車間設備衛生差如何整改

『壹』 怎樣做到凈化車間環境衛生

1、完善車間環境衛生管理規程，減少或避免人為因素導致車間環境污染；
2、提升或改造車間空氣凈化設備和系統的凈化能力，比如：煙霧、粉塵、靜電除塵等方式。
3、做定期抽檢和監督
4、可以與立國車間凈化專家深度交流探討。

『貳』 如何開展好車間現場改善

開展好車間現場改善方法：
一、各個車間都應該有自己車間的設備台賬，管理好自己車間的設備，特別是本車間的設備維護、設備清潔要抓好，車間主任不應該不知道車間有哪些設備。

二、現場當班當次都要清掃一次車間衛生，設備責任人要及時對設備表面進行清潔。各相關領導巡查時發現要及時提醒當班員工，必要時也可對其處罰，處罰的方式完全可以從績效獎金中體現，甚至在車間張貼通報都可。
三、車間設備、設備責任人，應該製成表格形式，一份張貼在車間內，一份交給設備部，這樣就算沒有了標識牌照樣知道責任人是誰。
四、關於機修車間人員在車間現場進行維修後的掃尾工作。設備更換的備件不得留在車間內，維修區域應該打掃干凈，也就是說，人走地面衛生要干凈。否則發現就要罰款，罰金可以從當月獎金中扣。當然，這要值班主任重視，車間主任監督，車間員工舉報。要不就罰此設備責任人，除非有人證明是維修人員造成的。
五、安環部每次大檢查，似乎都只關注車間外面的安全、環保，至於車間內的檢查似乎少之又少。
六、車間現場每個星期都應該進行一次大掃除，包含車間地面衛生、設備表面衛生、車間物資擺放等等。

『叄』 怎麼把車間衛生做好

1. 怎樣做好生產車間現場衛生管理
車間衛生管理規定車間衛生管理規定車間衛生管理規定車間衛生管理規定：

1 目的 ：為規范生產車間的現場管理、人員管理和生產流程式控制制，制定本規定。

2 適用范圍：適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。

3 職責：

3.1各班組長負責監督車間衛生工作實施情況

3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。

3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。

4 管理要求：

4.1衛生包干制度

4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，各班組長和辦公室人員進行監督、檢查和考核。

4.1.2清潔標准可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。

4.2現場衛生管理：

4.2.1地面、牆面、固定物清潔

4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4.2.1.2牆壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。（請勿在牆面留有手印腳印等印跡，發現罰款20元） 4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。 4.2.1.4桌凳保持干凈，物品堆放整齊。 4.2.1.5水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

4.2.1.6保持樓梯消防通道暢通。

4.2.1.7車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

4.2.2生產設備使用後保持清潔。

4.2.3工具、材料清潔、整理

4.2.3.1工具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並保持其清潔。

4.2.3.2未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

4.2.3.3各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

4.2.3.4產品包裝保持清潔、擺放整齊。

4.2.3.5衛生潔具使用前後清洗、清理，按指定位置擺放。

4.2.3.6飲用水杯保持干凈，放在指定位置。

4.2.3.7在生產過程中請不要將多餘的螺絲螺帽等標准件和機器零部件遺留在現場（包括地面）

4.2.4廢品、垃圾清理

4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理。

4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天下班前將生產區域的垃圾清理出車間。

4.3個人行為規范

4.3.1員工正確著裝，衣帽整潔，工鞋保持干凈

4.3.2生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服、工作鞋

4.3.3員工外出辦事在更衣室換去工作鞋，回車間時按規定穿工作服、工作鞋

4.3.4禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃零食（點心除外）

4.3.5嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物

4.3.6上廁所請保持衛生間的地面干凈，請勿帶報紙、雜志、書籍、螺絲等進入衛生間以防止馬桶、下水道堵塞

4.3.7上下班、吃飯不允許在衛生間洗手，到指定地點洗手

4.3.8不允許將飯菜帶入車間食用。若肚子餓，可以到休息區吃點餅乾等點心

4.3.9禁止在廠區內攀摘花草樹木

4.3.10自行車\摩托車到指定的車棚、位置停放整齊

4.3.11禁止在牆壁上、門窗桌椅上亂塗亂畫

4.3.12禁止在工作時間聽音樂

4.4檢查與考核

4.4.1車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的工作績效考核。

4.4.2公司辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。
2. 如何管好維修車間內的衛生
車間衛生管理制度車間衛生管理規定1 目的為規范生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產流程衛生控制，制定本規定。

