設備如何落實

Ⅰ 如何落實執行、讓執行更到位

執行是企業管理的一個重要環節，沒有執行，任何好的戰略或目標都不能成功，企業的發展也不過是一句空談。決策者一定要致力於提高企業的執行力，建立健全執行力系統化的思想，掌握執行力多層次的滲透與平衡，使各級執行者都能明確各自執行力的重點和難點，只有讓執行更到位，才能實現企業的發展壯大。

佳能是全球領先的生產影像與信息產品的綜合集團，經過幾十年的努力奮斗，佳能成功地將自己的業務全球化並擴展到行業的各個領域。目前，佳能的產品系列共分布於三大領域：個人產品、辦公設備和工業設備，主要產品包括照相機及鏡頭、數碼相機、列印機、復印機、傳真機、掃描儀、廣播設備、醫療器材及半導體生產設備等。佳能在美洲、歐洲、亞洲以及日本設有４大區域性銷售總部，在世界各地擁有子公司２０３家，雇員約９３０００人。

佳能的成功很大原因就在於他們強大的執行力，正是高效的執行能力讓佳能不斷創新。眾所周知，日本公司戰後的成功就在於其對現代技術的應用，對世界信息技術市場的強力角逐和高度重視，這使日本企業占據了家用電器、辦公設備和生產設備等領域的統治地位。佳能公司得以成為世界上第六個收入最高的計算機和辦公室設備公司，足以說明其在信息技術方面的領先地位。據悉，佳能總是將總部年銷額的１０％撥為開發獨創技術的費用，在佳能過去幾十年的發展中，科技創新扮演著重要的角色，從照相機到辦公設備再到數字設備，佳能總是不斷創新。

１９３７年，佳能公司憑借光學技術起家；20世紀７０年初研製出日本第一台普通紙復印機；20世紀８０年代初，首次開發成功氣泡噴墨列印技術，並將其產品推向全世界。在美國專利商標局公布的２００２年在美專利注冊數量排名中佳能名列第二，至此，佳能連續十年進入該排名前三名。佳能公司的社長御手洗先生將佳能的歷史分成兩個３０年，最初的３０年是佳能技術突破與加強全球化發展的階段，在這一階段佳能得到了產品質量和技術革新的美好贊譽；佳能發展的第二個３０年始於１９６７年，帶著「右手抓照相機，左手抓辦公設備」這句宣言，佳能引入了他們的第二個基本戰略：多樣化，在隨後的３０年裡，佳能在辦公設備、電子、磁記錄、電子儀器和原料等領域進行了新技術的開發，佳能公司也建立了遍布全球的強大業務網路。20世紀７０年代，佳能擴展了其在全球的銷售網，８０年代完成了公司生產區域的全球化，20世紀９０年代則在歐洲、美洲和澳大利亞建立了研究與開發機構。

１９８８年，佳能老會長賀來龍三郎先生面對全球化的挑戰提出了「共生」哲學，其目標就是為了大眾的利益共同工作和生活，促進人與人之間、人與社會之間、人與自然之間的相互理解並和諧相處，使地球上的每一個體都能享受到地球的饋贈。出於這種「共生」的理念，佳能公司在保護生態方面成為世界製造業的先驅，並逐步增加了復印機再製造和墨盒可回收項目。而其在全球的２０多家工廠的環境管理系統也早已贏得國際認可，獲得了ＩＳＯ1４００1國際環保認證。此外，佳能還推出了太陽能板並進行了首次生物法改良土質的試驗，並致力於世界各地分公司的本土化。佳能未來的全球目標，是在《幸福》雜志所排列的全球最大工業公司中名列前１０位。其社長御手洗認為：「這意味著將與世界上那些最大的、最優秀的公司相競爭。如果我們牢牢把握住這個目標，並向著多樣化與全球化戰略不斷邁進，我相信我們的目標將在３０年內由理想變為現實。」

