管道設備吹污沖洗記錄怎麼填寫

A. 製冷系統吹污/氣密性/真空度/內充製冷劑泄漏的測試記錄怎麼寫

單位(子單位) 工程名稱 所屬子分部(系統) 工程名稱 相關的施工部位 (層、 區、 段、 房、 室)分(共 總承包施工單位項目負責人
專業承包安裝單位項目負責人 施工執行的技術標准(含企 業的工藝規程、 工法等) 名 稱及編號 與檢測(調試) 、 驗收相關的 設計文件(圖)
/產品技術 測試時間:分至℃/相對濕度:％ 檢測(調試) 方法(含儀器、 設備、 裝置等) 、 程序、 過程工況和參數(指標)
變化及結果(結論) 等的說明(可附示圖 或照片 可附頁說明)測試環境： 大氣壓力kPa /氣溫: 備註： 測試計算壓力降(升) 採用以下的公式:氣密性試驗壓力降計算值△P=P.-[(273+t.)
/(273+t.) ] P. [ 式中各參數的定義及其計量單位參見《記 錄》 (二) 中的相關欄目， 其中P、 .P、 P、 P。
均為絕對壓力(等於表壓+大氣壓力) ]真空度試驗壓力升計算值△P=P - [ (273+t) /(273+t。 ) ]
P。專業承包安裝單位檢查評定結果專業工長(施工員) 簽名 檢查測試負責人簽名 注: 1. 本《記錄》
適用於在施工現場組裝製冷系統的非整體出廠各類製冷機組和在施工現場充注製冷劑的各類製冷系統機組， 以及在施工現場需進行吹污/氣密性/真空度/內充製冷劑泄漏的測試(其中包括：
整體和分體式的各類大、 中、 小型製冷機機組， 以及分體式空調器的製冷系統等) 。 2. 本《記錄》
的測試和填寫應符合國標《通風與空調工程施工質量驗收規范》 (GB50243—2002) 和《製冷設備、 空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》
(GB50274—98) 的相關規定， 以及設計文件和設備技術文件的規定。 3. 本《記錄》 (一) ～(二) 配套使用。
項目專業質量檢查員(簽名) :年 月 日監理（建設）

B. 機械設備日常保養記錄表格如何填寫

機械設備日常保養記錄表，需寫明保養類別、上次保養時間、保養的間隔時間
不同的保養等級需要什麼具體的保養的內容、保養時發現的異常情況記錄、記錄人、設備責任人、以及注意的相關事項等等；
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C. 城市供熱管網工程試壓、清洗、試運行驗收記錄表格怎麼填寫

一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。熱力站、中繼泵站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為l.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。

（2）熱力站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。

供熱管網的清洗應在試運行前進行。

清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。

試運行應在單位竣工驗收合格，熱源已具備供熱條件後進行。

試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低於5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意並進行交底。

試運行應符合下列要求：

（1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。

（2）供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通信系統及其他安全保障措施。

（3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應採取保護操作人員安全的可靠措施。

（4）試運行期間發現的問題，屬於不影響試運行安全的，可待試運行結束後處理；若影響試運行安全，必須當即停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時問開始運行72h。

（5）供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大於10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以後，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。

（6）試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，並應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

D. 自動噴水滅火系統管道沖洗記錄怎麼填寫

用的什麼軟體，恆智天成直接有範例，而且後面都有規范要求，你可以直接網路也行，通常沒記錯的話介質是水，加葯不用填，留置24小時，沖洗半小時，這個東西都是隨便填其實，監理什麼的也不懂，也沒人要求，就是個形式。

E. 室內給水管道及配件及安裝工程檢驗批質量驗收紀錄怎麼填寫

1、填寫方法：

2、安裝工程是指各種設備、裝置的安裝工程。通常包括電氣、通風、給排水以及設備安裝等工作內容，工業設備及管道、電纜、照明線路等往往也涵蓋在安裝工程的范圍內。簡單的來說安裝工程一般是介於土建工程和裝潢工程之間的工作。

F. （管道）安裝檢查記錄 要填寫什麼內容

一般工業管道，按國標進行，要有管線號、名稱、規格、材質、數量、壓力、溫度、坐標、標高、彎曲度、垂直度、安裝偏差、坡度、焊縫等級、如果是法蘭連接須填寫墊片材料、螺栓規格

G. 給水管道 清掃記錄有個沖洗、吹掃、清掃情況說明與問題處理怎麼寫

沖洗吹掃作業指導書
一、范圍、作用
本作業指導書適用於設計壓力不大於42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道工程的沖洗、吹掃。
二、施工准備
1、 清洗流程圖繪制