2 適用范圍適用於生產車間的日常衛生清理、維護和管理工作。3 職責3.1車間主任、車間副主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監控。

3.2生產操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。3.3清潔工負責打掃區域內入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。

4 管理要求4.1衛生包干制度4.1.1車間主任負責對衛生工作進行分區承包，車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監督、檢查和考核。4.1.2清潔標准可參照本規定及其他專項規定。

整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規定擺放。4.2現場衛生管理4.2.1地面、牆面、固定物清潔4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4.2.1.2牆壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。4.2.1.5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。

4.2.1.8樓梯通道暢通。4.2.1.9車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、牆面無污跡。4.2.2設備清潔4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒，使用後進行清洗，保持清潔。

4.2.2.2設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。4.2.2.3不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。

4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。4.2.3工具、材料清潔、整理4.2.3.1工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，並保持其清潔。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前後均應清洗、消毒、無污漬和異味。4.2.3.3衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、後揩拭乾凈。

4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

4.2.3.6產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。4.2.3.7衛生潔具使用前後清洗、清理，按指定位置擺放。

4.2.3.8飲用水杯保持干凈，放在指定位置。4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。

4.2.4廢品、垃圾清理4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定時清理（二小時一次）。4.2.4.2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區域的垃圾清理出車間。

4.3人員衛生管理4.3.1健康檢查及培訓4.3.1.1新入職車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格並經過衛生知識培訓，考試合格後方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。4.3.2個人行為規范4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡，勤理發，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。

4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝，不得噴香水。4.3.2.3員工正確著裝，頭發不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

4.3.2.4生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然後用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區域。 4.3.2.5在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛生，發現弄臟，及時清洗；到衛生間後必須重新清洗和消毒雙手。

4.3.2.6車間生產人員（外來人員）進入黃 *** 域（調配生產區域），必須按規定佩戴好工作服、口罩；進入紅 *** 域（內包裝區域）必須二次更衣、消毒，方可進入。4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，並按規定帶好其他防護用品。

4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員（如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等）進入車間必須按車間著裝規定和衛生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。4.3.2.9車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，並保持工作服擺放整齊。

4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業衛生規范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線並用手遮住嘴巴和鼻孔。4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。

4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。4.4生產流程衛生控制4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛生關。

4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、後進行沖洗，必要時進行消毒。4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用後立即沖洗干凈，不得存有異味。

4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。4.4.5軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。

4.4.6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網。
3. 怎麼寫生產車間衛生管理制度作文
生產現場管理是製造型企業的管理核心內容，能否實施有效的生產現場管理，是企業競爭力的關鍵因素之一。為此，sanwen範文大全我專門為大家整理了關於生產車間管理制度範文及模板和材料，希望對大家的工作和生活有幫助。

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行「三檢」制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分「三區」（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量准確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ， 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 ， 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標准、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內 ， 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 ， 即 ： 整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 ， 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 ， 嚴禁泡、冒、滴、漏。
4. 車間主任如何保持車間公共衛生和設備清潔
現場4s很多企業都是光喊口號，但是具體開展落實的時候都是草草了事；

1、做好車間4s就是需要制定推行小組、深入現場開展整理、整頓、清潔、清掃活動；對生產線現場不要的東西要捨得處理，在對現場使用的物品進行分類（常用、不常用區分），不常用是否考慮放置在櫃子里或者倉庫，常用就在現場做好定置管理；