在佳能公司的目標中有這樣一段話：「我們將以領先的技術創造出最優秀的產品，我們有這種責任和義務。為了達到這個目標，我們將在Ｒ＆Ｄ（研究和開發）、產品計劃和市場營銷領域以一種進取的態度團結努力。」這種思想滲透到了公司的各個部門，Ｒ＆Ｄ貫穿於佳能的總體戰略思想中，井成為佳能行為和管理模式的中心。

佳能的Ｒ＆Ｄ實行的是產品部管理體制，其項目梯隊不僅在新產品開發中使用，而且該方法用於解決整個佳能公司管理領域上的各種問題。這一體制是項目梯隊的經營活動和管理活動組成緊密的結合，以實現企業的經營效率和創新的有效性同時並舉，職能部門和各分部密切合作，對提高佳能的創新能力起著重要的作用。同時，每個產品分部的中期管理計劃，都由公司產品部的開發中心制定，然後這個為期三年的產品開發計劃提交到每年秋季舉辦的產品戰略國際研討會上。正是依靠創新的理念，佳能公司把執行力落實到了公司的每一角落，讓執行得到更好的貫徹。

落實執行，讓執行更到位是每一位決策者工作的重中之重，只有讓執行落實到企業的每一項任務中才能讓執行更徹底、更到位，才能讓企業得到更好的發展進步。

Ⅱ 如何進行設備管理

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
企業設備管理規章制度
(1)設備前期管理辦法或制度 (2)設備使用與維護管理辦法或制度 (3)設備潤滑管理辦法或制度 (4)設備檢修管理辦法或制度 (5)設備備件管理辦法或制度 (6)設備技術改造管理辦法或制度 (7)設備事故管理辦法或制度 (8)設備資產處置管理辦法或制度 (9)設備檔案管理辦法或制度 (10)設備統計管理辦法或制度 (11)設備管理與技術人員培訓管理辦法或制度 (12)設備工作考核與獎懲辦法或制度。
設備的管理：
一、要注意高溫天氣對設備的影響，持續高溫，設備高效運轉，需要注意溫度過高的問題，防止設備燃燒和毀壞； 二、要注意雨水對設備的影響，進入雨季，空氣潮濕，雨水多而勤，設備的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意連續工作對設備的影響。野外工程項目，都在搶時間，爭速度、連續作戰，設備也滿負荷，甚至超負荷運轉，這種情況可以理解，但設備保養、維護一定要跟上。 四、要注意設備狀況，設備高效運轉，難免因「疲勞」出現損壞或不在正常狀態工作，切不可「蘿卜快了不洗泥」。帶病作業，必然造成大的損失。 五、要注意對「新手」的培訓。生產大忙季節，難免招用一些臨時工。一些大、中專畢業生也陸續前來報到，對他們的工作熱情應當鼓勵，但是設備的性能、操作規程、使用的的防護措施，一定要向他們交代清楚，經考核他們確定掌握這些技術後，方可上崗，否則，決不能開綠燈。 六、要注意加強對設備管理制度的學習，設備使用是有嚴格規定的，必須經常學習，否則就是老職工也會淡忘，而不按制度規定領用設備，就難以落實設備管理制度，就有可能造成對設備的損害和對使用者本人的傷害。因此，要經常學習設備管理制度，在制度的約束下開展工作。 七、要注意整改設備隱患。「磨刀不誤砍柴工」對已知的各種設備隱患，如鑽機防護設備不全、機器漏油漏電、開關不靈活、儀表刻度不準等等，要逐一檢查核實，校正完善，確保設備完好率。 總之，工作越忙越要注意安全，設備使用率越高，越要加強檢修，任何疏忽、僥幸都會釀出不安全的禍端

Ⅲ 如何真正落實設備管理工作

制度的抄落實需要大家的認同 理解並支持。
根據公司的需要完成制度以後，首先要組織各部門進行審議，也就是支制度的內容可執行性進行溝通確定，通過這個過程讓大家對制度的內容進行了解，並總結大家的意見，確定最合適的操作方式，形成大家都認可的制度，進行簽批後的執行。
制度發布以後，是執行環節，在這個過程中主導部門或人員，要按著制度要求和程序要求大家共同來完成。
設備應屬資產管理，理清歸屬部門，應用部門，設備的負責人，使用人，監管人，及更換的交接人。
在實施的過程中進行及時的數據更新，保持設備和保管數據的一致性。並由相關人員進行協同確認。
設備管理 分部門資產，歸屬個人，確定好責任人。
在這個過程中，主導部門與責任人進行對接管理。

Ⅳ 設備管理制度如何落實

檢查——分析——糾正——預防（含考核），再檢查............

