1. 紡紗學 精梳前准備工序的任務是什麼精梳前准備工序有哪些機械
1、開清棉機械的任務 開清棉是紡紗工藝的第一道工序，由不同類型開清棉機組成的聯合機完成下列任務： ① 將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的雜技和棉結，除雜效率達到40%~70%； ③ 將各種品級的原棉進行均勻混 ④ 製成均勻的棉...3575
2. 梭織面料的原料在織造過程用會經過哪四類開清棉機械位置分別在哪裡及其主要作用是什麼
（抓棉機械→開棉機械→混棉機械→清棉機械）
抓棉機械的主要作用是從棉包上抓取纖維，並輸送到下道機台。
開棉機械的主要作用是對纖維原料進行開松、除雜。
混棉機械的主要作用是開松和混棉。
清棉機械的主要作用是對經過多道機台開松除雜作用的纖維原料進行更細致的開松除雜。
3. 紡織廠機器設備有哪些
紡織廠需要的最基礎的機械設備有：清花機、梳棉機、精梳機、並條機、粗紗機、細紗機、槽筒。
紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。
梳棉機用於加工棉纖維和化學纖維，屬於紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。
梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，後道工序是並條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。
精梳機是指紡紗過程中實現精梳工藝所用的機械。主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒（棉結、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，最終製成粗細比較均勻的精梳條。
4. 請教下，以40支精梳為例，10萬錠 各個設備一般台數是多少（如果某設備因某速度不同，需要台數不同，煩請注
這是個比較復雜的問題。一個10萬錠的棉紡廠，即便只紡一種40支精梳紗，設備配置也會因多種條件有差異，如所選用設備的機械水平、自動化程度、原料的差異、棉紗產品的規格和用途不同（如機織紗和針織紗、起絨紗等等就有區別），普梳紗和精梳紗不同，純棉紗和混紡紗及化纖純紡紗都不同，單紗和股線不同等等。工藝參數的不同造成設備配置不同也差異很大。如採用「高效工藝」——即採用前紡重定量、細紗大牽伸的工藝技術手段大幅提高前紡設備產能的一種新工藝，是紡紗領域中難能可貴的自主創新工藝。這種工藝可以節省前紡設備或擴大細紗生產能力。目前我國國產成套棉紡新設備基本達到了上個世紀90年代末期的國際先進水平。目前新建棉紡廠前紡主機設備的配置數量已經大大低於80年代以前棉紡廠的台數，設備佔地總面積、用工水平、能耗水平都有很大降低。
你的問題可理解為：「生產棉紗平均紡紗線密度（細度）為40英支。（寫為JC40，或JC40S；JC 14.6 tex「特克斯」。代號：J—精梳，C—棉），棉紗是全棉精梳單紗產品，10萬紗錠規模設備各工序一般配置的台數是多少」？
10萬紗錠正常生產紡JC40S （JC 14.6 tex）紗，粗略估算每小時產量能達到1400kg/h。（生產不同捻系數的棉紗產量是不相同的，可能相差很多。）
棉紡廠以細紗機錠子的總個數或總只數多少枚作為車間或工廠的規模，10萬錠就是細紗機的錠子總計個數為十萬枚，簡稱10萬紗錠或10萬錠。
細紗機可以有長短不同的組成，每台棉紡細紗機的錠子數可以有96、204、288、360、372、384、396、408、420、444、456、480、492、504、516、600、624、648、672、696、720、744、768、792、816、840、864、888、912、936、960、984、1008、1200錠等多種配置。一般老棉紡工廠因廠房柱網和車間開間的大小等條件所限，細紗機常使用的規格有每台384、396、408、420錠居多，其中以420錠為國內標准台規格；480錠為出口標准台規格，國內選用480錠規格配置也逐漸增多。長車，特別是帶集體落紗裝置的細紗機以1008錠為標准台規格。
