1、中國第一重型機械集團公司
2、北方重工集團有限公司
3、單寶雞石油機械有限責任公司
4、中國石化江漢石油管理局第四石油機械廠
5、蘭州蘭石集團有限公司
6、勝利石油管理局工程機械總廠
7、南陽二機石油裝備(集團)有限公司
8、川油廣漢宏華有限公司
9、中原石油勘探局特種車輛修造總廠
10、大港油田集團中成機械製造有限公司
11、河北華北石油榮盛機械製造有限公司
12、大港油田集團新世紀機械製造有限公司
13、二重集團(德陽)重型裝備有限責任公司
14、上海壓縮機有限公司
15、浙江金洲管道工業有限公司
16、山東博泵科技股份有限公司
17、錦西化工機械(集團)有限責任公司
18、廣州廣重企業集團有限公司
19、哈爾濱空調股份有限公司
20、蘭州蘭石機械設備有限責任公司
此榜單由中國工業經濟研究院、世界企業競爭力實驗室，世界製造商協會、全球製造評論中文版聯合主辦
2009年8月，由中國第一重型機械集團公司(以下簡稱中國一重)和中國原子能科學研究院聯合設計製造的、國際上公認的第四代核能系統———中國首台實驗快堆主設備反應器堆容器及堆內構件、旋轉屏蔽塞設備經過10年艱苦卓絕的努力，全部製造任務圓滿完成。此次製造完成具有完全的自主知識產權，標志著中國首座實驗快堆核島主設備全部實現國產化，展現了中國在復雜核設備領域的科技水平和製造實力。
此次任務的完成，使中國一重實業報國的理想再次得到彰顯。中國一重在共和國成立60周年之際，又一次成為國人矚目的焦點。
中國一重始建於1954年，前身為第一重型機器廠，是中國第一個五年計劃期間建成的重型裝備製造企業。目前，中國一重是由中央直接管理的涉及國家安全和國民經濟命脈的53戶國有重要骨幹企業之一，擁有10家從事重型裝備研發、設計、生產、國際貿易和服務等業務的子公司。
近年來，中國一重以建設成為具有國際競爭力的大型企業集團為目標，不斷開拓和進取，企業規模和實力逐年提高，現已發展成為我國最大的鑄鍛鋼生產和重大技術裝備製造企業。中國一重將逐步實現企業成長持續化、管理集團化、市場國際化、技術產業化的戰略目標，最終發展成為具有國際知名品牌、擁有核心製造能力的大型國際化企業集團。
中國一重自1960年投產以來，為國家提供重大技術裝備和機械產品220餘萬噸，填補國內工業技術空白450多項，開發研製新產品350多項。為中國冶金、能源、石化、礦山、汽車、造船、航空航天等行業做出巨大貢獻，也打造出了「中國一重」這一譽滿九州、聞名全球的製造品牌。2008年創立中國第一重型機械股份公司，實現產值超百億元，翻開了科學發展嶄新一頁。同年，在中國工業經濟研究院、世界企業競爭力實驗室，世界製造商協會、全球製造評論中文版聯合主辦的2008年「中國石油機械設備行業20強」的評選結果中，中國第一重型機械集團公司，以其雄厚的實力奪得中國石油機械設備行業20強的榜首。
如今，中國一重就像一棵參天大樹，在中華大地這片沃土上鬱郁蔥蔥、蓬勃成長。回望中國一重走過的道路，每一步都那麼鏗鏘有力，令人回味無窮。
艱苦奮斗
上世紀50年代，來自全國各地的建設者齊聚富拉爾基，懷著火熱的激情興建新中國第一個重型機器廠。大家風餐露宿，冒酷暑，戰嚴寒，夙興夜寐，共克難關，邊基建，邊生產，終於迎來1960年6月的開工盛典，並很快奉獻出1150毫米初軋機和12500噸水壓機兩大舉世矚目的產品。盡管中國一重當時面臨著嚴峻的國內外形勢，但其產品的設計製造仍然逐漸實現了由模仿研製向獨立研製的過渡，僅1965年就試製成功新產品19項。在冶金、電力、礦山、有色金屬和國防等領域，中國一重麾下的鋼鐵巨人挺起了民族工業的堅實脊樑。
