㈠ 車床一般是用切削油還是切削液
車床加工作為機械製造中使用最廣的一種機床加工方式，可用於加工軸、盤、套等多種工件，其主要分為兩種加工形式，粗加工和精加工。無論是哪種加工方式，都需要使用車床加工切削液共同作用，才會達到工件加工的精度要求。
一般影響車床金屬切削精度的因素有哪些？
一、設備精度的影響
（1）車床本身的精度是影響工件精度的主要因素，如果機床本身的構件存在精度問題，那麼零件的大小、形狀等都會可能出現偏差。
（2）數控機床在長期使用後一般都會出現一定程度的磨損，會出現嚴重不均衡的磨損現象，進而在切削時，零件精度偏差就不可避免的出現了。
（3）刀具如果在使用過程中出現磨損，那麼刀具在機床上的就會出現變化，進而造成零件的形狀、尺寸精度的下降。
二、工藝熱學的影響
（1）刀具的熱變形，主要是因其在切削過程中產生的熱量所導致的。刀具部件經常需要連續不斷進行切削，產生熱量所導致的形變數會比較大，之後會趨於相對平衡。
（2）對於精度要求比較高的零件，在進行大小切割、銑刨、打磨時，會生成大量熱度作用於工件的工面，導致與其它面出現溫差，在溫度差的作用下發生形變，即使將處於過程的多餘部分處理掉。零件恢復正常溫度後也會出現偏差。
（3）機床結構復雜包括許多零部件，在其使用過程中，各部分構件間會出現相互作用。
三、切削液的因素
（1）專用的切削液適用於切削量比較大的工件，如汽車發動機缸體，高強度設備構件，機械齒輪等。
（2）能有效保護工件及刀具，延長設備的使用壽命。
（3）切削液應具有良好的冷卻性能，避免了切削過程中工件及刀具溫度過高產生積屑瘤。
（5）具有良好的防銹性能，能滿足切削過程工序間防銹要求。
㈡ 生產切削液需要什麼設備
主要是攪拌反應釜，輸送泵和真空泵。
釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計。
加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。
㈢ 普通銑床應該用什麼切削液
切削液不按機床的不同來選擇，更多根據是加工材料來選擇的。
銑床加工應該以全合成切削液為主，而車床則是全合成、半合成、乳化液都可以用。選擇切削液主要注意：冷卻刀具的熱量以及潤滑、防銹。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等，選用切削液可以根據不同金屬材料加工的需求來。
詳情你可以參考科澤潤滑油的相關資料，在銑床切削油液這塊已經做了十幾年了。
㈣ 藍色的切削液好嗎適合哪些設備用
1，藍色的切削液僅僅是通過水性色素進行的著色，主要是為了美觀和區分普通水為主。
2，其性能和其他切削液是基本相同的，應用的設備也是基本相同的。
㈤ 請問乳化油，切削油，切削液這三者有什麼區別
乳化油和切削液相比一）乳化油適用於金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鑽、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、並能提高刃具耐用度和切削效率。 二）切削液適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 三)這個可以根據工廠的預算及技術需求來斷定選擇哪一種。 四）切削液的選用 1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。採用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可採用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處於高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。 2) 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。 3) 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削加工處於極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可採用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒 切削油與切削液相比 切削油不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差 乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而製得的一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用於特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。乳化油與水按一定比例混合，調製成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用於金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。 乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而製得的一種產品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中：1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號極壓性較好，4號是透明型的（適用於特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。乳化油與水按一定比例混合，調製成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用於金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。 乳化油主要用於綜采工作面的液壓支架中。液壓支架是綜采工作面的關鍵設備之一，它由立柱、油缸、頂梁、底座、各種控制閥及管路組成，它的支撐、升降、移動、推溜和過載保護都是藉助壓力液體高含水液壓液，在一定結構的管路和控制元件組成的系統中流動，來實現能量的傳遞和轉化。 適用於金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鑽、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、並能提高刃具耐用度和切削效率。 性能：1）通過專用設備進行乳化2）燃燒過程的物理作用3）減輕大氣污染和節約能源的雙重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是礦物油，少數採用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。 產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合製得。 切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點切削液是金屬切削加工的重要輔助性配套材料。