◆ 根據以上介紹，簡單說，10萬錠紗廠，若配420錠/台的細紗機要240台；若配480錠/台的細紗機要210台，要配1008錠/台的細紗機只要100台，總錠數為100800錠。當然「10萬錠」也可以有多種組成，如480錠/台的細紗機若配置200台到218台等等，都可以稱為是10萬紗錠的紗廠規模。
●工藝流程：
精梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→預並條→條並卷→精梳→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→精梳紗
普梳紗工藝流程為：原棉→清梳聯（往復抓棉→開清棉→梳棉）→頭道並條→二道並條→粗紗→細紗→絡筒→普梳紗
如果不採用清梳聯設備，也還可以採用傳統成卷工藝的清花設備：往復抓棉→開清棉→單打手成卷機→梳棉；
往復抓棉機也可以改選為圓盤抓棉機，但圓盤抓棉機產能一般比往復抓棉機差不多低一半，一列清花通常要酌情配2台圓盤抓棉機（輪換使用）。
開清棉設備包含多種機型的一列設備，要根據紡紗品種、配棉含草雜的多少、產量要求等情況選配，在此不詳細贅述。
精梳紗與普梳紗的區別也在於普梳紗不需要經過「預並條→條並卷→精梳」這三道工藝流程；除配棉不同外，每道工序的上機紡紗工藝也有區別。
精梳准備也可以選用「條卷—並卷」或「預並—條卷」工藝；
精梳後並條一般配置兩道，若選用配有自調勻整裝置並條機時，精梳機後的並條可只採用一道；
●10萬錠棉紡設備，一般配置可如下：
◆ 清梳聯：5列（宜配置6列），（如成卷清花可配5列10頭，宜配6列12頭）。
◆ 梳棉機：因機型性能不同和價格差異，實開工藝車速和單台實際產量差異較大的一道工序。現在梳棉機，每一萬錠規模可以選配4台、或6台、或8台、或10台以上，（最期A字頭梳棉機曾配過萬錠20台以上，50年代的1字頭梳棉機萬錠配台甚至超過40台）。關鍵在於配置什麼檔次和產能的梳棉機。
梳棉機 生條台時產量>45kg/h，10萬錠可配40台；（4台/萬錠）
生條台時產量>40kg/h，10萬錠可配44～48台；（4.5台/萬錠）
生條台時產量>37kg/h，10萬錠可配48～52台；（5台/萬錠）
生條台時產量>30kg/h，10萬錠可配60～64台；（6台/萬錠）
生條台時產量>22kg/h，10萬錠可配80～84台；（8台/萬錠）
生條台時產量>18kg/h，10萬錠可配96～100台；（10台/萬錠）
生條台時產量15kg/h左右，10萬錠可配120台以上；（12台/萬錠）
（這里需要說明的是，這個台數是適宜按紡JC40以上紗支，一個10萬錠紡場不可能只紡一種紗，如果全改為紡低於40支的中低支紗，前紡很多工序設備都可能配台不足，以下不再詳細解釋。）
◆ 預並條機：雙眼/台 16台 條重>22.5g/5m，出條速度>280m/min
14台 條重>22.5g/5m，出條速度>320m/min
◆ 精梳設備6套：（萬錠配精梳0.6套，條並卷——精梳：一配六）
其中 條並卷機：6台
精梳機：36台 （車速300鉗次/分 以上，台時產量42kg/h以上）
（新型高速精梳機可考慮酌減為5套，即精梳萬錠配0.5套。5套精梳，即5台條並卷機，小卷定量要72g/m以上，精梳機落棉率在16%以下，條並卷機車速不低於110m/min，運轉效率要不低於75%的開台水平才行。精梳機 30台，車速360鉗次/分 以上，台時產量50kg/h以上才可以）。
◆（頭道並條機 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台）