2、前面工作做好不是結束而是剛剛開始，要制定標准，在制定點檢基準和記錄表，車間主任可以對點檢的頻次進行劃分；（舉例：1、班組長三天一點檢；2、車間主任一個星期一點檢，點檢過程車間所有管理人員都要參加營造一個良好氛圍，讓員工都知道領導對現場4s很重視；）

3、點檢結束可以對每條生產線的不符合項進行羅列，不符合項要求責任區域的班組長進行整改，整改完成在確認完成情況；達到一個PDCA的循環；

以上如果能堅持下來，車間兩個月基本上會有很大的變化；
5. 關於自己如何做好車間管理的心得
車間管理是企業管理過程中的一個部分，如果各班組都管理好了，肯定我們的企業也就變得更好更興旺了。

我通過這兩年時間的車間管理工作實踐，只想從簡單的認識上來對車間管理工作進行一番探討，不足之處望海涵。一、車間管理的含義：生產管理有狹義和廣義之分。

廣義的生產管理是指以公司整個生產系統中的全部生產活動為對象的綜合性、系統性的管理，它概屬於公司范疇。狹義的生產管理主要是指以生產產品的基本生產過程為對象的管理，可歸屬於車間管理內容，車間管理實際上就是某階段生產過程的管理。

其主要內容是使本部人力、上游原材料、車間設備、車間生產成本等生產要素能有效結合起來，完成本階段產品的生產過程。如何在每一階段生產過程中結合本部門的人力、上道工序的情況、設備運行狀況和公司、分廠下達的成本目標來完成本階段的生產過程，就是車間負責人要做好的工作。

車間管理工作也是一門學問，細歸起來種類繁多：有工藝管理、設備管理、質量管理、成本管理等等。在我們公司目前的生產條件下，正如董事長說的，人是成功的第一要素，沒有優秀的員工，就沒有優異的質量。

樹立以人為本的管理思想。人的行為在生產過程中占具主導地位，現代管理必須是以人為中心的管理。

即在尊重每一個人的前提下重視挖掘人的潛在能力，將員工的需要與企業組織的工作結合起來，從而有效地調動員工的生產積極性和創造性。二、忠誠企業、熱愛企業 我們公司的核心價值觀，都在提倡以「誠信」為准則來對待人與人之間，公司與公司之間的和諧相處。

可見「誠信」之重要，而我們認為作為鷹普公司的一名員工乃至走上崗位的員工，對企業更應持「忠誠」和「熱愛」的感恩心態來作為個人的行為准則。很多鷹普人從十幾歲就進了鷹普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鷹普。

企業養育了我們這么年，可謂恩大情深，如果你連這樣的企業都不「忠誠」和「熱愛」，那肯定是缺失了做人的基本品質，這樣的人做什麼都會失敗。但如果你對企業充滿了忠誠和熱愛，把企業當成自己的家來經營，把車間當成家來管理，那肯定是一名稱職的公司員工和合格的基層管理者。

三、關愛員工形成親和力 員工大多把「車間管理者」習慣上稱為「車間領導」，領導是什麼：有人認為領導是一種影響力，有人認為領導是一種藝術，有人認為領導是一種行為。綜合來說領導的定義就是：影響個人、群體或組織，在一定條件下實現某種目標的行為過程。

車間領導就是承擔引導車間員工完成任務或發揮影響員工作用的人，而作為領導就要形成較強的影響力。影響力由權力性影響和非權利性影響力組成。

我想著重說說非權力性影響力，也叫自然影響力。它是靠領導自身的因素產生的，比權利性影響力具有更大的影響，起著權利性影響力所起不到的作用。

主要由個人品德、才能、知識、感情所組成。個人品德反映在領導者的言行中，優秀的品格會給領導者帶來巨大的影響力，使人產生敬愛而且能吸引人。

才能反映在領導者面前能否勝任自己的工作，知識本 身就是一種力量。感情因素是影響人際關系的重要因*與人之間特別是領導與被領導之間建立了良好的感情關系，就能使人產生親切感。

