㈠ 影響發酵過程的代謝參數有哪些！應如何控制！速求答案
1、pH值。隨著發酵的進行，通常pH值會下降。用流加鹼性溶液的方法進行調節（通常與補充氮元素同時實現）。
2、碳－氮比。合適的碳－氮比是微生物生長和發酵得以穩定進行的關鍵條件之一。隨著發酵進行，通常氮量會下降。一般以流加尿素溶液或液氨的方法進行控制。（也有一些發酵過程在發酵的不同階段需要不同的碳－氮比，也是通過流加的方法進行控制）
3、供氧量。對於好氧發酵，供給微生物充足的氧氣是關鍵條件之一，一般要求氧含量在8ppm左右。可監控發酵液的氧含量或監控排氣中的CO2的變化情況，然後通過調整通風量進行控制。
4、微量元素和特殊生長因子。一般在配製發酵培養基時對原料的種類進行選擇，並通過配方進行控制。
5、溫度。其重要性不解釋。通過發酵設備內的溫度控制系統進行控制。
大致就這些。
㈡ 發酵過程式控制制的參數是什麼
發酵過程能控制的參數：
① 溫度：通過電磁閥進行加熱冷卻的控制.
② pH：通過pH電極與流加泵的聯動來控制酸鹼加入.
③ 溶氧：通過調節無菌空氣的加入速度和攪拌速度來進行溶氧控制.
④ 營養成分：通過流加培養基的加入對營養成分進行調節.
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㈢ 發酵罐內發酵嚴格控制發酵條件的原因
因為罐溫對於生產高質量的成品至關重要，隨著發酵產品需求量增加，發酵過程式控制制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發酵罐機理了的解認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發酵罐的容積增推進式攪拌規格大已成為抗生素工業的趨勢。
在工業生產中，尤其是制葯工業中，使用廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。
在發酵罐工作過程中應該滿足以下幾點技術條件：
1、生物發酵罐應具有適宜的高徑比。發酵罐的高徑比一般為（2、5～4）：1。
2、發酵罐應能承受一定壓力。由於發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。
3、生物發酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。
4、發酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵罐應有足夠的冷卻面積。
5、生物發酵罐內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌徹底。
6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。
此外發酵過程可以通過固體培養和深層浸沒培養來完成，從生產工藝來說可分為間隙分批、半連續和連續水泥攪拌樁發酵等，但素工業化大規模的發酵過程，則以通氣純種培養為主。
通過純種培養的發酵罐有自吸式發攪拌機械酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴射式葉輪發酵罐、外循環發酵罐和多孔板塔式發酵罐等。自吸式發酵罐瀝青攪拌設備系通過發酵罐內葉輪的高速轉動，形成真空將空氣吸入罐內，由於葉輪轉動產生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高的發酵品種;塔式發酵罐素將發酵液置於多層多孔塔板的細長罐體內攪拌樁牆，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。
㈣ 發酵的三大條件(發酵需要哪些條件)
1、發酵的三大條件。
2、發酵的五個條件。
3、發酵的基本條件。
4、發酵的必要條件。
1.以發面為例，想要發面成功要控制好溫度、水分、酸鹼值。
2.最好將面團周圍的溫度控制在二十到三十攝氏度左右，並保持它酸鹼值在5～0左右，同時要給它提供適量的水份。
㈤ 麵包發酵房設計，是在一個大房間里做成一個麵包發酵房，需要什麼樣的條件和設備，最好詳細點。謝謝
牆面要不透水，不透氣。
裡面要有專業的發酵設備，其包含有以下功能：自動注水/停止注水，自動加熱/停止加熱，製冷設備，幫助熱水汽進行循環的設備（比如風扇），溫度感應，濕度感應，及相應的溫度、濕度和時間智能控制儀器。
「醒發室控制器」是用於自行搭建的醒發室。帶有獨立的加溫、加濕系統，獨立調節控制，確保醒發室內部最佳的溫度與濕度。
㈥ 生物發酵過程中有哪些關鍵調控因素
影響微生物發酵能否成功的因素有1、是菌種的選取。2、是菌體濃度的控制。3、是基質的控制，包括碳源、氮源和磷酸鹽的量的控制。4、是溶氧量的控制。5、酸鹼度的控制。下面是微生物發酵過程的一篇文章，希望對你有幫助！
微生物發酵過程即微生物反應過程，是指由微生物在生長繁殖過程中所引起的生化反應過程。
根據微生物的種類不同（好氧、厭氧、兼性厭氧），可以分為好氧性發酵和厭氧性發酵兩大類。
（1）好氧性發酵 在發酵過程中需要不斷地通人一定量的無菌空氣，如利用黑麴黴進行檸檬酸發酵、利用棒狀桿菌進行谷氨酸發酵、利用黃單抱菌進行多糖發酵等等。
