1. 預制管樁試樁樁機選擇靜壓樁機還是錘擊樁機
一般設計都有要求的，不需要你操心吧。
2. 預應力管樁是用柴油打樁機還是靜力壓樁機
按設計要求、以及場地的適用性；柴油錘，靜壓都可行。
柴油錘；主要版以沖擊下沉管樁，有一權定的震動性，噪音大擾民，環保排放有輕微污染。
靜壓；相對環保無噪音，主要以液壓系統靜力壓管樁下沉。
我方也施工樁基礎領域工程！138(鑽孔灌注樁)781(沖孔灌注樁)95(預制管樁)909(高壓旋噴)(攪拌樁)(錨桿、錨索)(邊坡基坑支護)地基處理。以上電話☎️房建，橋梁基礎樁施工！
3. 預應力管樁打入設備有哪些
打入設備分為兩類：錘擊樁機、靜壓樁機
錘擊是用柴油錘擊打下沉的，一般用於野外施工，因為雜訊很大
城市裡施工普遍採用的是靜壓樁機，靠重力壓樁
4. PHC預應力砼管樁靜壓施工工法
工法特點
PHC管樁施工工藝主要有錘擊法和靜壓法兩種，在管樁發展前期主要是錘擊機械引領著管樁的施工作業，近幾年來，隨著大噸位( 8000KN ) 的液壓壓樁機的問世和靜壓沉樁施工工藝的完善，靜壓法施工工藝與錘擊法相比具有明顯的優點，因此發展十分迅速，正在逐步取代錘擊法施工的工藝。
1、質量可靠、單樁承載力高
由於管樁材料為預應力高強混凝土，高速離心成型工藝和二次濕熱養護工藝工廠化製作，樁身質量及沉樁長度可用直接監測，管樁質量可靠；施工中採用靜壓樁機進行沉樁施工，壓樁力可通過壓力表直觀、安全、准確地反映，因而對樁體承載力的控制、判斷精確度高；靜壓法沉樁與錘擊法沉樁施工相比，因沉樁過程是慢速均勻載入，無沖擊和反射應力波，對樁身沖擊應力小，施工質量易保證。
由於PHC 管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化岩層，由於擠壓作用，樁端承載力可比原狀土質提高60%-75% ，樁側摩阻力提高20%-40%，並因PHC管樁為高強度混凝土預應力構件，尤其抗壓、抗彎性能好，其樁身承載力比其它樁種高2－5倍。
2、施工速度快，建設投資周期短
管樁為工廠預制混凝土構件，採用高壓、蒸汽養護，生產周期短，一般3-5天即可出廠，可提前批量生產，不佔用施工養護周期。靜壓法沉樁施工，如果場地條件許可，一台樁機可壓入300m左右的管樁。在普通地質條件下，2-3分鍾即可壓入10m長一棵管樁，施工時間主要用在樁頭、接樁焊接及倒運管樁、移動樁機等其他工作項目上。而且沉樁完畢後，樁體即有強度，承載力達到最終承載力的80%以上。在必要時可加快施工進度，縮短投資周期，獲得良好的經濟效益。
3、施工污染少、安全環保，對周邊影響小。
靜壓法沉樁施工管樁，因採用電力液壓驅動操作，無震動、無噪音。而錘擊法沉樁震動劇烈，噪音大且拌有濃煙油污，對周邊環境影響大，且錘擊法沉樁施工，對周邊土地振動大，影響周圍建築（構）物的安全穩定。而靜壓由於是緩慢勻速壓入，對土體振動小，為周邊環境影響小。而且管樁均為成品，與混凝土灌注樁相比無砂石料、混凝土及泥漿等污染。
4、適應性能好，應用較廣泛。
PHC管樁能夠穿透普通軟土層及粉沙粘土層，配上開口型樁尖減少擠土效應後，具有良好的穿透土層能力，尤其是採用靜壓沉樁方式。遇到特殊土質如軟硬不均、上軟下硬、軟硬突變的土層，穿透能力更優於錘擊法沉樁方式。錘擊樁法沉樁方式，因一慣的高度（即沖擊力）在突遇復雜土層時極易將樁體打壞破損，造成質量事故。
PHC管樁樁段有10-12m、13-15m一節的，也有3-4m、5-6m一節的，搭配靈活，運輸吊裝方便，成樁長度不受限制，用普通的電焊機即可實現迅速接駁。在港口碼頭、鐵路橋涵及市政、房建工程中均能夠應用推廣。
5、造價低、材料損耗小，經濟效益高。
由於管樁混凝土強度高，單樁承載力大，工程造價相對於混凝土灌注樁便宜40%左右。由於靜壓法沉樁對樁身破壞小，送樁到位率高，截樁小，質量可靠，經濟效益較高。
工藝原理
PHC管樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機就位後，利用適合噸位的吊車（或壓樁機自帶的起吊設施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱，調整垂直後進行施壓。施壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動，抱壓樁時，藉助自重及配重，以器缸液壓互聯動力系統方式通過夾頭相交壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中，然後通過焊接將上下兩節管樁連接實現接長，並通過送樁器將樁頂送到設計標高的一種成樁工藝。
喂樁（焊接樁尖）
定位放線
樁機就位
對位、插樁
壓樁
人、機、料進場
調整樁身垂直度
吊樁
吊樁
電焊停歇、質量檢查
電焊接樁
對樁
壓樁
接樁或送樁
控制樁頂標高
成 樁
轉移樁機
擊樁額外需要柴油費用；成樁質量比錘擊更可靠，並降低因截樁或對處理質量問題而發生的費用；由於電力液壓驅動無噪音，而錘擊噪音及煙塵污染嚴重，比錘擊環保。整體效益優於錘擊法沉樁工藝。
5. PHC靜壓管樁不適用用在什麼類型的地基中
靜壓法沉樁是利用復樁機自重製及配重為反作用力,擠壓、切削樁周和樁端土體,使樁逐漸下沉,樁尖進入持力層,最終達到設計控制標高或承載力。
利用靜壓法施工高強預應力混凝土管樁,可使土中的孔隙水壓力急劇上升,土的抗剪強度大幅度下降,沉樁阻力減少,特別適用於持力層為硬塑-堅硬粘性土、中密-密實砂土、粉土、全風化岩及強風化岩,而持力層以上為軟土的高壓縮性土層,不適用於需穿越較厚硬夾層的地質情況。
從地質上來說,一般適用於人工素填上、淤泥質上、粘性土、粉土等軟土地基上的工業與民用建築基礎;不宜穿越碎石層、卵石層、凍土、膨脹土等,也不宜以碎石、卵石及風化岩石做持力層(以上情況均對樁身及壓樁力有極高的要求,不易實現設計意圖)。