改革開放以後，中國一重經受住了市場經濟的沖擊和考驗，相繼克服了資金緊張、社會負擔重、人才流失等困難，研製成功了以熱壁加氫反應器、小松機械壓力機、23立方米電鏟等一批具有世界先進水平的重大技術裝備，有力地推動了我國石化、汽車、煤炭等重點產業的升級調整，並在大連棉花(14595,65.00,0.45%)島建立了出海港口和核電石化產品生產基地，為企業產品結構的轉型和國家能源戰略的調整奠定了堅實基礎。1993年，中國一重正式成立。1999年，國家把中國一重列為關繫到國民經濟命脈和國家安全的國有重要骨幹企業。
爭創第一、報效祖國是中國一重的立業之源。投產至今，中國一重共填補國內工業產品技術空白400多項，開發研製新產品300多項，創造了數十個行業第一。
在冶金設備方面，中國一重是鋼廠全流程設備供應商。其中熱連軋機、冷連軋機、中板軋機具備全規格、成線自主設計、自主製造、總包交鑰匙能力;自行設計製造、擁有自主知識產權的鞍鋼1780毫米冷連軋機及平整機組，填補了國內在大型冷連軋機製造領域中的空白，獲得了國家科技進步一等獎。
在石化容器方面，中國一重是當今世界煉油用加氫反應器的最大供貨商，技術水平和產品質量均達到了國際領先水平，為神華公司製造的世界首台2000噸級煤液化反應器即是突出代表。
在核電設備方面，中國一重具備300—600MW核島鍛件及核反應堆壓力容器的生產業績和製造能力，並已進入百萬千瓦級核島設備製造領域，居國內領先地位，是核島鍛件世界四大製造廠之一。
在電站鑄鍛件方面，中國一重是國內300—1000MW火電機組大型鍛件生產能力最強的企業，並具備700MW以上機組葉片、上冠、下環、水輪機大軸等鑄鍛件的製造能力。此外，一重在冶金設備工礦備件、重型礦山設備、重型鍛壓設備等方面也具有較強的技術實力和競爭優勢。
科學發展
黨的十六大以來，國民經濟快速發展，國家對重型裝備製造業高度重視，振興東北老工業基地政策逐步落實，中國一重迎來了歷史性的發展機遇，相繼製造完成了擁有自主知識產權的鞍鋼1780毫米冷連軋機和2000噸級神華煤液化反應器等重大技術裝備，並逐漸形成了自主品牌優勢。尤其是近5年來，中國一重憑借多年積累的技術優勢和自主創新能力，以商品產值年均遞增 50%的高速增長，於2008年一舉登上了百億元產值平台，取得了歷史性的突破。其間15000噸水壓機、5.5米寬厚板軋機、AP1000錐形筒體等高端產品橫空出世，兩獲國家科技進步一等獎。非凡的業績贏得了非凡的榮譽，在中央企業第一任期業績考核總結表彰大會上，中國一重被國務院國資委授予「績效進步特別獎」。2008年12月，中國第一重型機械股份公司宣告成立，為中國一重進一步全面協調可持續發展開創了新路。
在中國一重科學發展的征途中，核電大發展稱得上是濃墨重彩的一筆。
中國一重2009年 8月 1日與中國核工業集團簽訂了4台核反應堆壓力容器及9台蒸發器鍛件的供貨協議，其中4台核反應堆壓力容器分別是為方家山核電站和福清核電站提供。兩公司的此次合作，吹響了國家能源局正式組建後加快發展核電，推進核電自主化的號角。
我國目前已投產核電裝機容量約900萬千瓦，占電力總裝機的1.3%，發電量份額比例很低。發改委目前計劃對《核電中長期發展規劃》加以調整，以加速沿海核電發展，科學規劃內陸地區核電建設。
但中國推進核電建設面臨著不少制約因素，其中的首要挑戰就是實現核電裝備自主化，並使能力不斷改進提高，從而實現核電標准化、批量化發展。中國一重同核工業集團聯姻，對推動中國核電裝備自主化建設將會大有裨益。
馳騁四海