2、清洗前准備
（1）應根據設計文件和生產工藝要求，結合施工現場具體情況編制清理方案，明確清理范圍，清理方法，清洗或吹掃用的介質，清理系統設置，操作要求和檢驗標准等。同時繪制清洗流程圖，標明清洗范圍及管線號、需拆卸管道組成件、肓板位置及編號等。
（2）對不需參加清洗的孔板，法蘭連接的調節閥、安全閥等管道組成件，應按系統或裝置單元分別拆除，並妥善保管，對於已經焊接在管道上的上述閥門和儀表，應採取增加旁路、御掉閥頭或閥座，加保護套等方法加以保護。對不參與清洗的設備及管道，應用臨時肓板或加跨線的方法使其與清洗系統隔離。管道系統中的彈簧支架、膨脹節等蒸汽吹掃前應鎖定牢固。
（3）清洗用的臨時管線的焊接應按正式管線的焊接要求執行。
三、作業條件
1、管道壓力試驗已完成；
2、清洗用的臨時管路所用的材料均有質量證明書；
3、吹洗施工方案已編制，並經審查批准。
4、清洗用的臨時加固措施安全可靠，臨時肓板、臨時短管加置正確，記錄完整。
5、吹洗介質能滿足清洗需要；
6、技術交底已經進行。
四、施工方法
1、人工清掃
對公稱直徑大於或等於500mm的管道可採用人工方法對管道系統進行內部清掃。進行人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機使管內空氣制對流， 減輕由於清掃工作引起的空氣污染。工作時，作業人員應佩戴必要的護目鏡、耳塞、防塵口罩等保護用品，清理工作可使用電動鋼絲刷，電動磨光機，笤帚、破布、鐵鍬等工具將管內的鐵銹及其它污物清理干凈。
2、水沖洗
工作介質為液體的管道，一般可採用水沖洗。
水沖洗應根據材質及工作介質分別選用飲用水、工業用不或蒸汽冷凝水，最後需用清潔水再次沖洗干凈。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大於25mg/L的水進行沖洗。
（1）沖洗次序
清洗應按主幹線、支幹線、用戶線的次序進行，清洗前應先充水浸泡管道，以便於管內臟物剝離管壁。沖洗應連接進行，沖洗時系統內沖洗介質應盡可能加大流速，一般不得低於1m/s。最好達到1.5m/s以上。對於大口徑管道，當沖洗用水不能滿足沖洗需要時，應採取密封閉循環的水力沖洗方式，並讓管內流速達到或接近管道設計流速。當循環水變臟時，應及暗無天日我換沖洗水。
（2）排放要求
沖洗排放不應將小管道中的臟物排進大管道中。排放水應引人適當的排水系統中，如雨水排水，工廠工藝排放系統等。排放管的截面積應按照設計或根據水力計算確定，且不應小於被沖洗管截面積的75%，排水時，不得在系統中形成負壓。
（3）檢查方法
當設計未規定時，水沖洗的質量可用目測檢查，以排出口的水色和透明度與入口處的沖洗用水一致時為合格。
（4）成品保護
管道經水沖洗合格後暫不投入運行時，應將管道及閥門內的積水全部排盡，並及時用壓縮空氣吹乾或採取充氮保護、放置乾燥等防護措施。
3、空氣或蒸汽吹掃
（1）空氣吹掃
A 工作介質為氣體的管道，一般宜用壓縮空氣吹掃。
B 燃氣管道如採用凈化天然氣吹掃時，必須編制有效的防火安全措施。空氣吹掃應利用生產裝置中的大型壓縮機進行，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。吹掃聚乙烯燃氣管道時，空氣的溫度不宜超過℃。
利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的吹掃時間，一般不小於10-15分鍾，對清潔程度要求高的管道不應少於30分鍾。
C 採用壓縮空氣爆破法吹掃管道時，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.1-0.25Mpa之間，並據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體要求可見表9-35
表9-35 壓縮空氣爆破法吹掃管道的爆破膜層數
爆破壓力
（Mpa） 儲氣罐容積 / 管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
D 空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶，5分鍾內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。
（2）蒸汽吹掃
A 蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道用空氣吹掃不能滿足其清潔度要求時，經設計同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統的結構應能承受高溫及熱膨脹因素的影響。
B 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s，吹掃壓力一般不應大於管道工作壓力的75%。
C 蒸汽吹掃時，應緩慢升溫進行暖管，並及時排除凝結水，注意管道的熱位移。恆溫1小時後，即可開始進行吹掃，按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環進行。即在高溫條件下按規定時間吹掃扣，自然降溫至環境溫度（至少冷卻4小時（再升溫，暖管，恆溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少於三次。
D 蒸汽吹掃系統包括臨時管道在內，安裝牢固，有可靠的支撐，以承受熱應力和排汽反作用力。蒸汽吹掃的排氣管應大於等於被吹掃管道，長度應盡量減少，吹出口應引出室外並朝向安全地點。為了降低燥聲污染，宜在排汽口處裝設消音器。
E 高太蒸汽管道檢查應邊疆兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑8%~15%，長度略大於管內徑，表面應光滑）進行檢查。如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於8-10點，且每點不應大於1mm。通往汽輪機的蒸汽管道，其吹掃質量應符合設備技術文件的規定，如設備文件未作具體規定，一般應符合表9-36的要求。
表9-36 蒸汽管道吹掃質量要求
項目 質量標准
靶板上的痕跡大小 ∮0.6mm以下
痕深 <0.5mm
粒數 1個/cm2
時間 15min（重復兩次
註：靶板的寬度為排汽管道內徑的8%。
工業管道中的低壓蒸汽管道，城鎮供熱系統蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹掃時，可用刨光的木板置於排汽口處檢查吹掃質量，板上應無銹跡及污物。
（3）空氣或蒸汽吹掃時注意事項
A 絕熱管道一般宜在絕熱前進行吹掃。
B 吹掃氣體需要通過設備時，必須確保設備內件不致損壞；
C 系統中不需拆除閥門，應使其處於全開狀態。
D 吹洗時設備、閥門、儀表件前應設置吹洗口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、導淋等處也應設置吹洗口。
E 吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；
F 支管吹洗時，應先從介質前進方向的第一支管依次進行；
G 吹洗時，可用錘（不銹鋼管道用木錘或不銹鋼錘）適當敲打管子，重點是焊縫、死角、彎頭和管底等部位，但不得損壞管道；
H 吹掃時應設置禁區。壓縮空氣爆破膜法吹掃時爆破口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品，爆破吹掃應有明顯的警戒安全措施，並有專人看護。
I 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物；
J 管道吹洗合格後，除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業；
K 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫「管道系統吹掃及清洗記錄」及「隱蔽工程（封閉）記錄」。