Ⅳ 如何搞好設備管理工作

設備管理包括的范圍比較廣，有現場管理、特設管理、合同管理、資產管理、回經濟指標考核等多方面內容答，而且與生產部門管理交叉較多。
設備管理部門責任明確後，人員做好分工，就可以進行設備管理運行，但是要搞好，至少要做到以下幾點：
1、企業高層重視。
2、權責利界限劃清。
3、有完善的考核制度和作業標准。
4、嚴格的督察制度，確保落實。

Ⅵ 如何做好設施設備管理

驗收，收集圖紙，合格文件，保修文件，設備現場試驗，設施採用聽，敲等，管理採用建立台帳，設立周月年保養計劃，落實到人台帳上做好保養記錄。

Ⅶ 如何抓好設備完整性管理

轉載以下資料供參考

設備管理制度
（一） 總則

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特製定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

(二) 規程的制定與修改

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為:重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

第六條 當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，並對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

(三) 規程的內容

第十條 設備使用規程必須包括的內容:

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括:設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障查詢及排除。

第十一條 設備維護規程應包括的內容:

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；

2、設備潤滑「五定」圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標准；

7、安全注意事項。

(四) 規程的貫徹執行

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手裡，並做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

(五) 設備技術狀況的管理

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

(六) 設備潤滑管理

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂，並和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑「五定」圖表的內容是:

（1）定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數。

（2）定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號。

（3）定時:規定加、換油時間。

（4）定量:規定每次加、換油數量。

（5）定人:規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

(七) 設備缺陷的處理

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

(八) 設備運行動態管理

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標准

各部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記台賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便於綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節:

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位；

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位；

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱後，存入設備檔案。

-------設備日常管理
設備日常管理
1設備的使用與維護

設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發揮作用，產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要，設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態，防止和減少非正常磨損和突發故障，提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料，T公司和H公司由於使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%~35%。

1.1設備日常維護的內容

設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護，將設備操作人員培養成多技能工。對於自動化流水線設備來說，由於設備復雜，對設備的日常維護工作要求比較高，因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備，同時對設備進行檢查，潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查，以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質，油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑，給設備更換或補充潤滑油脂。
(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化准則合理布置，擺放整齊。
(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動，要及時上緊固定。

1.2設備日常維護的程序化

設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標准、定人、定記錄及定路線，形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標准進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標准、並制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面准確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。

1.3建立企業設備的自主管理體系

經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢)；對設備問題根源攻關；標准規范的初步編制；點檢實習；自主點檢；整理整頓規范化；自主管理的不斷完善。

2設備的點檢制度

2.1點檢制的系統功能

設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制，也是TPM的基礎。對於自動化流水線設備，採用點檢制度，可以有效地降低設備故障率，提高維修效率，提高生產品質，降低維修費用，從而給企業帶來顯著地經濟效益。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對其管理區內的設備負有全權責任，嚴格遵守標准進行點檢，制定維修標准、編制點檢計劃、檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預算。點檢體系由五個方面組成:崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查等。設備點檢由操作人員、專業點檢人員、專業技術人員、維修技術人員等，在不同專業和不同階段協調於同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

2.2點檢制的業務

設備點檢按照設備區域劃分、檢查路線圖、規定的業務流程進行。企業應當根據自身設備的特點編制相應的點檢計劃，點檢標准，並對點檢工作結果進行跟蹤考核。具體來說就是「八定」。