一個領導者平時待人和藹可親、平易近人，能體貼和關懷員工，影響力往往就會比較高。一個車間管理者如果你能熱愛員工，並能讓大家充分體會到你的關愛，在班中當好班長，在員工中當好兄長，就會形成親和力和影響力，它就是幫助你有效管理車間或部門的一種力量。

四、加強班組長、骨乾的作用 在車間的管理工作中，如何用好班組骨幹隊伍是車間管理的十分重要的一個課題，用得好這支隊伍，往往這個車間就有戰鬥力和凝聚力，在這一點上，各車間均有自己的方式方法，但歸納起來不外乎有這樣幾點：1、用人要有魄力，要敢用人才，寧可用有缺點的人才，不用無缺點的庸才。2、用人的要決在於用人之，常言道金無足赤、人無完人。

用人所長，下屬就會工作積極，管理效能就能倍增。3、用人之道就是明責授權，這一點，可以看出，公司已指明方向，車間工作其實是大可採用的。

用人的關鍵在於信賴，只有得心應手地用好車間骨幹，才能促進車間管理工作的發展。4、在用好班組長和骨幹隊伍的同時，車間領導要做好兩點，即容人和護人，用人不易，容人更難。

人才雖有所長，但也必有其缺點，而且常常是優點越突出，缺點也就越明顯，持才自傲是人才的通病。因此，領導者必須要有寬大胸懷，用其所長，也要善於容忍他的弱點，只有這樣才能像一塊磁石，把骨幹隊伍緊緊吸引在自己周圍。

同時又像是潤滑劑，在班組和骨幹隊伍之間周旋，使其有效協同運轉。當然容人之量也不是讓他們放任 自流，對缺點不批評。

關鍵在於講究方式方法，幫助他們克服缺點。領導者應有保護骨乾的魄力，骨幹也有缺點，工作中也會有失誤。

作為領導應力排眾議，為骨幹講幾句公道話，多表揚，多鼓勵。五、班子要團結，才能形成戰鬥力。

領導班子是一個群體或一個單位的核心，是員工的領導者和帶頭人。使其班子內部團結協作並形成戰鬥力，最重要的一點就是團結。

如何能團結這個班子。

『肆』 車間環境改善方針

車間環境改善的有效方法是實施6S管理，6S管理的改善措施為：
1、完善6S日常管理的組織模式

推行6S管理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,並具體落實到責任人等。因此,在組織構架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃並監視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

2、積極宣傳6S管理的實質
在現代企業管理中,我們要讓每個員工徹底理解「6S」管理工作的精神實質。通過宣傳教育，採取多種行之有效的手段,說明推進「6S」管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執行,並在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的「6S」管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3、推行6S管理的標准化
6S管理推進到一定的程度後,就要進進標准化階段,標准化是制度化的最高形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標准化的目的就是誇大系統管理,即誇大什麼時間、什麼人、做什麼事情、做多少、數目多少。另外,標准化的目的就是做好品質管理,即以顧客為中心、領導表率、全員參與,還要留意過程式控制制和管理。

4、培養6S管理的良好環境
在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環境入手,加強「硬體建設」,促進員工「軟體」,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標准意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標准。

5、持續進行6S管理的監視檢查
監視檢查目的是通過監視,使企業的「6S」執行文件終極形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及管理的良性進步。在監視檢查中,企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求和按時完成。

『伍』 車間衛生心得總結

車間的衛生問題，經內部自查，截至目前未發現重大事故隱患，紡織生產在正常軌道上有效不紊地進行，在此分享心得總結。下面是我為大家收集整理的車間衛生心得總結，歡迎大家閱讀。

車間衛生心得總結篇1

控制車間生產安全及衛生。為了提高車間的生產安全和清潔狀況，在下半年生產管理方面一定按照公司的各項規章制度認真執行，高舉公司發展理念、堅守公司發展思路、增強服務意識、團結協同各部門努力完成下半年指標，使車間的各項工作做的更好!

