聚丙烯造粒機都是需要什麼設備

❶ PP塑料再生顆粒機從廢品到顆粒需要哪些步驟那些設備求詳細..

四川省資陽市雙新塑料機械製造廠為你解答、配置。PP塑料再生顆粒機2-3級料無需選料，直接破碎清洗-漂洗-撈料-造粒就可以了。設備配置：破碎清洗機1台、原料臟需加清洗機1台、漂洗器2-6個、撈料機1台、塑料造粒機1套、切粒機1台。1級料又稱大白料，所以原料需白色的，有顏色的需全部剪掉。設備配置同上。

❷ PP/PE 廢舊塑料薄膜的回收造粒的原理是什麼主要涉及到的機械設備有哪些

再生PE工藝流程主要有四道工序
第一步是粉碎工序。
帶水粉碎沖洗效果則更好。由於一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽後最好再次滾動，目的為進一步沖洗清潔點。
第二步是乾燥工序。
一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節約電費，提高質量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。
第三步是造粒工序。
由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網中出來的材料可以滿足注塑的質量要求。一般來說高壓料再次吹膜,好的吹本色,差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料後的價格則更低。
第四步是切粒工序，
一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區分標號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次污染。
主要涉及的機械設備，你就不用操心了，機械設備廠一套都包含這個四個工序所要加工的設備啦！

❸ 用來做粉末狀聚丙烯的造粒機

一般聚丙烯粉料用於改性造粒，使用設備平行同向雙螺桿擠出造粒機

❹ 塑料造粒設備的組成結構

塑料造粒設備的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 在塑料造粒機組中，導致塑料造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
（1）主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
（2）傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障
1、節流閥前後熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前後熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
（4）水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。 主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月後必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鍾；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表麵灰跡，如果磨損較重或表面出現「玻璃化」現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析： 過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之後，提高機頭溫度並恆溫一段時間後，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車後，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查並確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認「水、刀、料」到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭後，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

❺ 聚丙烯擠壓造粒機的結構組成部分有哪些

一般PP擠出造粒機,就是主機（床身,電機,螺筒,螺桿,拉條機頭）,過水槽冷卻,風干機風干然後切粒

❻ 聚丙烯塑料顆粒機150型整套裝備有電機嗎

肯定要用電機，有些廠家要配置電機，一般都不配置電機。羊毛出在羊身上嘛，最好是自己配置好些。
大運塑機廢舊塑料造粒機( 塑料再生機)，150型號
型號：DY（SLJ）-新型節能加強150型
月產量：75-100噸
電動機功率：18.5KW-22KW 380V四級電機
加熱功率：10-24KW
螺桿直徑：150mm
轉數：15-40
主機外型尺寸：4600*1800*1600
皮帶型號：C型 3100
包裝：木箱
Plastic Recycling Machine or The worn out plastic makes the grain machine Type :DY(slj)-150 Output/month :75-100T Power :18.5-22KW 380v Heating :10-24KW Bardiameater :150mm Revolutions:15-40 Volume:4600×1800×1600 Belttype: c-3100
本機 (塑料造粒機、塑料再生機、塑料顆粒機)在第四代基礎上有較大改進。主機螺桿結構改進；主要部件結構改進；傳動部件改進；整機外觀改進。採用先進的設計原理，利用機械磨擦達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統的加熱拉絲成粒原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優點是成粒物料材質損失小，製成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節能，操作簡便，產品質量穩定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想設備。
主要功能； 1. 對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產； 2.對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產； 3.對化纖廢料（ 絛綸、睛綸、丙輪等）進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理； 4.一機多用，可替代混合機或乾燥機。本機的主要特點： 1. 粉碎、混合、著色能一次進行。 2. 機器佔地面積小。 3. 機械結構簡單、操作方便。 4.刀刃間隙可調，換刀方便。 5. 生產效率高、耗能低 6. 低溫造粒、基本不破壞原料分子結構，不損壞物理性能。

❼ 塑料顆粒加工需要設備

通常需要:破碎機,篩料機,擠出機,切粒機,縫包機,輸送機;有的還需要清洗甩干機等。

創辦再生塑料顆粒廠，投資規模大小均可。即可從一條生產線起步，也可同時購進多套設備規模生產。建議您根據自己的實際條件，決定生產規模的大小，只有穩扎穩打，才能步步為贏。廠房要求：以一條中小型生產線為例，廠房30平方米左右，要求通水、通電，料場30平方米以上。

工人：一條生產線只需工人2-4名，兩班倒。如果規模生產，應適當增加工人數量。工人應具備小學以上文化程度，建議投資者優先聘用下崗工人，因為他們都具備一定的技能和組織紀律觀念，上崗快，便於管理。

(7)聚丙烯造粒機都是需要什麼設備擴展閱讀：

用途：

日常生活中，再生顆粒可用來製造各種塑料袋、桶、盆、玩具、傢具、文具等生活用具及各種塑料製品。

服裝工業方面：再生顆粒可用來製造服裝、領帶、紐扣、拉鏈。

建築材料方面：再生顆粒可用來製造各種建築構件、建築工具、塑料門窗、泥灰桶。

農業方面：再生顆粒可用來制農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋。

機械工業方面：再生顆粒經特殊配方後，可用於製造機器零部件：各種形式的軸承、齒輪、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪。

化學工業方面：再生顆粒可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所。

❽ 塑料造粒機的裝置設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作台）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恆張力收線控制。
⒈擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數准確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
⒉擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力感測器，一般是對螺桿擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控制。
⒊螺桿轉速的控制
螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。
⒋外徑的控制
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
⒌收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恆張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恆線速度系統和恆張力系統的收卷等等。
⒍整機的電氣自動化控制
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

❾ PP塑料再生顆粒機從廢品到顆粒需要哪些步驟那些設備求詳細..

造粒機的生產流程：廢料——破碎清洗——投料——熔化擠出——拉絲——冷卻——切粒——成型包裝。設備的選擇根據你加工的原料類別及需求的產量以及配置的高低來定，樓主可以找專業的生產廠家咨詢，國研的造粒機性價比較高，種類也比較多，你可以去咨詢下

❿ 小弟跪求：加工聚乙烯塑料顆粒要那些設備要佔多少面積!最好介紹詳細一點，謝謝各位大哥了

凡是廢舊塑料製品經回收破碎重新製造成塑料顆粒的都屬於再生料。再生料可以與新料摻混使用或單獨使用生產塑料製品。像廢舊塑料板凳、水桶、臉盆等都是聚乙烯或聚丙烯塑料，只能用於注塑製品。像塑料編織袋就是聚丙烯塑料，用於生產塑料編織袋。生產再生塑料顆粒首先應有一定的場地,用來堆放和清洗回收來的廢舊塑料;第二要有一台塑料破碎機用來破碎廢舊塑料製品；第三要有一台排水排氣塑料擠出機,用來將含有水分舊塑料加熱、排氣、塑化、擠出熔融體塑料;第四要有一台簡易塑料擠出機,將經過第一台擠出的熔融塑料再經二次擠出成細線;第五還要有冷卻水槽和一台切粒機,將細線冷卻並切成顆粒.其工藝流程為:
廢舊塑料挑選分類和清洗→擠出塑化→冷卻→切粒→包裝
如果一套擠出造粒設備有20~30平方米廠房就夠了，但外面的場地就要求大一點了，最少也得一百平方米吧。