在商品產值高速增長的同時，中國一重立足自身優勢和市場需求，緊跟國家戰略部署，積極推進重大技術裝備的專業化、規模化和自主化製造的戰略進程，2007年年底，中國一重提出了建設「三大基地」的遠大目標，即：把富拉爾基建成世界一流的鑄鍛鋼基地，在大連建成世界一流的核電石化容器製造基地，在天津建成世界一流的成套設備基地。目前，鑄鍛鋼基地建設已近尾聲，核電石化容器製造基地正在擴建，成套設備基地已初具規模。中國一重正努力向著具有國際知名品牌、擁有核心競爭力的大型國際企業集團目標邁進。
2009年，面對金融危機，中國一重處變不驚，沉著應對：加大國內外市場的開拓力度，調整營銷方式;加快建設國際一流鑄鍛鋼基地和核電製造基地，盡快釋放優勢產品的產能潛力;加快新產品研發，以形成新的經濟增長點。在黨中央、國務院的親切關懷和國家各相關部門的大力支持下，中國一重人正萬眾一心、勵精圖治，頑強拼搏，共克時艱。
中國一重以建設成為具有國際競爭力的大型企業集團為目標，不斷開拓和進取，企業規模和實力逐年提高，現已發展成為我國最大的鑄鍛鋼生產和重大技術裝備製造企業。中國一重將逐步實現企業成長持續化、管理集團化、市場國際化、技術產業化的戰略目標，最終發展成為具有國際知名品牌、擁有核心製造能力的大型國際化企業集團。
『貳』 上海倫聯機電設備有限公司怎麼樣
簡介： 上海倫聯機電設備有限公司，成立於2005年，是一家由多位已經在液壓領域積累了多年實踐經驗的投資人共同投資建立的私營有限責任公司。 公司專心致力於液壓技術開發及電液控制系統設計製造，堅持不懈地依靠科技人才，增強創新能力，團結了一批液壓領域高素質的團隊成員，具有豐富的專業知識和經驗，確保提供給客戶最完善的設計方案。公司有成熟的客戶溝通、圖紙設計、生產加工、裝配調試、現場服務等流程，並且每個環節之間有很好的配合及信息反饋，切實做到以市場及客戶需求為公司發展目標，以產品質量為公司生存之本。 為了提供給客戶最優化的系統方案，公司每年都派遣員工參加國際性的技術及學術交流和大型展覽會。我們通過公司進口部門引進國際上先進的技術和產品，以最高的性價比提升產品競爭力，以國際化合作提升公司在技術上的核心競爭力。同時，我們把國內成熟的技術和優質產品通過公司出口部門提供給歐美及印度等地的客戶，積極開拓海外市場，提升公司在國際市場的影響力。 公司從成立之初就專注於國內外工程機械行業液壓技術的應用和發展，在履帶起重機、汽車起重機、旋挖鑽機、挖機、連續牆液壓抓鬥、泵車、拖泵、高空作業車等產品方面積累了豐富的應用經驗。 在公司全體成員的共同努力下，我們的產品已經廣泛應用於工程機械、航空航天、船舶、電力、鋼鐵、石油、化工等行業，為行業發展付出了我們的努力工作，為我們國家的現代化建設作出了貢獻。目前上海倫聯機電在液壓英才網長期招聘液壓工程師歡迎大家投遞本公司的個人簡歷，我們將繼續充分發揮自主研發技術優勢和市場服務經驗，開發具有自主知識產權的產品，創建我們自己的國際品牌！
法定代表人：孔紅梅
成立時間：2005-09-20
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：310114001519033
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股）
公司地址：嘉定區南翔鎮德力西路199號5幢1樓
『叄』 超深井鑽機
超深井由於其建井、鑽井和完井時間都比較長，而且普遍存在地層結構復雜的問題，因此對鑽井設備的要求是：①可靠性高；②過載能力大，能夠及時處理井下事故；③同時超深井鑽井還有一個特殊性，就是起下鑽所用的時間在整個鑽井過程中所佔的比重非常大，因此鑽井效率也是考核鑽機的一個非常重要的指標。