強調班組建設要堅持以人為本，以樹立班組團隊為核心，以強化班組管理為重點，以打造安全為主線，以實現創優勝班組為目標，並提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心裡，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡迴檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備各系統進行巡迴檢查，以便及時發現異常情況，採取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。

3、嚴格執行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及潤滑油補加。

5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。確保安全生產。提高物資的使用率，能維修的堅決不允許扔掉，能更換局部的決不更換全體。最大限度的提高設備零部件的使用效率，杜絕了浪費現象。

嚴格執行物資領取審批手續，有車間主任簽字審批，班組長簽字領取，用在哪、干什麼作了都要標明，備注檢修項目的應當交舊領新。從細節抓起從小事做起，要求全體員工養成、隨手關燈、下班前關閉電腦，杜絕浪費，從自身做起。

車間衛生心得總結篇2

公司在××精神指示下，從企業負責人到企業普通員工，上下聯動，積極投入到開展安全生產的一系列工作之中，以確保春節及“兩會”期間的生產安全、順利的進行。經內部自查，截至目前未發現重大事故隱患，紡織生產在正常軌道上有效不紊地進行。

一、提高思想認識，按照“三個代表”和“科學發展觀”的要求統一全局，認真貫徹上級部門關於安全生產的一系列重要方針政策和工作部署，切實抓好安全生產工作。

二、堅持“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“以人為本”理念，全面構建企業“和諧生產”。

三、嚴格公司各項安全規章，建立健全各項安全目標責任及檢查監督機制，徹底消滅各種事故隱患。

1.落實安全生產工作，強化安全意識，在生產中我們始終把安全生產放在首位。車間和各部室積極查找隱患，針對易出現的安全問題，制定了員工安全守則和詳細的安全操作規程，明確了工序責任區和安全目標，使全廠職工將安全生產納入日常工作的重中之重環節。

2.有效進行“三級安全教育”，將安全隱患消滅在萌芽中。公司及時將安全會議的精神傳達到每位員工，對新入廠的員工及時、有效地進行“三級安全教育”。公司安全紀律檢查小組每周組織一次安全紀律大檢查，班組每周組織一次安全學習，並認真作好記錄。並利用辦板報、標語和組織員工現場分析等多種形式，積極宣傳，及時消除生產區域內的安全隱患，努力將安全工作落到實處。

3.建立健全各項安全管理規章制度，獎罰分明。對於安全操作制度不健全的部門和對設備安全認知程度不足的員工，實行責令限期整改和通報批評，對違反安全管理制度和操作規程的員工進行處罰，並嚴肅處罰當班安全責任人，徹底消滅安全隱患。

4.很抓現場管理和制度落實，完善了車間崗位各級安全責任制，實現了分層管理。車間班組長的安全責任直接影響車間的安全生產，在班組建設中重點加強了班組長的安全培訓與學習，使他們真正發揮安全骨乾和模範帶頭作用，充分發揮了基層管理人員的安全意識，確保了生產的順利進行。

5.針對春節將至，公司有關部門聯合開發區消防部門進行了消防演練，提高了對突發事件的應變能力。同時，對即將到來的節假日，除安排正常值班外，並保證一名領導帶班，防止險情與事故的發生。

四、密切聯系，加強溝通。在保障安全生產的同時，加強了同開發區分管部門的業務聯系。經常向主管部門反映問題和建議，主動詢問和了解市委、市府的工作重點和工作動向，全力為德州市的發展提供服務。

總之，作為開發區十五家重點企業之一，我們本著著眼全局、整體推進的原則，積極地發揮企業表率作用，為全市經濟社會快速健康持續發展做出更大的貢獻。

車間衛生心得總結篇3

按照季度考核工作安排，在縣局各級領導的高度重視和指示下，xx年x月28日由安監科、生技科人員對各供電營業所第二季度安全生產情況進行了檢查，此次檢查歷時11天，至x月14日結束，共檢查了21個供電營業所，檢查內容依據《xx安全考核細則》以及近期安全生產工作重點，結合縣局季度綜合獎考核細則一並進行，檢查重點以班組安全活動及個人學習情況、“愛心活動、平安工程”開展情況、“兩個創建”活動開展情況、安全培訓及考試情況、“安全月、查隱患、查違章、查漏洞專題月”活動情況、作業票執行情況以及第一季度安全檢查提出的問題整改情況。下面就檢查情況總結如下：

