機械設備的異常現象隱患分兩種：1、事故隱患：設備的傾斜、斷裂痕、漏電觸麻感覺等可能會導致設備及人身傷害的意外事故隱患。2、導致設備本身不能正常工作甚至延伸出其他更大故障，所以必須及早發現及早排除，禁止帶病作業。
❷ 電氣設備故障常以什麼來表現
一、機床電氣故障的種類
在運行中可能會受到不利因素的影響，如電器動作時的機械振動、因過電流使電器元件絕緣老化、電弧燒灼、自然磨損、環境溫度和濕度的影響、有害氣體的侵蝕、元器件的質量及自然壽命等原因，使電氣線路不可避免地出現各種各樣的故障。
機床電器故障可分為兩大類：一類是有明顯的外表特徵且容易發現的故障，如電動機和電器元件的過熱、冒煙、打火和發出焦糊味等;另一類是沒有外表特徵而較隱蔽的故障，這種故障大多出現在控制電路，如機械動作失靈，觸頭接觸不良、接線松脫以及個別零件損壞等。
電氣線路越復雜，出現故障的概率越大。在遇到較隱蔽且查找比較困難的故障時，常需要藉助一些儀表和工具。另外，許多機床常常是機械、液壓等的聯合控制，因此要求維修人員不僅要熟悉、掌握一定的電氣知識，還需要掌握機械、液壓等方面的知識。
二、故障的排除方法
1 、故障調查機床一旦發生故障，維修人員應及時到現場調查研究，以便查找故障。
l )向該機床操作者了解故障現象、發生的前後情況以及發生的次數。如是否有冒煙、打火、異常聲音和氣味，是否有操作不當和控制失常等。
2 )查看電氣設備，如觀察熔斷器的熔體是否熔斷，有無電器元件燒毀、絕緣有無燒焦、線路有無斷線、螺釘是否松動等。
3 )聽一聽各電器元件在運行時有無異常聲音，如打火聲、電機的嗡嗡聲等。
4 )用手觸摸電器元件和設備，檢查有無過熱和振動等異常現象。如溫度上升很快，應切斷電源並及時用手摸電動機、變壓器和電磁線圈等一些電器元件，即可發現過熱元件。
2、確定故障范圍根據故障調查結果，分析電氣原理圖，縮小檢查范圍，從而確定故障所在部位。然後，再進一步檢查，就能發現故障點。如照明或信號燈不亮，可很容易判斷故障所在的電路，然後，在不通電情況下用儀表(如萬用表的歐姆檔)檢查其所在線路，就能迅速找到故障點;再如，若機床的主軸不轉，按起動按鈕，觀察控制主軸電動機的接觸器是否吸合，若吸合而電動機不轉，說明故障在主電路;若不吸合則說明故障在控制電路，在此判斷的基礎上，再作進一步檢查，就可找到故障所在位置。
3 .查找故障點對一些有外表特徵的故障，通過外表檢查，就能容易發現故障點。但那些沒有明顯外表特徵的故障。常常需作進一步的查找，方能找出故障點。藉助電工儀表和工具，這是查找電氣故障非常有效的方法。如用萬用表的歐姆檔(應斷電)，測量電氣元件有無短路、斷路;用萬用表的電壓檔，測量線路的電壓是否正常;用鉗形電流表檢查電動機的起動電流大小;驗電筆檢查是否有電等。由於機床有液壓、機械等傳動裝置，所以在檢查、判斷故障時，應注意檢查液壓、機械等方面的故障。以上所介紹的是查找、排除機床電氣線路故障的一般方法，實際中應根據故障情況靈活運用，並通過具體實踐，不斷總結積累經驗。
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❸ 設備故障有哪些分類階段
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
設備故障的階段：
設備故障，簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。隨著時間的變化，任何設備從投入使用到退役，其故障發生的變化過程大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1、早期故障期，亦稱磨合期，該時期的故障率通常是由於設計、製造及裝配等問題引起的。隨運行時間的增加，各機件逐漸進入最佳配合狀態，故障率也逐漸降至最低值。
2、偶發故障或隨機故障期的故障是由於使用不當、操作疏忽、潤滑不良、維護欠佳、材料隱患、工藝缺陷等偶然原因所致，沒有一種特定的失效機理主導作用，因而故障是隨機的。
3、機械長期使用後，零部件因磨損、疲勞，其強度和配合質量迅速下降而引起的，其損壞屬於老化性質。
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
❹ 機床運轉異常狀態現象都有哪些內容
1、機床運轉異常狀態
機床正常運轉時，各項參數必須均穩定在允許范圍內；若發現異常，應及時調整。下面列出常見的異常現象：
（1）溫升。常見於電動機及軸承齒輪箱。溫升超過zui高值時，說明機床超負荷或某一零件出現問題，嚴重時能聞到潤滑油的灼燒惡臭味或看到白煙。
（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低於正常轉速，可能是由於負荷突然變化或機床出現機械故障。
（3）振動和雜訊過大。機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因多面，如機床設計不良、機床製造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等。
（4）出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
（5）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。
（6）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由於腐蝕而引起的缺陷等。
2、運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件成為易損件。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。
3、控制金屬切削機床危險因素的方法：
（1）設備可靠接地，照明應用安全電壓。
（2）楔子、銷子不能突出平面。
（3）用專業工具，帶護目鏡。
（4）尾部安防彎裝置及設料架。
（5）零部件裝卡牢固。
（6）及時維修安全防護、保護裝置。
（7）選用合格砂輪，裝卡合理。
（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。
❺ 什麼是設備故障，都有哪些種類類型
按故障發生、發展的進程分類
1、 突發性故障 出現故障前無明顯徵兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬於這一類故障；2、 漸發性故障 設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發生的故障。這類故障佔有相當大的比重，具有一定的規律性，能通過早期狀態監測和故障預備來預防。