1.1.1 國外超深井鑽機技術現狀
為了適應勘探開發更深地層油氣藏的需要，深井石油鑽機趨向大型化，要求功率大、性能好、自動化程度高，可滿足和適應深井鑽井的多種需要。鑽機鑽深能力已達15000m，最大鉤載達12500kN。為了提高起升工作效率，絞車功率有進一步提高的趨勢，功率5220kW的絞車已經問世。另外，國外開始將交流變頻技術應用於大型超深井鑽機。
目前，美國鑽機技術水平代表著國際上石油鑽機的最高水平，其中以National Oilwell Varco公司為代表，其主要特點是：①鑽機趨向大型化、結構型式多樣化。如絞車功率可達4477kW，鑽井深度可達15000m，泥漿泵的水馬力達2350kW，車裝式、拖掛式、橇裝模塊式種類齊全。②電氣傳動技術的進步使得傳動更加簡單，特別是廣泛使用了交流變頻驅動技術。已開發出Wirth和Varco ADS齒輪傳動單軸絞車，還可以使用主電機能耗制動取代輔助剎車。③新型的一體化旋升式井架和底座、多節自升式井架的起放更安全，使鑽機在鑽井過程中更穩定，佔用井場面積更小。④盤式剎車、頂部驅動鑽井裝置、立根自動排放機構、鐵鑽工裝置的使用，使鑽井智能化、自動化成為現實，使科學鑽井成為可能。⑤鑽機移運性能不斷提高，快速搬遷能力成為鑽機的關鍵競爭力。⑥注重以人為本，更加適應HSE要求。
挪威MH公司研究開發Ramrig液壓驅動石油鑽機，鑽深15000m，額定載荷為9800kN。此外，前蘇聯烏拉爾重型機器製造廠、加拿大公司和德國德馬克公司等均生產了鑽井深度大於12000m的超深井鑽機。
（1）美國NOV公司（National Oilwell Varco，國民油井瓦科公司）
早年生產的超深井鑽機主要是直流電驅動，其代表產品主要有E3000/E3000-UDBE及4000-UDBE型，絞車功率分別為2237kW和2983kW，名義最大鑽深分別可達9144m和12192m，為內變速多速絞車，主剎車有帶式剎車和液壓盤式剎車，輔助剎車均為電磁渦流剎車。由於受直流調速范圍的限制及大功率鏈傳動的結構限制，這種內變速多速絞車的發展有一定的局限性。隨著交流變頻技術的發展，大功率變頻調速技術的成功應用，超深井鑽機目前以交流變頻驅動為主。
目前，美國NOV公司超深井鑽機配置的絞車有單速和雙速，基本都是齒輪傳動，絞車功率為2983～5220kW，各個級別都有產品，主剎車採用的是主電動機能耗剎車，輔助剎車採用的是液壓盤式剎車；配有 P型和 FC型鑽井泵，功率均為1641kW，壓力51.7MPa；配有的3種轉盤；有7350kN、9800kN的大鉤、水龍頭（工作壓力51.7MPa）。
國內進口有多台E3000型電驅動鑽機，該鑽機的主要技術參數見表1.1（紀人公等，1994）。
表1.1 美國NOV公司E3000型鑽機基本參數
（2）美國Rowan公司
美國Rowan公司是一家生產製造大型鑽井平台、特深井陸地鑽機和海洋陸地鑽井服務的上市公司，已生產製造了9 台 9000m和 3 台 12000m陸地特深井鑽機，改造了12000m鑽機2台。中國石化集團公司決定從Rowan公司購買一台12000m鑽機，鑽機基本參數見表1.2（孟祥卿等，2006）。
表1.2 美國Rowan公司12000m鑽機基本參數
（3）前蘇聯的烏拉爾機械-15000型鑽機