一、總體情況

1、通過第一季度安全考核，各所對安全軟體管理高度重視，加班加點健立和完善，認真整改檢查中提出的問題，並制定了相應的考核辦法加大考核力度。

2、安全培訓工作結合近期安全工作重點、安全知識題庫、事故案例及農村電工安全知識手冊認真組織培訓學習，每月組織一次考試，有試卷、有評分。

3、班組安全活動開展的較好，各所對今年國網公司發生的8起事故認真進行了事故原因分析、反思、重點內容有個人筆記、有考核。

4、各所結合本所實際，對“安措”工作按計劃進行了組織落實，實施情況記錄及時。

5、配電報修工作進一步加強。

6、“安全月、百日安全”兩活動，各所開展得有聲有色，形式多樣，通過有線電視、廣播、出動宣傳車等大張齊鼓營造安全用電聲勢，處理經濟田私接亂接、線路通道的工作力度進一步加大，對保證電力線路的安全穩定運行，防止農村人身觸電事故的發生起到了根本性作用。

二、存在的問題

1、個人學習筆記記錄的不好，有的學習內容沒有主題、有的學習主要精神、重點內#from 本文來自高考資源網http://www.gkstk.com end#容不明確，所長沒有具體工作安排和要求，有的對事故通報的學習，以傳代教，敷衍了事，未起到防微杜漸、警示教育的目的。

2、“查隱患、查違章、查漏洞”專題月活動與“7.3事故自查整改”工作落實不到位，流於形式，絕大多數所沒有開展有針對性的自查和整改或自查出的問題沒有相關數據、不明確，沒有說服力。

3、絕大多數所“愛心活動、平安工程”、“兩個創建”工作開展的不好，活動方案不明確、對“無違章個人”考核未落實標准。

『陸』 車間整改報告範文3篇

整改，漢語詞彙，釋義為整頓並改革。本文是我為大家整理的車間整改 報告 範文 ，僅供參考。
車間整改報告範文篇一：車間安全整改 措施
車間安全工作關繫到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重於泰山。針對「10.29」以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：

1、針對周邊單位失盜情況的出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。(各工段長監督負責)

2、車間的所有用電設施設備人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。(各小組長負責、工段長監督)

3、所有消防設施周邊障礙物清理，並留出消防通道。(各工段長監督負責)

4、鋼索、吊具進行歸類，並標注該鋼索吊具的承重噸位。(生產部負責)

5、個人車間用品(手套、茶杯等)，輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置於工具箱上層一側，各組的機器設備表面清潔無多餘物，工作完成後及時清潔設施設備(各工段長監督)

6、車間半成品的存放，製作半成品陳列櫃(技術部出圖紙)，形成統一標准，有秩有序，整齊劃一。(生產部監督)

7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。(下料工段長負責)

8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。(各小組長負責)

9、小型工具及公用工具用完後及時的交由庫房管理，不得使之無人看管狀態。(各工段長監督)

10、車間各類氣瓶存放區製作相應的類別標識(報綜合辦)，督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。(生產部)

11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部製作防傾倒裝置。(各工段長負責)

12、車間標准件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。

13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不準危及人員安全(焊接工段)