◆ 二道並條機 配勻整 雙眼/台 出條速度>320m/min ：12～15台
◆ 粗紗機 100錠/台 錠速>950rpm：30台 （3台/萬錠）
如 錠速>820rpm：35台 （3.5台/萬錠）
如 錠速>1150rpm：25台 （2.5台/萬錠）
◆ 自動絡筒機 60錠/台 導紗速度 1100m/min： 32台 （3.2台/萬錠）
如 1200m/min： 30台 （3台/萬錠）
如 1000m/min： 35台 （3.5台/萬錠）
如選普通絡筒機 100錠/台 643m/min 36～40台 （4台/萬錠）
（影響配台和開台的各種因素很多，一個10萬錠的棉紡廠不太可能只紡一個精梳品種。品種改變及多品種生產的配台要求，以及落棉、回花的回用，擋車工的操作水平，設備維修保障的能力和水平，電力供應和車間空調溫濕度的情況等都會影響設備運轉效率和開台率，望綜合各種管理因素綜合考慮。眾多廠商的諸多設備類別型號會有多種選擇配置方案，應通過設備配台計算最終比選確定。擬選用的設備開台使用情況可向設備生產廠商進一步調研了解。）
以上「紙上談兵」的配台只能謹供參考。
5. 從原棉加工到棉線或者紗的生產流程是什麼需要哪些機器，工廠的佔地面積，投入資金，還需哪些配件急~
我覺得你的分類不準確。細分如下。
應該如下分類：
一.開清棉工序。加工對象是原棉，輸出為棉卷。主要請開松，清棉，混棉和成卷的作用。主要機器有混棉機械（抓棉機，開棉機，清棉機）。
二。梳棉工序。加工對象是棉卷，輸出對象是單纖維的棉條。主要作用是分梳，除雜，混合和成條。主要機器就是梳棉機，江浙一帶有叫「鋼絲機」。
三。條卷工藝。加工對象是棉條，輸出對象是精梳棉卷。主要起並合和牽伸，成卷的作用，為精梳做准備。主要機器是條卷機。
四。精梳工藝。加工對象是精梳棉卷，輸出時生條（棉條）。主要作用是除雜，梳理，牽伸和成條，為並條做准備。主要機器是精梳機。
五。並條工藝。加工對象是生條，輸出時熟條（並條過的棉條）。主要作用是並合，牽伸和混合，成條，為粗紗做准備。主要機器是並條機。
六。粗紗工藝。加工對象是熟條，輸出是粗紗。主要作用是牽伸，加捻，卷繞和成型。主要機器是粗紗機。
七。細紗工藝。加工對象是粗紗，輸出是細紗。主要任務是牽伸，加捻，卷繞和成形。主要的機器是細紗機。 這一步就是做成紗的步驟了。
八。絡筒工藝。加工對象是細紗，輸出就是成品紗了。主要任務是卷繞和成形，除雜。主要的機器是絡筒機。這步就是做成成品的步驟了。現在的自動絡筒可以按照客戶要求設定定長。
要是是做單股紗，那到這里可以了，剩下的就是打包了。
九。捻線工藝。加工對象是單股紗，輸出是股線。主要任務是加捻，卷繞和成形。主要機器是並線機和捻線機。這個是做線的，出來就是股線的成品了。一般捻線機也是按照客戶要求設計定長的。
最後就是包裝了。包好就可以發貨了。
要是不細分，那可以就以上的步驟一，二，三，四，五歸為「前紡」，步驟六，七歸為「後紡」，步驟八，九歸為「後加工」。
6. 清問紡紗機的清，鋼，並，粗，細，是怎麼理解
清鋼並粗細這樣理解：
「清鋼並粗細」是棉紡廠中環錠紡紗（普梳紗）工藝過程的傳統的五道關鍵的生產工序，或說是五種必不可少的關鍵的加工設備，是棉紡廠對「清花」、「梳棉」、「並條」、「粗紗」、「細紗」的通俗簡稱。
清——清花，指開清棉工序，即從軋花廠到棉紡廠的原棉為壓緊棉包並且含有雜質。棉紡廠的第一道工序就是進行原棉的開松和清除一部分較大較重的雜質，按照不同紗布所紡紗品種的混配棉要求做成定長定重的棉卷，供下道工序使用。其作用籠統地說都離不開抓取、喂給、輸送、開松、除雜、混合、均勻等。開清棉工序通常是採用一整套機電聯合的開清棉聯合設備組合來完成的，這種開清棉設備組合有很多系列、單機型號也繁多，不同國別不同廠商的設備也千差萬別，因原料與產品等要求不同，設備選擇配置也有差異。