前蘇聯科拉超深井（СГ-3）於1970年5月開始鑽進，其目的任務：①研究科拉半島地區波羅的地盾太古宙結晶基底和含鎳的貝辰加雜岩的深部結構，查明包括成礦作用在內的地質作用的特點；②查明大陸地殼內地震界面的地質性質並取得有關地球內部熱狀態、深部水溶液和氣體的新資料；③獲得最充分的有關岩石物質成分及其物理狀態的信息，揭露和研究地殼花崗岩層和玄武岩層之間的邊界帶；④完善現有的和創立新的超深鑽進的技術和工藝，以及深部岩石和礦石的綜合地球物理研究方法（E.A.科茲洛夫斯基，1989）。
СГ-3井使用渦輪馬達和鋁合金鑽桿，進行超前孔裸眼鑽進，第一階段鑽進至7263m井深，採用烏拉爾機械-4З鑽機（表1.3），第二階段從7263m開始採用烏拉爾機械-15000鑽機（表1.3）。
表1.3 科拉超深井的鑽機技術參數
（4）德國的UTB-1型KTB鑽機
聯邦德國大陸深鑽計劃（KTB）是德國第一個國家的大規模地學研究計劃，以超深孔的施工為中心，達到「進行關於地殼較深部位的物理、化學狀態和過程的基礎調查和評價，以了解內陸地殼的結構、成分、動力學和演變」的目的。KTB主孔（設計深度14000m）的鑽機的研製、建造和操作運行是由UTB ULTRATIEF鑽探股份公司來完成的，該公司由德國深鑽有限公司（DEUTAG）、德國建井與深鑽有限公司（DST）和國際深鑽有限公司（ITAG）組成，鑽機的主要技術參數見表1.4。
表1.4 UTB-1型KTB鑽機技術參數
（5）德國Herrenknecht GmbH公司的InnovaRig鑽機
2007年德國Herrenknecht GmbH公司研製了深部鑽進和取心鑽機InnovaRig（圖1.1），該鑽機的主要技術參數如表1.5。
圖1.1 InnovaRig鑽機
表1.5 InnovaRig鑽機技術參數
1.1.2 國內超深井鑽機技術現狀
經過50年的努力，特別是改革開放後20多年的發展，目前國產石油鑽機已形成了比較完整的系列，在品種和質量上基本能夠滿足在國內不同地區、不同井深和不同環境條件下進行油氣資源勘探開發的需要。近年來，還有相當數量的國產鑽機在國外承擔鑽井服務和國內的反承包鑽井服務。從鑽機設備製造來看，近幾年已開發和生產了1000～7000m機械驅動鑽機，機電復合驅動鑽機和整拖式、輪式半拖掛整體移運式鑽機，研製生產了4000～7000m各種型號直流電驅動鑽機、交流變頻電驅動鑽機和3000m以下各種車裝及橇裝鑽機。鑽機製造廠家有寶雞石油機械有限責任公司、蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司、四川宏華石油設備有限公司、河南中原總機廠石油設備有限公司、南陽石油機械廠、中國石化集團江漢石油管理局第四石油機械廠、上海三高石油設備有限公司、勝利油田石油機械廠等。在借鑒國外先進技術的基礎上，我國又相繼開發和應用了絞車液壓盤式剎車系統，集中控制司鑽房、組合式液壓站、全液壓套管扶正機、液壓貓頭、液壓絞車、各種型式的井口吊裝裝置，數顯防碰裝置、大功率柴油機、液力偶合器正車箱、直流電機、變頻電機等項新技術和新裝置。與此同時，各製造廠又結合國際市場的需要，在鑽機滿足要求方面也採取了新的措施，並在鑽井機械化、智能化方面取得了新的進展，從而使國產鑽機的設計、製造、配套技術和鑽機整機質量有了明顯的提高，大大縮短了與國外先進鑽機的差距，取得了顯著的成績（華偉棠，2005）。