生產部

20_年x月x日
車間整改報告範文篇二：
為規范生產車間的現場管理、人員管理和生產流程式控制制，湘佳南昌辦事處車間整改報告如下：

一、 車間庫存管理

1、 倉庫將現有成品庫存品統計，整理入檔。

2、 車間將現有物料庫存品統計，整理入檔。

3、 業務和采購參照車間和倉庫現有的庫存，在接到訂單的時候備注庫存數量。

4、 名門店下訂單後按時完成車間作業，嚴控每天的訂單完成程度。

5、 車間接到訂單，發貨出庫要減掉庫存數量並交財務及時統計。

6、 月未及時進行倉庫盤點，財務進行核對入賬

7、 逐步控制工時，減少加班時間。

8、 物料損耗的控制，對生產的數量到最後出貨數量的核對，查找物料損耗原因。

9、 車間入庫要開入庫單，發貨有倉庫開出庫單，如果出現補貨現象，須開補貨單，且要備注原因有主管簽字，倉庫方能給予補貨。

二、 車間5S管理

1、車間主任負責監督車間衛生工作實施情況，負責對車間工作人員的健康狀況進行監控。 車間工作人員按要求做好區域清潔衛生工作。

2、整理按各設備、工具、成品、原料等車間定置規定擺放。

3、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4、牆壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

5、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

6、照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。

7、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

8、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

9、樓梯通道暢通。

10、車間四周責任區內清潔、無垃圾、無煙蒂。

11、廁所、洗手處保持清潔干凈、地面無積集水、牆面無污跡。

三、 檢查與考核

1、車間主任負責對車間衛生工作進行內部檢查，發現問題及時督促員工進行糾正，並計入個人每月的工作績效考核。

2、辦公室每周對生產區域進行一次衛生檢查，檢查不合格的，可對相關責任人進行處分。

負責人：馬傑、葉正輝、塗孟元

湖南湘佳牧業股份有限公司

南昌辦事處

20_年x月x日
車間整改報告範文篇三：車間安全隱患排查整改報告
為牢固樹立「安全第一，預防為主」的 安全生產 方針，加強安全隱患排查與整改力度，以確保人員安全、設備運行安全，保證公司安全生產。

一. 排查內容

1. 人身安全：車間員工勞保用品佩戴齊全，上崗前安全培訓，班前會強調員工安全生產。

2. 設備安全：車間設備重大安全隱患都已排除。

3. 消防安全：車間安全警示牌完好，各處滅火器都配置齊全，滅火器狀態良好。

4. 現場安全：車間雜物、碎玻璃都及時清理。

5. 交通安全：要求員工上下班騎車必須遵守交通法規。

二、存在的安全隱患及整改措施

1、車間部分員工安全意識薄弱，通過培訓、班會進一步強化員工安全意識。

2、設備點巡檢工作做得還不夠細，需進一步加強對設備的點巡檢工作，確保車間設備的安全運行。

3、滅火器配備還不夠齊全，車間現有3瓶滅火器需要補充，需要在配備與補充的已向公司申請並登記。

4、現場碎玻璃有時清理不及時，進一步加強做符合實際現場的規范。

三、燃氣安全方面

根據車間的具體情況制定了以下燃氣操作流程及規范，以保證燃氣安全規范的使用

1. 天然氣瓶的換氣操作

2. 天然氣使用安全規程

3. 天然氣巡檢與維護

4. 天然氣檢漏 方法 以及泄漏應急處理。

以保證燃氣安全規范的使用

至此，真空管車間安全隱患排查與整改工作均已完成或申報。在以後的工作中，我們真空管車間仍一如既往積極配合公司的安全整改工作，努力把車間安全工作做好。

真空管車間

20_年x月x日

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『柒』 車間臟亂差，嚴重影響質量和成本，怎麼辦

01不少企業的生產現場，放眼望去就是一個字：亂！

管理者對此束手無策，甚至習以為常。

為什麼我們產品質量或服務老是上不去？為什麼客戶的交貨期我們老是一拖再拖？

為什麼我們的成本老是居高不下？因為我們現場管理臟、亂、差所致。

3.建立統一的物料編碼。

4.倉庫劃分區域，根據需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。

5.物料包裝定容定量，擺放有序，易於查找，清點。

6.運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。

倉庫員負責制，物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為采購員缺失，出貨必需之自製半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績效管理體系。

