哪些設備需做cmk

『壹』 設備CMK檢測周期多少

檢測周期看你們的程序或文件怎麼定義，沒有絕對的標准；
遵循以下幾點內：
1、新設備的驗收必須做CMK分析容；
2、設備大修，如加工中心主軸更換，即與設備性能相關的有重要改動；必須做；
3、設備搬遷；必須做；
4、過程異常時，有時需要對設備進行能力分析；
5、顧客提出的特別要求；

『貳』 cmk基礎知識

Cmk是德國汽車行業常採用的參數，是“Machine Capability Index” 的縮寫，稱為臨界機器能力指數，它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規范中心值的偏移，以下是由我整理關於cmk知識的內容，希望大家喜歡!

Cmk的概念

CP(或Cpk)工序能力指數，是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。

這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現

CPK：強調的是過程固有變差和實際固有的能力;

CMK：考慮短期離散，強調設備本身因素對質量的影響;

CPK：分析前提是數據服從正態分布，且過程受控;(基於該前提，CPK一定>0)

CMK：用於新機驗收時、新產品試制時、設備大修後等情況;

CPK：至少1.33

CMK：至少1.67

CMK一般在機器生產穩定後約一小時內抽樣10組50樣本

CPK在過程穩定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本

Cmk的相關知識

對Cmk，我們關心的是機器設備本身的能力，在取樣過程中要盡量消除其他因素的影響，因此，在盡量短的時間內(減少環境影響)，相同的操作者(減少人的因素影響)，採用標準的作業方法(法)，針對相同的加工材料(同一批原材料)，只考核機器設備本身的變差。在計算方法上，取樣數目可以按照實際情況(客戶要求，公司規定，采樣成本等綜合考慮)，但原則上應該大於30個，這是因為取樣的子樣空間實際上不是正態分布而是t分布，當樣本數大於30時，才接近正態分布。而我們所採用的公式是以正態分布為基礎的。

設備能力指數Cmk表示僅由設備普通原因變差決定的能力,與Cpk Ppk不同在於取樣方法不同,是在機器穩定工作時至少連續50件的數據,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少連續50件的數據s估計,又可用至少連續50件的數據分組後的Rbar/d2來估計,由於根據美國工業界的經驗，過程變差的75%來自設備變差，如果用至少連續50件的數據s估計的sigma或用至少連續50件的數據分組後的Rbar/d2估計的sigma來計祘Cpk的話,人機料法環總普通原因變差為8sigma, Cpk=T/8sigma,(為方便,上面公式都是分布中心和公差中重合時)

機器能力：“機器能力”由公差與生產設備的加工離散之比得出。通常採用數理統計的方法進行測量和證明，此時只考慮短期的離散，盡可能地排除對過程有影響而非機器的因素。(比較VDA第4卷的第1部分)

過程能力：相反，在考慮影響過程的參數的情況下考察長期離散，人們稱之為“過程能力”。如果額定值和公差的離散和位置統計特徵參數符合要求(至少Cpk=1.33)，則過程具有能力。如果不是這樣，必須通過過程分析和優化來達到過程能力。

Cmk的要求說明

對於能力調查必須確定特性和方法。

機器能力：對於機器設備包括模具，在新購進使用以前應由機器和模具製造商或驗收方驗證其能力。

在特定情況下，必須與顧客商定，重復能力調查，例如：

Ø 新零件的訂單

Ø 新的模具/設備

Ø 公差縮緊

Ø 加工流程/輸入狀態的更改

Ø 維修後(對產品有影響)

Ø 機器搬遷後

Ø 長期停產以後

機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調查時，機器應該同模具，必要時同一體化的檢具和調整裝置一起被視為一個實體。對於短期離散，能力指數至少應該Cmk=1.67。出現偏差時，必須規定糾正措施，措施完成後實施新的能力調查。

過程能力：對於產品質量有決定性影響的產品特性和過程參數，必須證明過程能力。(參照VDA第4卷的第1部分)

原則上，所有的特性必須位於公差范圍之內。對產品質量的重要特性必須加以規定，並且與顧客取得一致。如果對於重要特性，過程能力證明不了，則必須規定措施。例如可以是：

Ø 生產批的100%檢驗

Ø 設計措施，可以的話改變公差

Ø 必須記錄100%檢驗的結果。

出於成本和風險的原因，100%檢驗迫使進行過程優化。對沒有能力的過程，100%檢驗是唯一的方法，以便剔除不合格產品，以及實施缺陷分析和糾正措施。在零缺陷戰略框架中，所有的措施的目標為過程的持續改進。