超深井鑽機技術在國內近幾年才開始研究，2004年由蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司和美國國民油井公司共同研製的9000m直流電驅動鑽機在科威特成套交貨，盡管關鍵件的總體設計和生產製造由美國國民油井公司掌握，但這也是我國在超深井鑽機研製方面邁出的第一步。國內由寶雞石油機械有限責任公司2005年自主研發的首台9000交流變頻電驅動鑽機目前正在油田進行工業性試驗。盡管該項目早在2001年就在國家經貿委立項，但由於受大功率變頻控制技術的成熟度和大功率齒輪傳動絞車可靠性等因素的影響，長期沒有明確的用戶，為此寶石機械公司進行了7000m交流變頻電驅動、齒輪傳動絞車鑽機的研製，2003年7月完成工業性試驗，為大功率交流變頻技術的應用以及自動送鑽技術的應用積累了一定的經驗。隨後，各個油田也看到了交流變頻技術的優勢，5000m、7000m交流變頻電驅動鑽機在國內市場的銷量大幅增長。隨著國際市場油價的升高，國內高難度井開采量的加大，超深井鑽機的需求也突現。2004年年底中國石油集團公司組織行業專家對方案進行了評審，同時將9000m交流變頻電驅動鑽機列為集團公司2005年重點科研項目，至此，9000m交流變頻電驅動鑽機的研發正式進入實施階段（羅超等，2007）。
目前，國內研製製造超深井鑽機的廠家有寶雞石油機械有限責任公司、蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司、四川宏華石油設備有限公司和上海三高石油設備有限公司等。
1.1.2.1 寶雞石油機械有限責任公司
研製的ZJ90/6750DB超深井鑽機（圖1.2；表1.6）於2006年8月13日在新疆油田准噶爾盆地腹部莫索灣的莫深1井（設計井深7380m）開鑽使用，一開井徑Φ660.4mm。2006年11月22日二開以4463m井深完鑽，井徑Φ444.5mm；2006年12月1日，順利下入5000kN重、Φ339.7mm的技術套管4462.02m，一次性成功注入固井水泥300t。2007年3月以Φ311.1mm井徑三開開鑽，2007年7月24日以6406m井深完鑽；2007年7月26日，順利下入5106kN重、Φ244.5mm技術套管6403.37m。四開井徑Φ215.9mm，2007年11月23日順利鑽至設計井深7380m並繼續鑽進，最後莫深1井加深到7600m。
圖1.2 施工莫深1井的ZJ90/6750DB超深井鑽機
表1.6 寶雞石油機械有限責任公司9000m和12000m鑽機技術參數
12000m鑽機研製被列入國家863計劃，ZJ120/9000DB超深井鑽機的技術參數見表1.6，2007年11日出廠，在川科1井三開以後投入使用。川科1井位於川西坳陷孝泉構造（四川德陽市孝德鎮東利村1組），設計井深8875m，採用五開井身結構，完鑽井眼尺寸Φ215.9mm。2007年3月20日使用7000m鑽機開鑽，一開井徑Φ660.4mm、Φ508mm表層套管下深497.08m。二開井徑Φ444.5mm，2007年9月7日以3200m井深完鑽。二開完鑽後，2008年3月12日三開鑽進使用國產12000m超深井鑽機——ZJ120/9000DB（圖1.3）。
圖1.3 施工川科1井的ZJ120/9000DB超深井鑽機
1.1.2.2 蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司
ZJ90/5850DZ直流電驅動鑽機（表1.7）性能特點：
1）採用以柴油機為動力，帶動交流發電機，經可控硅整流，由直流電動機驅動絞車、轉盤和泥漿泵的傳動方式，即AC-SCR-DC傳動。
2）電傳動系統採用全數字式交流模塊和全數字式DC直流模塊。PLC邏輯程序控制、觸摸顯示屏。支持計算機及其列印（運行工況表）功能。電器工程師筆記本電腦和專用軟體進行在線測試。系統具有對柴油機、發電機、SCR系統、直流電動機、斷路器及其他單元進行檢測、故障診斷、保護、運行工況定性和定量的顯示和對系統的控制功能。
