力增大引起的疲勞，侵蝕起的疲勞，材料表層下面缺陷引起的疲勞等。

(2)腐蝕。設備零部件的化學和電化學腐蝕、應力性腐蝕、重金屬的沉積等等。

(3)磨損。設計允許范圍內的微量磨損、切削性磨損、粘著性磨損、疲勞性磨損、腐蝕性磨損等等。

(4)變形。超出設計范圍的變形，在拉伸、壓縮、彎曲、扭力作用下過度變形造成的損壞、破裂、壓陷，動靜載荷作用下發生的斷裂等等。

(5)電氣控制失效。元器件老化，過流過載保護失效，短路、斷路、設計缺陷等等。

(6)電氣執行系統失效。負載超限，部件及系統絕緣失效，接地接零保護失效等等。

(7)液壓系統失效。液壓件老化，管系漏泄、堵塞、介質變質、動作失誤等等。

其它還有異常響聲及振動，連結件松動等等。

據一些資料研究表明，不同類型的企業、不同種類的設備的主要故障形式有著很大的區別，比如回轉設備和靜止設備的比較中，回轉設備的異常響聲和振動、磨損、疲勞、裂紋等佔到該類設備故障總數的70%左右，而靜止設備的腐蝕、滲漏、裂紋、材質老化等佔到該類設備故障總數的80%左右。

這樣一種情況將提醒我們針對自己所在的企業配置設備的不同情況，在設備管理總的方針指導下，對不同的設備可能出現故障的主要形式確定對策方案，以利有效地防止故障的發生，以及及時地排除各類故障，這是設備故障管理工作的重點。
2．設備故障原因分析

故障分析的中心問題是弄清楚發生故障的原因和機理，從而制訂出有效的防範措施，使設備故障率降在最低乃至實現零故障運行。

設備故障分析有這樣兩種情況，一種是預測性的，在故障未發生之前，根據各種資料和信息，模擬各種可能發生的故障進行模擬分析，以達到該設備設計的合理性以及運行的可靠性。

另一種是事後性的，在故障發生之後，從故障現象人手通過對過程剖析，找出故障原因及機理，進而鑭訂修復及預防措施等。

產生設備故障的原因可能是多方面的，有些是屬於設計結構不合理的原因，有些屬於設備安裝調試未達技術要求的原因，有些屬於零配件的材質方面的原因，還有設備使用不當違章操作造成故障的原因等等廿以這樣一種初步的分析，定性地判斷，則可以歸納為設備本身問題和使用維護問題，這也就是說明對設備的管理應明確從這樣兩個方面抓起。

設備的故障現象、故障機理、故障誘因三者之間存在著密切關系，但是，這些關系很難用准確的方式來表示，因為這種關系及其發生發展過程是十分復雜的，無固定規律可循，故障模式相同，但發生故障的原因和機理不一定相同；而同一故障誘因可能引起兩種以上的故障機理。比如故障方式是破裂而故障機理可能蠕變破壞，也可能是由於疲勞引起；

故障誘因是沖擊：而產生故障模式可能是變形，也可能是破裂。這就說明，即使全面掌握了設備故障的現象，也還是不能完全具備搞清發生故障的原因和機理的條件。當然，全面掌握和了解設備故障的現象則是故障發生原因判斷和故障機理分析的必要前提和准備。

設備故障的產生其共同點在於當工作條件、環境條件等方面的不利因素超過一定限度時，設備零部件就會發生異常或產生故障。各種因素包括內因即固有因素、外因即應力、人為差錯（在設計、製造、安裝、使用、維修中的過失現象等）、時間因素、環境因素等等口這些工作條件、環境條件等因素是使設備產生故障的誘因，在故障機理的作用下形成各類故障等。

不論是什麼樣的故障，只有當發生故障的零件的材料所承受的載荷（包括熱載荷、機械載荷、腐蝕等等）超過它的極限承載能力時，或在外界作用下材料性能降低時才有可能發生。設備故障按照何種機理發展，是由其載荷特徵或過載量的大小決定的。

那些所有作用在設備零部件上的過載，都會使材料產生特殊反應，一直到過載引起故障時，不僅材料的特性值發生變化，而且對材料的內部組織也有嚴重影響。所以，設備的機械故障一般都可以從力學及材料學等學科中找出其故障機理。

⑺ 煤礦機械設備故障診斷方法有哪些

我國煤礦機械設備故障診斷技術主要包括下面幾個：
1、油品分析的故障診斷方法
提取煤礦機械設備的潤滑體系中的油樣，使用油品分析技術例如鐵譜分析儀等，辨別或是觀測油液中磨屑顆粒的形態，對其化學物理成分發生的改變做出判別，最終對機械設備的運轉情況做出分析判斷。
2、工業內窺鏡故障檢測方法
當前應用最為廣泛的檢測技術就是不損害機械設備的故障檢測方法，最大的優點就是檢測的機械設備在不會受到損害的情況下進行表面和內部的問題檢查。最常見的就是利用工業內窺鏡對煤礦機械設備進行檢測，能初步分析被檢測機械設備的材質、加工程序以及存在的問題，從而排查會出現的故障。
3、振動分析檢測的故障診斷方法
這種技術主要依據了機械設備運轉時振動產生的信號頻率的區域性特性，以及特性數值發生的改變情況，對機械設備運轉情況進行分析研究從而診斷出故障。利用振動分析儀對機械設備的運轉特性和變化情況進行分析檢測，能過准確的，直接的，及時的表現出來，這種技術方法既簡單又具有實際應用效果，使用非常廣泛。
4、紅外測溫的故障診斷方法
因為機械設備的摩擦損害、燒壞的電器之間的節點等原因，設備材料的部分溫度會提高，進而對設備材料的其他功能造成損害。依據這些因素，使用紅外測溫儀，對機械設備不同部分進行溫度監測，根據溫度的變化對機械設備運轉情況做出科學診斷。