鋼——梳棉（也俗稱「鋼絲」），指梳棉工序，棉紡廠通常習慣稱梳棉機為鋼絲機或鋼絲車，因其主要分梳部件刺輥、錫林、道夫、蓋板均包復著鋸齒刺條或鋼絲針布而得名。梳棉機或稱鋼絲機把棉塊、棉束混合分梳成單纖維，進一步去除原棉中的棉籽、葉屑、棉結和短纖維。把上道工序的棉卷牽伸製成有規律地圈放在棉條桶內的棉條（俗稱「生條」），供下道工序使用。
通常「清」、「鋼」或「清鋼聯」工序或設備都應包括這些設備配套的濾塵系統和電氣控制系統。
並——並條，指並條工序，即把6～8根（某型號可10根）的梳棉生條進行牽伸並合，使纖維材料得到進一步混合、伸直、平行，並改善棉條的不均勻度。除了棉與化纖混紡採用三道並條外，通常普遍採用兩道並條，末道並條機下來的棉條俗稱熟條。
粗——粗紗，指「粗紗」工序，即把熟條經過牽伸使纖維進一步伸直平行，加以少量捻回，紡成稍具強力的粗紗，有規則地逐層卷繞到筒管上，成形為兩端截頭圓錐型的「粗紗」，便於運用到下一道細紗工序加工。
細——細紗，指「細紗」工序，即把粗紗經過牽伸、加捻紡成具有一定特數（支數）均勻的有一定強力的細紗，並卷繞到紗管上。
（除此之外，紡紗後道工序一般還有」筒搖成」等生產工序，即「絡筒」、「搖紗」、「成紗打包」的簡稱。）
隨著紡織技術不斷向優質、高產、自動化、連續化的方向發展，以上這五道傳統的工藝過程和工藝設備也有了不同的新組合或說是新聯合：
開清棉工序和梳棉工序通過梳棉管道和機電自控系統合並成聯合生產線，即由原棉開清棉不用再加工成棉卷，直接用輸棉管道以棉絮形式均勻地分配給多台梳棉機的自動棉箱上連續生產，稱為「清梳聯」或稱「清鋼聯」。
新型的高度自動化紡織生產線還包括有：並粗聯（並條粗紗聯合機）、粗細聯（粗紗細紗聯合機）及細絡聯（細紗絡筒聯合機）等。但萬變不離其宗，大家還是可以從中區分開「清、鋼、並、粗、細」。
7. 紡織機械分哪六大類主要作用是什麼
紡織機械是把天然纖維或化學纖維加工成紡織品所需要的各種機械設備的統稱。把棉、痳、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。分類只要有紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設備也不能通用，只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備，機器的結構也相類似，但由於原料的性質和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。
紡紗設備主要分加工短纖維和加工長纖維兩類，其因品種繁多.機器結構、用途及性能各有不同。按其在工藝流程中的順序分為開清棉機械、梳棉機、精梳機、成卷機、絡筒機、並紗機、並條機、粗、整經工序紗機、細紗機、轉杯紡紗機、毛麻紡紗機械等。
織造設備按其工藝分絡筒工序、整經工序、穿經工序、 織造工序、 整理工序。
印染設備燒毛機（布面燒毛）、退煮漂機（布面漿料退掉）、絲光機（使布面纖維整齊排列，布面有光澤，染料的吸附更好點)、均勻軋車（布料染色）、定型機（面料的定型）、預縮機（控制面料的縮水）。
整理設備是紡織整理要用的設備主要有塗層，壓光，印花，水洗，硝素洗，砂洗，壓花，沖孔，定型，綉花，燙金等。
19世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織機械的領域，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米，單台紡絲機的日產量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發展。世界合成纖維工業發展最快的國家，幾乎在5～6年內設備更新一次，機台數量在10年內就增長一倍。近20年的紡紗織造設備，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。
無紡布設備以紡織纖維為原料經過粘合、熔合或其他化學、機械方法加工而成的紡織品。這種紡織品不經傳統的紡紗、機織或針織的工藝過程，也稱無紡布、不織布。