濃縮設備有哪些類型工作原理是什麼

A. 濃縮提取設備

濃縮提取設備是用於中草葯及多種植物的有效成分提取、濃縮的設備。

中葯濃縮提取設備種類很多，由於每個生產廠家所採用的工藝不同，濃縮提取設備的組合方式也存在差異。中葯制葯前處理和提取工序是生產中的關鍵工序，也是最容易被忽視的工序。設備和生產工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質量和效益的一個重要環節。

中葯提取濃縮設備主要由提取罐、泡沫捕集器、卧式冷凝器、冷卻器、揮發油分離器、計量罐、中間儲罐等組成。

濃縮提取設備的工作原理。

濃縮原理：第二次提取液如同第一次一樣，經真空吸入中間儲罐，打開提取罐排渣口，將葯渣排凈。然後利用真空，將儲罐內兩次的提取液抽入提取罐，如同提取一樣，在真空狀態下對罐內葯液進行濃縮。濃縮達到指標要求後，可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。

提取原理：加熱方式採用電加熱。迴流提取，罐內產生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝後，依次進入冷卻器、揮發油分離器，然後進入計量罐，根據需要可迴流至提取罐；

輕油從排放口經視蠱手動控制排出，如此循環至提取終止。提取完畢後，提取液經真空泵吸入中間儲液罐。然後提取罐進行二次提取操作。

B. 膜濃縮設備的原理是什麼

膜濃縮設備是膜分離的方法，整個過程是物理分離方法，不會改變水中物質的性質，具有很好的分離效果，成為現在工業生產的重要輔助產品。設備根據不同的使用環境可以選用不同材質的膜，更好的適應生產的需要。

C. 提取濃縮設備有哪些種類

你是用於植物有效成分提取還是植物精油提取，這種設備已經比較成熟了，需要的話可以向你推薦一下

D. 耙式濃密機有哪幾種類型，其基本構造及工作原理是什麼

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為ф100米。
下圖為中心傳動式濃密機。它由濃密池7、耙架5、傳動裝置2、耙架提升裝置3、給料裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。耙架與水乎面成80°~15°。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。

在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
下圖為周邊傳動式濃密機。它有一個鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在住1的環形支座上，而另一端的平台5上裝有一牽引機6。牽引機6支持在沿池璧的上緣敷設的鋼軌4上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌4上運動。
礦漿沿著固定在橋架7上的進料槽8進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。

E. 濃縮設備的主要分類

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。中心傳動式濃縮機性能特點：1、採用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；2、負荷過大時，水下刮泥系統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層颳去污泥；3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。中心傳動濃縮機主要為中小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。
該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均採用軸承鋼，質量穩定可靠。由於採用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是低流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓感測器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為准確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中所謂的「毯式沉降」，從而將固體顆粒與液體分離。
該機採用兩台蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是採用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力感測器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸到壓力感測器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置並連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械的中心傳動濃縮機固體顆粒的絮凝能力強、自動控制系統靈活而被廣泛應用。 周邊傳動耙式濃縮機主要由耙架、槽架、中心支架、集電裝置、傳動裝置等組成，它的傳動裝置是把電動機的運動和動力傳遞給掛著靶子的桁架，使桁架在池子內圍繞中心均勻地旋轉，並把濃縮產品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水則從池子四周溢出，再由環形溢流槽排出。在中心支柱上裝有環形接點，沿環滑動的集電接點與耙架相連，將電流引入電機，使向電動機供電。周邊傳動整個傳動系統較為簡單、運行可靠、費用低，但是周邊傳動要有足夠的摩擦力，對於大直徑濃縮機，如果採用鋼驅動輪在鋼軌上驅動，它的摩擦力不夠，易出現打滑現象。普通濃縮機在鋼軌內側加了齒條，利用齒輪齒條傳遞力矩，但從現場使用情況來看，由於齒輪齒條的製造及安裝精度較低，易出現打齒現象，故而維護費用較高。另一種多點膠輪驅動是將膠輪直接與混凝土表面接觸，增大了接觸面的摩擦力，節省了鋼軌軌道及齒條，而且使其故障率降低並節省了維護費用，即使長時間不更換膠輪，效果仍然較好。例如國內著名的煙台鑫海礦山機械產的周邊傳動式濃縮機正是運用此種原理製造，安全系數高，能耗低，濃縮效果好，被廣泛應用。
周邊傳動濃縮機的驅動動力是來自於周邊耙臂上的電機減速機驅動的齒輪，通過齒輪與池邊上的圓形齒條嚙合傳動，進而耙臂帶動耙架運動，由耙架上處於一定角度的刮泥板將池底高濃度污泥刮集到中心從而排走。為防止齒輪磨損，支撐齒輪耙臂的還有一個半徑略小於圓形齒條的道軌，隨著旋轉的電機所需電源通過池中心滑環來傳遞，並起支撐作用 污泥濃縮機主要是針對污泥濃度在1%，或濃度低於1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥濃度，經污泥濃縮機濃縮後流出濃度在3%以上，便於後續的機械脫水，提高機械脫水的工作效率和使用效果。污泥濃縮機，是一種中心傳動式連續或間歇式工作的濃縮和澄清設備。污泥濃縮機主要用於冶金工業中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統或用於煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用於濕式選礦作業中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。
污泥濃縮機主要部件結構及特點：
濃縮機由濃縮池、特殊設計的大扭矩水型橋架、主傳機構、提升機構、渣耙等五部分組成。1、主傳動機構主傳動機構是驅動耙架回轉的系統，主要由電動機、擺線針輪減速器和主蝸輪副傳動組成，為了保證運轉中提升耙架的需要，蝸輪與豎軸間靠花鍵聯結，在進行正常工作的情況下，豎軸可以自由上下做軸向運動。2、提升機構和扭矩測定開關保護裝置在運行中，如果濃縮機出現過載，提升機構可通過串動豎軸提起渣耙，以保證機械安全運轉。其主要結構由兩部分組成：特殊設計製造的扭矩測定開關、報警、控制裝置和執行機構。污泥濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，污泥濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產品的卸料斗，池子商埠周邊設有環形溢流槽。
污泥濃縮機特點：
在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經圓柱齒輪減速器、中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉。當豎軸旋轉時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，並向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，並由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環形溢流槽流出
污泥濃縮機的工作原理
污泥濃縮機一般用作過濾之前的精礦或用作尾礦脫水。濃縮機、高效濃縮機適用於過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用於冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業中含固料漿液的濃縮和凈化。 間歇式濃縮機，用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理。
間歇式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
間歇式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
間歇式濃縮機特點：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；
2、裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；
3、發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；
4、配備有完整的自控設施。
間歇式濃縮機廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

F. 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度

一、 主要用途主要適用於制葯、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，並且亦能回收酒精和簡單的迴流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼製造。為了適應不同規模葯廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料採用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門後即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，採用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內迴流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果採用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配製流量計，控制進料量。流量計型號建議採用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少葯廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓後進行，所以是間隙出料。本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來迴流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由於結構所限和便於清洗，濃縮液的比重不宜大於1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。