3）絞車滾筒開槽；主剎車採用液壓盤式剎車，剎車力矩大，靈敏可靠。
盤剎操作手柄置於司鑽控制房內，改善了司鑽的工作環境，減輕了司鑽的勞動強度；絞車的輔助剎車為電機能耗制動和電磁渦流剎車；絞車配有過卷閥防碰天車裝置與智能游車位置控制系統，防止發生游車「上碰下砸」事故；絞車配有電機自動送鑽裝置，可實現恆鑽壓自動送鑽以及零速度懸停功能。
表1.7 蘭州蘭石國民油井石油工程有限公司9000m鑽機技術參數
4）轉盤獨立驅動裝置由直流電機經兩擋齒輪變速箱驅動轉盤；既可由轉盤電機經鏈條箱驅動轉盤，又可由絞車電機經鏈條傳動驅動轉盤，二者實現互濟，提高了鑽機的可靠性，充分滿足鑽井工藝需要。
5）配備大功率三缸單作用泥漿泵，由窄V帶驅動。
6）「H」型鋼製造的「K」型井架，利用絞車動力整體起升，視野開闊，運輸方便。
7）平行四邊形整體起升式底座，可實現鑽檯面設備和井架低位安裝，利用絞車動力整體起升。
8）鑽機的主要機械部件：天車、游車、大鉤、水龍頭、轉盤、井架、底座均符合API規范，打API會標。
ZJ90/5850DB交流變頻電驅動鑽機（表1.7）性能特點：
1）鑽機採用機、電、數字、通訊一體化設計，應用當代先進成熟的矢量控制技術、交流變頻技術、數字控制技術、匯流排通訊技術。
2）採用先進的全數字交流變頻PLC控制技術，通過觸摸屏及氣、電、液、鑽井參數的一體化設計，實現鑽機智能化司鑽控制。
3）單軸式交流變頻齒輪傳動絞車及速度數字化閉環控制，可合理利用功率，提高鑽井時效。
4）轉盤扭矩和泥漿泵泵壓的數字化限制控制，實現過扭矩或超泵壓保護。
5）智能游車位置控制，防止鑽機發生游車「上碰下砸」事故。
6）絞車主剎車採用電機能耗制動，通過計算機定量控制制動扭矩。
7）採用主電機自動送鑽，實現鑽井給進的自動化；智能化司鑽控制操作系統，使鑽機的操作由技能型變為智能型；鑽機採用網路控制系統，可實現設備信息共享、自動化控制、集中監視、生產管理和設備管理多種功能。
8）鑽台設備低位安裝，與井架一起整體起升。
9）全液壓套管扶正機自動化程度高。
10）鑽機的主要部機採用NOV（美國NOV公司）成熟技術並得到世界驗證。
1.1.2.3 上海三高石油設備有限公司
上海三高石油設備有限公司研製的9000m鑽機技術參數見表1.8。
表1.8 上海三高石油設備有限公司9000m鑽機技術參數
『肆』 有沒有介紹石化工業的
一、我國石油和石油化工裝備製造業已具有堅實基礎 石油、石油化工工業是我國的支柱產業之一，在國民經濟中佔有重要地位，2001年，全國生產原油1.65億噸；原油加工量2.10億噸；生產乙烯480.67萬噸；生產化肥3396.52萬噸；生產合成材料1203.84萬噸，主要經濟指標居全國工業各行業之首。石油、石油化工工業的發展帶動了為其提供裝備的石油、石油化工設備製造業的發展。建國五十多年以來，特別是改革開放20多年來，通過研製、開發、合作生產、引進技術，使我國石油、石油化工設備製造業，從無到有、從小到大，建立起一個比較完整的製造體系。據統計，2001年行業中的石油和石油化工專用設備405家規模以上企業，工業總產值（現價）達134億元，利潤總額2.9億元，從業人員12.8萬人。 （1）石油鑽采設備製造體系已經形成 石油鑽采設備製造業是為陸地、沙漠、淺灘和海上石油、天然氣的勘探、開發提供裝備。建國初期，石油基本依賴進口，而石油和石油化工設備製造業更談不上，全國只有幾家小廠生產一些石油設備零配件。