⑴ 鍛造所使用的基本設備有哪些
鍛造設來備的種類繁多，錘類鍛源造設備、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、液壓機等是目前鍛造車間的常用生產設備。
鍛造設備的合理選用，主要是由生產的實用性和經濟性所決定的。應該根據工廠現有設備的實際情況靈活選用。一般來說，中小型自由鍛件選用自由鍛錘；大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機；大批量生產的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型復雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。
世界上超萬噸級的熱鍛模鍛壓力機、大型模鍛自動生產線已經普遍可見，液壓螺旋壓力機的噸位已經超過8000t，模鍛液壓機超過70000t，多向模鍛液壓機超過65000t。
⑵ 鍛造設備有哪些，分別適合鍛打哪些類型的產品
。。你需要鐵砧 熔爐，鐵匠錘。。還有材料。。能鍛造板甲 鎖甲，武器，還有一些雜七雜八。。腰帶扣
⑶ 鍛造都有哪些種類類別，各有什麼特性
根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍採用800℃作為劃分線，高於800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用於大多數行業的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用於汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節材。
根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。
1、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。採用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，採用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛採取的都是熱鍛方式。
2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用於生產重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術水平的高低。
按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末製品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。
擠壓應歸屬於模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬於模鍛的兩種先進工藝，由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
3、碾環。碾環是指通過專用設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用於生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低後續的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、台階軸等鍛件。
鍛模
根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品，例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：
1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
2、准沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。
3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。
4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。
為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
滑塊
還有滑塊垂直和水平運動(用於細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。
⑷ 擠壓機鍛造和鑄造區別及擠壓鋁型材的設備有哪些
擠壓機其擠壓工藝分為鍛造和鑄造，這個如何區分，就要我們用心去學習，今天，給您介紹的是關於擠壓機的知識，希望可以豐富我們的知識庫。
1.擠壓機配置的好壞是由主缸決定的，那麼主缸也是分為鍛造和鑄造，那到底哪種主缸算是高配置呢？它們的區別在哪裡？
擠壓機主缸鍛造：它是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，統稱鍛壓。
鍛造是機械製造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
擠壓機主缸鑄造：它是一種金屬液態成型工藝,即把熔融的液態合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固後形成鑄件.鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。
在這里小編要補充一點：一般來說，鍛造後的材料能獲得比鑄造更優的機械性能，故鍛件主要用於有高力學性能要求、重要用途的零件，但鍛件的形狀較簡單，對於形狀復雜的零件，鍛造工藝敷料較大，成本高。鍛造件和鑄造件在承受相同的機械條件和壓力、溫度條件，所需要的體積和重量都小得多，關鍵是鍛造件性能更好些。所以您在選擇擠壓機時如果覺得價格高了，那肯定是擠壓機主缸的配置選用了鍛造的方式，那麼價格高也自然有高的道理。
2.擠壓機擠壓鋁材成型的成套擠壓生產線主要設備包括以下這些及擠壓流程：
用於加熱坯錠的加熱設備。
用於擠壓型材的擠壓機及其輔助裝置。
用於型材擠出後的直接淬火處理的水、風淬火裝置(在線淬火)。
用於擠壓型材過程中的切頭去尾，中部切斷的熱切鋸。
用於防止型材擠出後出現彎曲扭擰和多根型材之間相互碰撞的牽引機。
用於型材的承托輥道、以及縱向輸送的移料裝置。
用於型材的冷卻和橫向輸送的冷床。
用於對型材進行張力矯直和扭擰校正的矯直機。
用於拉伸後的型材儲存和向定尺裝置橫向輸送型材的儲料台。
用於型材的定尺鋸切裝置，包括鋸前輥道、鋸、定尺裝置和檢查台等。
用於型材鋸切後的自動裝筐的集載裝置。
用於型材的時效熱處理的時效爐。
用於擠壓模具的加熱的預熱爐。
備註：鋁型材擠壓機氧化生產線的這種配置方式要求車間寬度稍大，但長度可縮短。配置合理緊湊，從而保證了擠壓生產線前後各工序的緊密銜接。有利於實現生產全過程的連續作業和自動控制。整條鋁材擠壓生產線只需3-5人操作。
⑸ 鍛造設備分類有哪些各類有哪些設備
鍛壓設備的分類來根據傳動方源式的不同，分為錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓機和螺旋壓力機。這些都是分的大類，其中每一類中又可以分為很多種，每一種又有不一樣的規格，如錘類有空氣錘，蒸汽-空氣錘（還可以是自由鍛錘、模鍛錘），電液錘等。鍛壓的設備挺多的，不一樣的角度分類也不一樣