對於長期離散，能力指數必須至少應該Cpk=1.33。在出現偏差時，必須規定糾正措施。措施完成後，必須進行新的能力調查。

我們對生產過程，關心的是能否達到穩態，在穩態的情況下，在多大程度上能滿足工程規范的要求，因此，我們採用計量型控制圖，通過每個子組來看每個采樣的時刻，其分布是否滿足工程規范，並且，隨時間變化，其過程是否穩定。在此前提下，我們通過每個子組的極差或標准差，來推導樣本空間的方差，從而求得Cpk。

『叄』 MV2F或者別的貼片機怎麼做cmk（設備能力指數）

1. 一般來說 這些貼片機 做 CMK 都是 在玻璃板上 貼裝 玻璃元器件，然後用自身相機 測量貼裝精度。

這種做法 是自欺欺人的。自己測自己，怎麼能知道准確與否呢？

2. 標準的 CMK 應該是 在玻璃板上 貼裝 玻璃元器件，然後用另一個 精度高出 貼片機所需精度10倍的設備來測量所貼玻璃板和玻璃元器件。。

這樣的 測量 才有意義。

『肆』 什麼機台做cmk

質量做!
統計分析,質量最權威；
設備是設備科管的,設備的能力也是他們去判定,不利於監督；所以應由質量來做；
我在汽車相關企業工作5年,這些都是我搞質量的做的.

『伍』 設備cmk值一般為多大

mk設備能力指數多少是合格的？沒有一個標準的說法！
一般情況下，我們在采購精密加工設內備的時候，會在容合同條款上附加：
「關鍵加工能力cm≥2，cmk≥1.67」，該標准在設備調試好後，與設備供方一起測量、驗證。
計算方法不一樣：

1、凈收入=總收入扣除業務成本、折舊、利息、稅款及其他開支

這個凈收入應該就是指營業利潤，營業利潤=營業收入-營業成本-營業稅金及附加-銷售費用-管理費用-財務費用+投資收益（-投資損失）+公允價值變動收益（-公允價值變動損失）-資產減值損失

2、凈利潤=利潤總額-所得稅費用

二、概念不一樣：

1、凈利潤是指企業當期利潤總額減去所得稅後的金額，即企業的稅後利潤。所得稅是指企業將實現的利潤總額按照所得稅法規定的標准向國家計算繳納的稅金。它是企業利潤總額的扣減項目。

2、凈收入是指你的全部收入減去與貨品有關的費用以後的錢，就是說你進貨的錢，還有生產過程中買物料的錢都減掉以後剩下的錢就是凈收入。

『陸』 CMK CPK PPK 之間有什麼區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

(6)哪些設備需做cmk擴展閱讀：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序）

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標准差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要採取措施改善過程，使過程處於受控狀態。確保過程受控後，再計算Cp、Cpk。

②由於普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標准差S來估計，過程性能指數的計算使用該標准差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即「質量能力」，Cp越大，這質量特性的分布越「苗條」，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越「瞄準」。使過程的「質量能力」與「管理能力」二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關於Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：「當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對於輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。」

『柒』 大哥，cmk的相關知識給我點資料唄，要做新設備驗收的。。

1、設備驗收，研究的對象主要是設備，即設備的功能，其功能（加工能力）是否滿足要求；
2、如一台三軸聯動的加工中心，做CMK研究，我們要研究的對象事X Y Z各方向的加工精度能達到什麼要求；（注意一點，當設備調試好了，他的實際加工能力就固定了，不會因為加工零件的公差而改變；但我們還需要通過加工零件，設定公差去判定他的加工能力；即零件的公差是一個判定砝碼，設備的加工能力不會因為砝碼的改變而變化，設備能力是一個固定的能力）；這概念會讓一般人迷糊！！！
3、你可以參考我的報告，你要研究的對象是機加工設備？注塑設備？沖壓設備？還是一種檢測設備如氦檢設備？不管什麼樣的設備，你要將設備的功能還有你想要達到的目的體現出來，用合適的公差去評判他，即先是識別，之後的工作相對簡單，可以用我的格式去體現數據和能力；汽車行業評判的標準是：CM大於等於2，CMK大於等於1.67；
4、記住：識別他的功能，和你使用該設備要達到什麼目的是輸入；如機加工設備（主軸的跳動-車內、外圓，縱向、橫向的加工精度），如注塑設備（送料量的精度是關鍵，產品的尺寸反而靠模具保證），等等...
還有時砝碼的選擇也非常關鍵：如一台北村車床，驗證主軸的跳動，你用0.20的公差去判定，那驗證也不用驗證，CM會大於10；有一個參考的驗證方法，當設備說明書說，他的主軸跳動是0.005內，你驗收時至少要用0.05的公差去驗收他。

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