從地域上來說,適合市區內、居民區、學校、醫院附近及精密生產工廠擴建工程,以減少噪音、振動及對周邊建築的影響,但此時應考慮靜壓設備對周邊環境的最小施工間距的要求。
從基礎設計來說,如考慮樁土聯合基礎,樁筏結合及其他復合樁基礎,則可以減少基礎沉降,彌補超高層建築樁基靜壓施工對超高壓樁力的要求,均有較好效果。
6. PHC管樁的規格與靜壓樁機
常用的PHC管樁規格有A300*70,AB300*70,A400*95,AB400*95,A500*100,AB500*100,A500*125,AB500*125等，抄具體的規格對應的配筋你可以去查閱一下國標圖集10G409，這個圖集網上也可以下載到，至於不同直徑的管樁一般採用多大噸位的靜壓機來施工，這個可以根據圖集上不同規格的豎向承載力來進行計算，管樁的極限承載一般是特徵值的2倍，計算出極限承載後就知道了各規格管樁的極限承載力，這樣不就知道該選用多大噸位的靜壓機來施工了。
7. phc管樁靜壓機如何選型
靜壓樁機目前常見有湖北毅力和湖南山河智能兩種，前者接地面積分布合理、可堆載配重多、夾持對樁限制小，可壓大承載力樁，有大小多種型號配置；後者液壓系統技術先進、噪音稍小、夾持對樁傷害小，整體性能可靠。
8. 靜壓管樁施工工藝是怎樣的
7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁准備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，並掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然後利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核後，最後由監理核查認可。3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩台經緯儀成90。調整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向後，對稱點焊4-6點加以固定，然後拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。採用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以後用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少於三層以上並及時將焊渣清除干凈。焊接完成後，由項目部質量員檢查合格後，請監理檢查。檢查合格後，保證冷卻5分鍾後施打。打樁時詳細、准確地填寫打樁記錄。特別注意最後貫入度，即最後50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要採用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，並能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標准按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件並現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何錶面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身稜角破損符合規范要求。3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大於0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，並盡量減少中間休歇時間。5、接樁均採用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈後方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小於2mm，坡口根部間隙應小於4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少於3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小於5min後方可沉樁。6、管樁施工完畢後，樁頂高程應控制在±5cm以內。7、樁壓好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，後沉樁因土層擠密緻使沉樁困難。3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁後停歇時間過長1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。2、預制樁質量應達到國家標准和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可採用植樁法。5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可採用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質量不好。2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
9. 預應力管樁施工中的機械設備
1、施工前期准備：
外業：地下障礙物清理，室外場地平整壓實（版很重要，靜力樁機自重很權大，大於300噸，如果場地條件不好會影響施工），放線打樁點，
內業：設計施工順序，申報等
2、施工設備。靜力樁機（含特種焊機用於接樁，一般是惰性氣體保護焊），其他什麼水準儀等等