(1)定人員。點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡迴檢查，而是固定點檢區的人員，做到定地點、定人員、定項目等，不輕易變動人員。
(2)定地點。預先設定好設備的點檢計劃表，包括明確設備的點檢部位、項目和內容，以使點檢人員能夠心中有數，做到有目的、有方向地進行點檢。
(3)定方法。對不同的點，採用不同的點檢方法，常常稱「五感」，即聽、看、聞、摸、嘗。
(4)定周期。對於故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期，並通過點檢人員素質的提高和經驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。
(5)定標准。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南，也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。
(7)定記錄。點檢實績記錄有固定格式，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。
(8)定點檢業務流程。

2.3專業點檢員

對專業點檢員的要求很高，具有相當的專業知識和實際工作經驗，掌握各種技術和管理標准，制定維修計劃、材料計劃、資金預算，分析故障及處理意見，提出改善設備的對策等。

2.4點檢計劃和作業卡

制定點檢作業卡、周點檢計劃卡、長期點檢計劃表等，使點檢成為標准作業。

3設備的故障管理

設備故障管理工作是設備管理的基礎工作，企業掌握設備狀況的基本工具之一。對設備故障進行分析整理，不僅可以了解設備的狀況，有針對性地採取改善行動，避免錯誤重復發生，而且還可以提高維修人員的技術水平，提高維修效率。另外設備的故障信息，對於設備的設計製造單位來講，也是非常寶貴的信息，是其進行設備更新換代的基礎之一。設備故障的分析是十分復雜的工作，涉及的技術領域非常廣泛，就金屬失效分析來說，它本身就是一門專業技術。目前故障分析有三種形式:

(1)綜合統計方式。這是針對工廠設備總體發生的故障概率分析。如各類設備發生故障的概率；按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低改種設備故障的方法，加以實施。
(2)典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，就要找出其內在的原因。為此需要利用技術分析的手段和藉助專業分析儀器加以解決，這就是金屬失效分析技術。金屬失效分析技術的一般步驟如下:典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質分析一失效類型及機理一失效原因判斷。破壞環境分析:對設備工作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物，或對大氣及周邊條件等進行分析。模擬分析:模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。
金屬失效分析既是一項專業技術，又是一項綜合分析方法。它需要利用各種技術，從結構設計、材料選擇。加工製造、裝配調整、使用維修到工藝過程、人為因素、環境污染等，成為相關性綜合分析的系統工程。
(3)故障診斷分析。採用監測診斷儀器對運行中的設備進行監測和診斷，從而找出故障發生和發展變化的狀態及趨勢。一般步驟如下；設備運行中的狀態監測→故障診斷分析→趨勢預報。當設備停機後，對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論並與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。

4設備操作維護人員和專業點檢人員的培訓

設備的操作維護人員和專業點檢人員要成為合格員工，除了經過操作培訓外，還必須經過設備日常維護或點檢操作的專業培訓教育，使所有員工建立「自主」維護地觀念。一方面要了解設備的性能結構，掌握設備保養維護技術，能診斷設備的一般故障或常見故障，並懂得排除故障的方法或是應急處理方法，才能建立起企業員工地「自主維護」體系，也是推行TPM的基礎工作之一。

要做好設備操作維護人員、專業點檢人員的培訓，就必須做好以下幾個方面的工作:明確培訓目的，根據實際目標制定長期和短期相結合的培訓計劃，以及相應地培訓內容；分類、分層次地組織員工參加培訓；對員工的培訓結果進行考核；對培訓結果和員工培訓考核情況進行總結，並結合企業設備運行情況和故障情況的變化、設備的更新等不斷研究完善培訓計劃和培訓內容，務求通過培訓達到理論與實際相結合、不斷提高員工的技術技能素質的目的。