『捌』 車間清理衛生注意事項有哪些

1. 車間的地面隨時保持干凈整潔,沒有出現死角的地方.
2. 車間應保持良好的通風系統，確保車間內清爽，地面乾燥，不潮濕。
3. 車間的門隨時關閉,不要讓外界氣流及有害動物進入.
4. 車間地面無積水現象,如不甚有水在地面上,要及時吸干.
5. 不在地面灑水,保持該操作間保持乾燥,通風.
6. 使用的的容器無污染,如有不幹凈或是容器上有衛生死角的地方及時讓清潔人員清洗消毒後再使用.
7. 容器等物品不直接放在地面,保持離地面20~30CM、離牆30~40CM.
8. 車間的配料單、訂貨單等物品清晰固定掛在可見的位置,在生產操作中盡量不直接用手接觸這些物品.
9. 車間使用的器具設備隨時保持清潔,每天工作結束後清洗消毒,每天工作前檢查是否干凈，有必要工作開始時清潔一次。
10. 該車間的配料要隨手蓋上密封,不得發現有蚊蟲入內.配料箱外表要清潔干凈.
11. 所使用的器具定位擺放,分類儲放.
12. 車間使用的毛巾每天清洗消毒干凈,掛起涼干,不能放在消毒水裡長時間浸泡.
13. 車間內不得有消毒、洗滌用品等化學用品存放.
14. 車間里雜物、垃圾多時及時通知清潔工人清理出車間,不能久放,以免蚊蟲繁生.
15. 對該車間的設備定期保養,確保設備的正常運轉.
16. 用於清潔設備與地板牆壁的清潔用品(抹布)嚴格分開,不能混用,以免給微生物提供交叉污染.
17. 車間不允許攜入與生產無關的物品.
18. 清潔設備時,能分拆的設備和用具要分拆後清潔機器內部.避免由於機器內部的不幹凈導致食品污染.
19. 在更換產品品種生產時,要把所需的器具清洗干凈,以免出現產品與產品之間串味現象.
20. 室內物品分類整齊擺放好,做到定位擺放.
21. 所使用的托盤,推車等務必干凈無水,否則應拒絕使用.
22. 每天工作結束後做衛生後,做到地面無積水,檯面無污痕.同時打開紫外燈對空氣消毒0.5小時.
23. 對於該組生產所需用到的液體狀物品(如雞蛋液)不能置於常溫存放,及時送至冷凍室保存.
24. 在下班吃飯時間,要對工作區域做適當的清潔後,把配料、半成品、成品都封蓋後關上門方可去吃飯.
25. 在吃飯時間，打開紫外燈對室內空氣進行消毒。

『玖』 服裝工廠臟亂差的車間如何改善得干凈整潔

1，規劃區域。
2，制定獎罰制度，設置衛生模範班組，給予一定獎勵（這個獎勵一定要有力度，要不然沒人有積極性）；處罰制度。罰款一定要讓工人覺得一旦不遵守衛生制度，自己的錢就會有損失。(這個處罰一定要從領導層面抓起，要是只在員工層面實施比較困難，從上到下好推行實施不至於流產)
3，任何東西都有成本，所以也要看你們工廠地方夠不夠規劃處各個區域。

『拾』 車間主任如何保持車間公共衛生和設備清潔

現場4s很多企業都是光喊口號，但是具體開展落實的時候都是草草了事；
1、做好車間4s就是需要制定推行小組、深入現場開展整理、整頓、清潔、清掃活動；對生產線現場不要的東西要捨得處理，在對現場使用的物品進行分類（常用、不常用區分），不常用是否考慮放置在櫃子里或者倉庫，常用就在現場做好定置管理；
2、前面工作做好不是結束而是剛剛開始，要制定標准，在制定點檢基準和記錄表，車間主任可以對點檢的頻次進行劃分；（舉例：1、班組長三天一點檢；2、車間主任一個星期一點檢，點檢過程車間所有管理人員都要參加營造一個良好氛圍，讓員工都知道領導對現場4s很重視；）
3、點檢結束可以對每條生產線的不符合項進行羅列，不符合項要求責任區域的班組長進行整改，整改完成在確認完成情況；達到一個PDCA的循環；
以上如果能堅持下來，車間兩個月基本上會有很大的變化；