（2）厭氧性發酵 在發酵時不需要供給空氣，如乳酸桿菌引起的乳酸發酵、梭狀芽抱桿菌引起的丙酮、丁醇發酵等。
（3）兼性發酵 酵母菌是兼性厭氧微生物，它在缺氧條件下進行厭氣性發酵積累酒精，而在有氧即通氣條件下則進行好氧性發酵，大量繁殖菌體細胞。
按照設備來分，發酵又可分為敞口發酵、密閉發酵、淺盤發酵和深層發酵。
一般敞口發酵應用於繁殖快並進行好氧發酵的類型，如酵母生產，由於其菌體迅速而大量繁殖，可抑制其他雜菌生長。所以敞口發酵設備要求簡單。相反，密閉發酵是在密閉的設備內進行，所以設備要求嚴格，工藝也較復雜。淺盤發酵（表面培養法）是利用淺盤僅裝一薄層培養液，接人菌種後進行表面培養，在液體上面形成一層菌膜。在缺乏通氣設備時，對一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深層發酵法是指在液體培養基內部（不僅僅在表面）進行的微生物培養過程。
液體深層發酵是在青黴素等抗生素的生產中發展起來的技術。同其他發酵方法相比，它具有很多優點：
①液體懸浮狀態是很多微生物的最適生長環境。
②在液體中，菌體及營養物、產物（包括熱量）易於擴散，使發酵可在均質或擬均質條件下進行，便於控制，易於擴大生產規模。
③液體輸送方便，易於機械化操作。
④廠房面積小，生產效率高，易進行自動化控制，產品質量穩定。
⑤產品易於提取、精製等。因而液體深層發酵在發酵工業中被廣泛應用。
1．2．1 工業生產常用微生物
微生物資源非常豐富，廣布於土壤、水和空氣中，尤以土壤中為最多。有的微生物從自然界中分離出來就能夠被利用，有的需要對分離到的野生菌株進行人工誘變，得到突變株才能被利用。當前發酵工業所用菌種的總趨勢是從野生菌轉向變異菌，從自然選育轉向代謝控制育種，從誘發基因突變轉向基因重組的定向育種。工業生產上常用的微生物主要是細菌、放線菌、酵母菌和黴菌，由於發酵工程本身的發展以及遺傳工程的介人，藻類、病毒等也正在逐步地變為工業生產用的微生物。其他微生物有擔子菌、 藻類。
1．2．2． 培養基
1．2．2．1 培養基的種類
培養基是人們提供微生物生長繁殖和生物合成各種代謝產物需要的多種營養物質的混合物。培養基的成分和配比，對微生物的生長、發育、代謝及產物積累，甚至對發酵工業的生產工藝都有很大的影響。依據其在生產中的用途，可將培養基分成抱子培養基、種子培養基和發酵培養基等。
（1）抱子培養基 抱於培養基是供製備泡子用的。
（2）種於培養基 種子培養基是供抱子發芽和菌體生長繁殖用的。
（3）發酵培養基 發酵培養基是供菌體生長繁殖和合成大量代謝產物用的。
1．2．2．2 發酵培養基的組成
發酵培養基的組成和配比由於菌種不同。設備和工藝不同以及原料來源和質量不同而有所差別。因此，需要根據不同要求考慮所用培養基的成分與配比。 但是綜合所用培養基的營養成分，不外乎是碳源（包括用作消泡劑的油類）、氮源、無機鹽類（包括微量元素）、生長因子、水、產物形成的誘導物、前體和促進劑等幾類。
1．2．3 發酵的一般過程
生物發酵工藝多種多樣，但基本上包括菌種制備、種子培養、發酵和提取精製等下游處理幾個過程。典型的發酵過程如圖4-1所示。以下以黴菌發酵為例加以說明。
1．2．3．1 菌種
在進行發酵生產之前，公先必須從自然界分離得到能產生所需產物的菌種，並經分離、純化及選育後或是經基因工程改造後的"工程菌"．才能供給發酵使用。為了能保持和獲得穩定的高產菌株，還需要定期進行菌種純化和育種，篩選出高產量和高質錄的優良菌株。
1．2．3．2 種子擴大培養
種子擴大培養是指將保存在砂上管。冷凍乾燥管或冰箱中處於休眠狀態的生產菌種，接入試管斜面活化後，再經過茄子瓶或搖瓶及種子罐逐級擴大培養而獲得一定數量和質量的純種的過程。這些純種培養物稱為種子。
發酵產物的產量與成品的質量，與菌種性能以及抱於和種子的制備情況密切相關。先將貯存的菌種進行生長繁殖，以獲得良好的抱子，再用所得的抱子制備足夠量的菌絲體，供發酵罐發酵使用。種子制備有不同的方式，有的從搖瓶培養開始，將所得搖瓶種於液接入到種子罐進行逐級擴大培養，稱為菌絲進罐培養；有的將泡了百接接人種子罐進行擴大培養，稱為抱子進罐培養。採用哪種方式和多少培養級數，取決於菌種的性質。生產規模的人小和生產廠藝的特點，種於制備一般使用種於罐，擴人培養級數通常為二級。種廠制備的工藝流程如圖4－2所示示。對於不產孢子的菌種，經試管培養直接得到菌體，再經搖瓶培養後即可作為種子罐種子。
1．2．3．3 發酵
發酵是微生物合成大量產物的過程，是整個發酵工程的中心環節。它是在無菌狀態下進行純種培養的過程。因此，所用的培養基和培養設備都必須經過滅菌，通人的空氣或中途的補料都是無菌的，轉移種子也要採用無菌接種技術。通常利用飽和蒸汽對培養基進行滅菌，滅菌條件是在120℃（約0．IMPa表壓）維持20～30min。空氣除菌則採用介質過濾的方法，可用定期滅菌的乾燥介質來阻截流過的空氣中所含的微生物，從而製得無菌空氣。發酵罐內部的代謝變化（菌絲形態、菌濃、糖、氮含量、pH值，溶氧濃度和產物濃度等）是比較復雜的，特別是次級代謝產物發酵就更為復雜，它受許多因素控制。
1．2．3．4 下游處理
發酵結束後，要對發酵液或生物細胞進行分離和提取精製，將發酵產物製成合乎要求的成品。