工廠設備用氣量是怎麼計算

㈠ 修造船廠用氣量計算

壓縮空氣用氣量計算 簡單點就是公司設備用氣量累加（每台設備都有標注的）再加上損耗 再加一定的餘量

壓縮空氣理論――狀態及氣量

1、 標准狀態

標准狀態的定義是：空氣吸入壓力為0.1MPa，溫度為15.6℃（國內行業定義是0℃）的狀態下提供給用戶系統的空氣的容積。如果需要用標准狀態，來反映考慮實際的操作條件，諸如海拔高度、溫度和相對濕度則將應實際吸入狀態轉換成標准狀態。

2、 常態空氣

規定壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對濕度為36％狀態下的空氣為常態空氣。常態空氣與標准空氣不同在於溫度並含有水分。當空氣中有水氣，一旦把水氣分離掉，氣量將有所降低。

3、 吸入狀態

壓縮機進口狀態下的空氣。

4、 海拔高度

按海平面垂直向上衡量，海拔只不過是指海平面以上的高度。海拔在壓縮機工程方面佔有重要因素，因為在海拔高度越高,空氣變得越稀薄，絕對壓力變得越低。既然在海拔上的空氣比較稀薄，那麼電動機的冷卻效果就比較差，這使得標准電動機只能局限在一定的海拔高度內運行。EP200 標准機組的最大容許運行海拔高度為2286米。

5、 影響排氣量的因素：

Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、 海拔高度對壓縮機的影響：

（1）、海拔越高，空氣越稀薄，絕壓越低，壓比越高，Nd越大；

（2）、海拔越高，冷卻效果越差，電機溫升越大；

（3）、海拔越高，空氣越稀薄，柴油機的油氣比越大，N越小。

7、 容積流量

容積流量是指在單位時間內壓縮機吸入標准狀態下空氣的流量。用單位：M3/min (立方米/分)表示。標方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM,

S--標准狀態，A--實際狀態

8、 余隙容積

余隙容積是指正排量容積式（往復或螺桿）壓縮機沖程終端留下的容積，此容積的壓縮空氣經膨脹後返回到吸入口，並對容積系數產生巨大的影響。

9、 負載系數

負載系數是指某一段時間內壓縮機的平均輸出與壓縮機的最大額定輸出之比。不明智的做法就是賣給用戶的壓縮機，正好滿足用戶的最大的需求，增加一個或幾個工具或有泄漏會導致工廠的壓力下降。為了避免這種情況，英格索蘭多年來一直建議採用負載系數：取用戶系統所需氣量的極大值，並除以0.9或0.8的負載系數。(或任何用戶認為是個安全系數)

這種綜合氣量選擇能顧及未預計到的空氣需量的增加。無需額外的資本的投入，就可做一些小型的擴建。

10、 氣量測試

（1）、往復式壓縮機氣缸容積

壓縮機氣缸的容積是指活塞移動的容積減去活塞桿佔有的體積。通常是用每分鍾立方米來表示。多級壓縮機的容積只是第一級壓縮的容積，因為逐一通過所有級的氣體都來源於第一級。

（2）、測試

低壓噴嘴測試是一種精確衡量壓縮機所提供空氣的方法。這一方法得到壓縮空氣和氣體學會的認可，還為ASME能源測試代號委員會所接受。ASME PTC-9中有關採用低壓噴嘴測

試往復式壓縮機的描述。ASME PTC-10中有有關採用低壓噴嘴測試動力式壓縮機的描述。

壓縮空氣理論――用氣量的確定

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。

在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。

一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體載入壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和載入值）我們便可確定。

如果筒體壓力低於名義載入點(0.62MPa(G))或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，並且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。

如果壓縮機必須以高於0.69MPa(G)的壓力工作才能提供0.62MPa(G)的系統壓力，就要檢查分配系統的管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。

一、測試法――檢查現有空氣壓縮機氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。

下面是進行定時泵氣試驗的程序：

A． 儲氣罐容積，立方米

B． 壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米

C． （A和B）總容積，立方米

D．壓縮機全載運行

E． 關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥

F． 儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

G．很快關閉放氣閥

H． 儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒

I． 現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：

V（P2-P1）60

C=---------------------------

（T）PA

式中：

C=壓縮機氣量，m3/min

V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）

P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋PA）

P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋PA）

PA=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）

T= 時間， s

如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。

二、估演算法

V=V現有設備用氣量＋V後處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

三、確定所需的增加壓縮空氣

根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量

P2

需要的m3/min=現有的m3/min---------

P1

式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量

現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量

P2=需要的系統壓力，MPa(A)

P1=現有的系統壓力，MPa(A)

需增加的m3/min=需要的m3/min－現有的m3/min

結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。

四、系統漏氣的影響

供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的泄漏，空氣系統漏氣是損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等於你損失一台18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。