經過五十年來的努力，已建成幾個比較集中的製造基地：以寶雞、蘭州、南陽等為主的鑽井設備基地；以上海、江蘇為主的石油工具基地；以江漢、四川為主的石油鑽頭基地；以西安為主的地球物理勘探設備基地；以濟南為主的石油鑽機專用柴油機製造基地。採油設備的製造分散在全國各地，東北地區較為集中。 全世界具有生產成套石油鑽機能力的國家不多，只有英國、俄羅斯、羅馬尼亞、英國、挪威等國家。我國是發展中國家唯一能生產成套石油鑽機的國家，且已具備年生產1000-9000米系列成套鑽機120套左右能力。目前，生產成套石油鑽機企業已發展到八家。其中，國企四家：寶雞石油機械廠、南陽石油機械廠、江漢第四石油機械廠、勝利油田動力機廠；中外合資企業二家：蘭石國民油井石油工程有限公司、上海三高石油設備有限公司；民營企業二家：成都瑜宏石化工程有限責任公司、川油廣漢機械有限公司。2001年共生產銷售石油鑽機106台，無論在數量和質量上均是歷來最好水平。 採油采氣井口裝置已是我國的成熟產品，單油管採油井口裝置最高壓力可達105mpa，雙油管採油井口裝置最高壓力可達70mpa；機械採油設備已達到國際水平；生產適用於井筒直徑51/2〃-7〃，溫度為50℃-150℃，壓力為10mpa及以上各種規格成套電動潛油泵；鉤載60-120噸、修井深度為3600-7200米修井機；江漢石油鑽頭股份有限公司是亞洲最大的石油鑽頭生產企業，其能力為年產108個品種、23萬只鑽頭。 國內製造的油氣集輸設備規格齊全、質量過硬，如流量為750-3000米3/時、揚程90-550米的ks型離心輸油泵，pcl長輸管線壓縮機，800-1100mm口徑、4-10mpa球閥，直徑325-1420mm、壁厚6-16mm油氣集輸鋼管生產能力達上百萬噸，以及生產製造海洋油氣集輸單點系泊系統、浮式生產貯油船、穿梭油輪海底管道輸送系統和加壓設備等。 （2）石油化工設備製造業有了歷史性突破 五十年來，我國石油煉制工業一直走自主發展的道路，因而，帶動了煉油技術裝備的發展。目前，已可以製造500萬噸/年以上煉油廠成套設備、800萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年以上重油催化裂化裝置、150萬噸/年加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置等。一些高難度設備，如加氫裂化和加氫精製裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環氫壓縮機、50及80噸活塞力的往復式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風機、富氧壓縮機、高效旋風分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能製造。 曾幾何時，我國製造的小型化肥、中型化肥設備遍布全國各地，解決了當時對化肥的急需。這些化肥設備，由於其技術經濟指標已落後，逐漸被大型化肥設備淘汰。以30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素為代表的大型化肥裝置的設備，包括關鍵設備：直徑2.8米的快活素合成塔、co2汽提塔、原料氣壓縮機、氨壓縮機、合成氣壓縮機、co2壓縮機等都已研製成功。 因此，我國的石油和石油化工裝備行業從滿足國內市場為主，到走出國門、融入國際市場，進入發展新階段的條件已經成熟，一定會大有可為。