Ⅷ 如何做好設備治理工作

職業病是一類人為的疾病，應按三級預防措施加以控制，以保護職業人群的健康。
第一級預防(primary prevention)又稱病因預防，是從根本上杜絕危害因素對人的作用，即改進生產工藝和生產設備，合理利用防護設施及個人防護用品，以減少 工人接觸的機會和程度。對人群中處於高危狀態的個體，可依據職業禁忌證進行檢 查，凡有職業禁忌證者，不應參加與之相關的工作。可見原始級預防的措施針對的是控制整個人群 的健康危險因素，因此屬於第一級預防的范疇。
第二級預防(secondary prevention)是早期檢測人體受到職業危害因素所致的 疾病。第一級預防措施雖然是理想的方法，但實現所需費用較大，有時難以完全達到 理想效果，仍然可出現受罹人群，所以第二級預防成為必需的措施。其主要手段是定 期進行環境中職業危害因素的監測和對接觸者的定期體格檢查，以早期發現病損，及 時預防、處理。此外，還有長期病假或外傷後復工前的檢查及退休前的檢查。定期體 格檢查的間隔期可根據下列原則而定：①疾病的自然演變、發病快慢和嚴重程度; ②接觸的職業危害程度;③接觸人群的易感性。體格檢查項目應鼓勵使用特異及敏感 的生物檢測指標進行評價。肺通氣功能的檢查或X線肺部攝片，常用作對接觸粉塵 作業者的功能性和病理性改變的指標;其他如心電圖、腦電圖和神經傳導速度和聽力 檢查等，均可作為早期的特異性檢查方法。
第三級預防(tertiary prevention)是在得病以後，予以積極治療和合理的促進康復處理。三級預防原則，包括：①對已受損害的接觸者應調離原有工作崗位，並予以 合理的治療;②根據接觸者受到損害的原因，對生產環境和工藝過程進行改進，既治 病人，又治理環境;③促進患者康復，預防並發症。除極少數的職業中毒有特殊的解 毒治療外，大多數職業病主要依據受損的靶器官或系統，用臨床治療原則，給予對症 綜合處理。特別對接觸粉塵所致肺纖維化的病損，目前尚無特效方法予以逆轉。所以 處理原則，還在於全面執行三級預防措施，做到及時預防、早期檢測、早期處理，促 進康復、預防並發症、改善生活質量。對接觸粉塵者應大力勸阻吸煙。
第一級預防針對整個的或選擇的人群，對健康個人更具重要意義。雖然第一級對 人群的健康和福利狀態能起根本的作用，但第二和第三級是對病人的，彌補措施，也 不可或缺，所以三個水平的預防應相輔相成，渾然一體。
職業衛生與職業醫學屬於預防醫學領域，關注的是在勞動中職業性有害因素的接 觸，以及對勞動者健康及其職業生命質量的影響。從接觸到造成病損的基本過程,勞動者在工作場所接觸生產性有害因素的量，稱為接觸劑量(exposure dose)或外劑量(external dose)，也就是在生產環境中生產性有害因素的量;通過 吸收分布代謝和排泄在人體內的量成為內劑量(internal dose)或體內負荷(body burden) ?在體內生產性有害因素達到IE器官(target organ)的量稱為|E劑量(target dose)或生物有效劑量(biological effect dose)。對勞動者健康效應可以造成早期生 物效應(early biological effect)或疾病，甚至死亡。職業衛生與職業醫學作為一門學科對職業性有害因素的接觸和人體健康效應均需進行定性定量，通過發現接觸效 應的劑量反應(response)效應關系，才能確定接觸和效應之間的因果關系，進而 為減少甚至消除職業有害因素的接觸和降低或免除對勞動者健康的影響提供理論 依據。
職業衛生與職業醫學的研究方法包括職業流行病學和職業毒理學。流行病學是預 防醫學的科學基礎，職業流行病學主要研究生產性有害因素的接觸造成接觸人群病損 (包括外傷)的發生率及分布的影響，主要用於調查不同勞動者病損發病的情況，探 討疾病的因果聯系及影響因素，提供未知職業危害的早期預警徵象;測試有害因素接 觸的人體效應和干預措施的評價。典型的職業流行病學研究是Pott在1775年報道的 掃煙囪工人中發生的陰囊癌。毒理學是研究毒物的學科，職業毒理學的資料可作為評 價和管理生產性有害因素的依據，特別是在沒有獲得人群效應材料時提供潛在危害的 資料。