大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。

工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：

V（P2-P1）60

泄漏量m3/min=------------------------------

90（PA）

如漏氣率超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄露和發展系數
在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。
一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設備使用點的壓力至少0.62 MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 MPa（G）的卸載壓力和0.62 MPa（G）的筒體載入壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和載入值）我們便可確定。
如果筒體壓力抵於名義載入點（0.62 MPa（G））或沒有逐漸上升到卸載壓力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄露，並且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。
如果壓縮機必須以高於0.69 MPa（G）的壓力工作才能提供0.62 MPa（G）的系統壓力，就要檢查分配系統管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。
一、測試法――檢查現有空氣壓縮機氣量
定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序：
A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總容積，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
F．儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 MPa（G）
G．很快關閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69 MPa（G）所需要的時間，秒
現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=壓縮機氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3（C項）
P2=最終挾載壓力，MPa（A）（H項+PA）
P1=最初壓力，MPa（A）（F項+PA）
PA=大氣壓力，MPa（A）（海平面上為0.1 MPa）
T=時間，s
如果試驗數據的計算結果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。
二、估演算法
V=V現有設備用氣量+V後處理設備用氣量+V泄露量+V儲備量
三、確定所需的增加壓縮空氣
根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。
P2
需要的m3/min=現有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量
P2=需要的系逞沽Γ?span lang="EN-US">MPa（A）
P1=現有的系統壓力，MPa（A）
需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min
結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。
四、系統漏氣的影響
供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的泄漏，空氣系統漏氣損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69 MPa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣，這等於你損失一台18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力（在儲氣筒體上側）從0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量m3/min=
90（PA）
如漏氣綠超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。
五、選擇壓縮機的規格
你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa（G））要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。
在選擇時你可能要考慮的因素包括：
目前的用氣量是多少？工廠擴建後的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的製造工藝和工具？
理想的做發是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。
單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格因保證在恆速控制系統的基礎上有30~40%的卸載時間。
水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格是最好考慮有20~25%緩沖或卸載時間。
研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的最佳選擇。
工廠漏氣嚴重嗎？是否要築漏計劃以便最終能減輕壓縮空氣系統的負荷？
你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？
在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如乾燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？
附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？
你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？
各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？
所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？
可能要考慮用一台較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。
工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷

㈡ 如何計算設備的用氣量

最簡單的方法是裝流量計比較准確，自己直接計算誤差很大。用氣流量=等效內容積X下降的壓力/大氣壓。
等效容積夠你計算的了，管道啊，泄露啊等等

㈢ 設備燃氣量怎麼計算

Kcal/Hr，這是熱值換算。
公式如下——

1KWh=3.6X10^6J，即1千瓦時等於內3.6兆焦。1卡又容等於4.18焦耳，
那麼1Kcal=1000卡=4180J ， 那麼1KWh=861Kcal
得出1KW=861Kcal/Hour

㈣ 設備用氣流量怎麼算

管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。

未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積

經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：

流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）壓力：氣體在載流截面處的壓力，

MPa；T：絕對溫度，273．15

t：氣體在載流截面處的實際溫度2、Q＝Dn＊Dn＊V＊（P1＋1bar）／353Q為標況流量；Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑；V為流速；P1為工況壓力，單位取公斤bar；

標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb／Pm＊Q，Pb為標准大氣壓，Pm＝Pb＋P1；Pm＝Pb＋P1。

(4)工廠設備用氣量是怎麼計算擴展閱讀：

設備用氣流量在管道中的體積流量等於壓縮氣體在管道中的平均速度乘管道內截面積版，如要折算到標權准狀態下的體積流量，則用氣態方程式PV＝RT換算，

如要折算成重量流量，則應知道氣體在壓縮條件下的，及運行時溫度下的重度，進行換算，如要折算到標准狀態下的重量流量，則標准狀態下體積除22．4乘氣體的分子量即可。

設備用氣流量主要技術參數有三個，電機功率，排氣量和所給的用氣壓力，如果想配套空壓機最簡單的辦法就是先算出每一台用氣設備的用量總和是多少，三個指標滿足二個才可以配套出你所需要的空壓機，同時也會涉及到用氣管路的尺寸大小，長度等問題。

㈤ 我要配備一台空壓機,如何計算車間用氣量,各位大俠幫忙.

所有設備所需用氣量的累加。這是其一。
再者要考慮氣體是否還要經過其他處理，內以及空氣運輸到容設備上的那段管子的距離上的損耗。以及其他損耗。 壓力取設備所需的壓力的最大值。
你買空壓機的時候，千萬不要說，您需要1.1個立方的排氣量，，，就去買一個立方排氣量的空壓機。。說不定這空壓機實際上只有0.9的排氣量列。。這都是不好說也不好確定的問題。。簡單的說，就是寧願買大了，也不要買小了。。。

㈥ 設備耗氣量如何計算

最簡單的方法是裝流量計比較准確，自己直接計算誤差很大。用氣流量=等效內容積X下降的壓力/大氣壓。 等效容積夠你計算的了，管道啊，泄露啊等等

㈦ 如何計算氣缸用氣量

把缸徑，工作頻度，氣缸行程，電磁閥與氣缸之間的配管的內徑，配管的長度，使用壓力，氣缸的最大速度。告訴我，我來告訴你。