設備安全性注意哪些方面

『壹』 電氣設備安全操作應該注意哪些事項

一般電氣安全注意事項 1、所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。 2、任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。 3、不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。特殊許可的工作，應遵守《國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）》（試行）和《國家電網公司電力安全工作規程（電力線路部分）》（試行）中的有關規定。 4、濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。 5、電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關和安全保護裝置。 6、發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，並進行急救。如在高空工作，搶救時應注意防止高空墜落。 7、遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然後進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發電機、電動機等，應使用乾式滅火器、二氧化碳滅火器滅火；對油開關、變壓器（已隔絕電源）可使用乾式滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

『貳』 從設備安全形度考慮,如何保證設備正常運行,日常設備維修應注意哪些

設備維護保養工作包括：日常維護保養（一保）、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。

（一）設備的檢查

設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

1、日常檢查（日常點檢）

日常檢查是操作工人按規定標准，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，採取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處於完好工作狀態。

2、定期檢查<>按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日後決策該設備維修方案的依據。

3、精度檢查

這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。

對設備進行各項檢查、准確地記錄設備的狀態信息，能為日後維修提供可靠的依據及維修成本。

（二）日常保養

設備的日常保養可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

2、清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

（三）二級保養

該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時間和保養工時可按設備每復雜系數0.5小葉計算。

1、二級保養內容

（1）根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；

（2）徹底清掃設備內外部，去「黃袍」及污垢；

（3）檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，並檢查滑動面的上油情況；

（4）對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；

（5）清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；

（6）清洗設備附件及冷卻系統；

2、保養標准

二級保養後達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢後由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。

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『叄』 機械加工設備一般安全要求需要注意的問題有哪些

一、工作前復必須按規制定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加註潤滑油

三、暴露於機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，並通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。

六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。

七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。

九、下班後，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。

『肆』 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

『伍』 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。