按故障發生的事情分類
1、 早期故障 這種故障的產生可能是設計加工或材料上的缺陷，在設備投入運行初期暴露出來。或者是有些零部件如齒輪對及其他摩擦副需經過一段時期的「跑合」使工作情況逐漸改善。這種早期故障經過暴露，處理，完善後，故障率開始下降。關於早期故障的預知性維修，建議使用智能點檢儀；
2、 試用期故障 這是產品有些壽命期內發生的故障，這種故障是由於載荷即外因，運行條件等和系統特性即內因，零部件故障，結構損傷等，無法預知的偶然因素引起的。設備大部分的時間處於這種工作狀態。這時的故障率基本上是恆定的。對這個時期的故障進行監視與診斷具有重要意義的；
3、 後期故障也稱為耗散期故障 它往往發生在設備的後期，由於設備長期使用，甚至超過設備的使用壽命後，因設備的零部件逐漸磨損，疲勞，老化等原因使系統功能退化，最好可能導致系統發生突發性的，危險性的，全局性的故障。這期間設備故障率是上升趨勢，通過監測，診斷，發現失效零部件後應及時更換，以避免發生事故。
❻ 機床設備常見的異常現象有 機床有哪些運轉異常狀態現象
1、溫升異常。常見於各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
2、轉速異常。機床運轉速度突然超過或低於正常轉速，可能是由於負荷突然變化或機床出現機械故障。
3、振動和雜訊過大。機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因是多方面的，如機床設計不良、機床製造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等。
4、出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
5、輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。
6、機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由於腐蝕而引起的缺陷等。
❼ 設備故障的形態
設備發生故障時的形態有好多種
比如說不能夠正常的運行
達不到想要的結果。
或者是故障指示燈，或者是有其他的異響。
❽ 什麼是設備故障，都有哪些種類類型
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標准都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。
設備故障按技術性原因，可分為四大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
1、磨損性故障
由於運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
2、腐蝕性故障
按腐蝕機理不同又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。反應過程中沒有電流產生。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔鹼、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
在實際生產中，常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
3、斷裂性故障
可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
脆性斷裂：可由於材料性質不均勻引起；或由於加工工藝處理不當所引起（如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂）；也可由於惡劣環境所引起；如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器（-20℃以下）必須選用沖擊值大於一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起脆性斷裂。
疲勞斷裂：由於熱疲勞（如高溫疲勞等）、機械疲勞（又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等）以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
應力腐蝕斷裂：一個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則將使材料產生裂紋，並以顯著速度發展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和鹼脆現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
4、老化性故障
上述綜合因素作用於設備，使其性能老化所引起的故障。
❾ 設備不安全狀態的主要形態有哪些
人的不安全行為一般有以下五種表現形式：
(1)在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告;
(2)在不安全的速度下操作;
(3)使用不安全的設備或不安全地使用設備;
(4)處於不安全的位置或不安全的操作姿勢;
(5)工作在運行中或有危險的設備上。
物和環境的不安全狀態一般有以下八種表現形式：
(1)設備和裝置的結構不良，強度不夠，零部件磨損和老化;
(2)工作環境面積偏小或工作場所有其他缺陷;
(3)物質的堆放和整理不當;
(4)外部的、自然的不安全狀態，危險物與有害物的存在;
(5)安全防護裝置失靈;
(6)勞動保護用具和服裝缺乏或有缺陷;
(7)作業方法不安全;
(8)工作環境，如照明、溫度、雜訊、振動、顏色和通風等條件不良。
導致職場不安全的原因有三點：
1、職業規劃不明確，缺乏長遠目標；
2、對所屬行業、工作崗位的發展路徑並不熟悉，能力不夠；
3、來自生活、同行、同事的壓力，擔心工作做得不夠完美。
消除職場不安全感：
首先要學會和不安全感「和睦相處」。
其次，隨時充電學習，提升自身實力是關鍵，做出更具針對性、更契合自己發展的職業規劃。
當你的工作能力、交際能力、管理能力等綜合素質提升後，就沒必要擔心個人發展或發展了，是金子在哪都會發光。