按照三級預防原則，職業性病傷與一般病因或發病過程不明的疾病不同，若產生 預防效益，要做好以下三方面工作：
1. 生產性有害因素的識別評價與控制環境監測(environmental monitoring)
為識別環境中潛在的職業危害因素，及其強度(接觸量)和接觸的機會，並應向職工 公布，為改進生產環境提供依據;生物監測(biological monitoring)是指定期、系統和連續地檢測人體生物材料中毒物和/或代謝產物含量或由其所致的生物易感或效 應水平，並與參比值進行比較，以評價人體接觸毒物的程度及可能的潛在健康影響。
2. 職業衛生服務與健康促進職業衛生服務(occupational health service)是采
取綜合干預措施，以期提供和維持安全和健康的工作條件和工作環境，有利於勞動者 身心健康和發揮勞動者的工作效能，從而達到促進職工健康、提高職工生命質量和推 動經濟可持續發展的目的。健康監護(health surveillance)著重於早期檢測在特定生產環境中勞動者的健康狀況，並通過就業前和定期健康檢查，發現疾患應告知勞動者 本人並及早處理，及時阻斷接觸。對勞動能力已受到損害者，應做勞動能力鑒定，並 按勞動保險條例的規定處理。人員培訓和健康教育培訓職業衛生和勞動保護的業務和 管理人員，讓直接參與生產者懂得職業危害因素損害健康的致病環節和防護知識，實 行自我保健，也對企業的管理者實行群眾性監督。
3. 職業衛生法規與監督管理以上兩個方面工作除直接服務所必需外，所積累 的資料，又可為制訂有關法令提供科學依據。職業衛生標准和職業病診斷標準是職業 衛生相關法規中最為重要的部分，衛生行政部門應遵循《職業病防治法》精神，實施 職業衛生監督管理，幫助和督促用人單位落實、執行「法」和相關法規，並與有關政 府部門如勞動經濟部門、工業部門、工會等共同緊密協作，做好監督管理服務工作 為了執行衛生政策和法令，國家衛生部設有衛生法制與監督司，以及地方衛生監督部 門。在企業的規劃設計、施工及驗收等方面，貫徹三同時，以執行預防性衛生監督; 企業投入生產後，要執行經常性衛生監督。
以上三個方面的工作，需要有三方面的力量：首先是行政領導的力量，即各級領導應對人民的健康負責，認真規劃職業衛生工作;其次是醫務衛生人員的力量，在醫療衛生工作中，應按世界衛生組織1994年的「人人享有職業衛生」的建議，將職業衛生列為初級衛生保健的內容;第三種是勞動者自我保健的力量。在衛生管理中，醫務衛生人員(包括疾病控制中心、衛生監督所、職業病防治機構、企業職工醫院和保健站、鄉鎮和社區衛生單位以及醫院中負責職業衛生的人員等)，與工程技術人員、勞動保護科學等方面專業人員的密切協作，努力做好一級預防，及早發現問題及時採取控制措施，使勞動者得以在安全衛生的環境中工作。如忽視預防，單純治療職業病患者，勢必使病人愈治癒多，只有同時兼顧「治理」不衛生的環境，才能打破惡性循環，有效地控制職業因素所致的疾 患(圖 1-1-2)。職業衛生與職業醫學既有分工，又密切合作。職業醫學常能在得到異常發病集叢 的第一時間中起到偵察作用。臨床醫師首先接觸病人個體，從個體現象進行累積和綜 合;如沒有預防觀念，不關心群體的安危，就不能進一步全面理解三級預防的意義。 因此職業醫學中的「處方」，不僅要對病人進行治療，還需要與其他衛生部門密切配 合，與勞動保護、工業衛生化學、工程技術等方面的專業人員以及工人密切合作，共 同治理不符合衛生標準的「生產過程」，才能更有效地保護勞動者健康，有效地防治病傷。

Ⅸ TPM設備管理如何推進

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維專修方式，其主要屬點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

TPM管理通過改善設備來提高設備的綜合效益，從而提高企業生產效益，TPM管理的推行主要以5s管理為基礎，推動全員參與，將設備維修融入到企業的生產製造中，最終達到設備「零缺陷、零故障」的目的。