① 常見的模具設備有哪些
模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形。金屬模具按所採用的工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；下面簡單介紹下常見的模具有哪些：
一、沖壓模具
沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具，成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
（1）最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但效率低。
（2）為提高效率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。
（3）另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。
二、鍛造模具
煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。
（1）模鍛時坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。
（2）金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。
（3）在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。
（4）在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。
三、擠壓模具
擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。
（1）正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
（2）反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
（3）沖頭和凸模的長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。
四、壓鑄模具
壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。
（1）它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。
（2）壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。
（3）金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。
以上就是常見的金工模具，不同用途的模具製造方法也不相同，較為常見的製造方法有切削、鑄造等。
② 食品工業常用的熟制設備類型有哪些
得分什麼類別的食品，比如說蒸煮食品熟制就是蒸鍋或者煮鍋，油炸類的就是油炸鍋，燒烤類的就是烤箱
③ 常見的鑄造設備有哪些
(1)鑄造設備1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂?新砂?型砂黏結劑和輔料混合均勻。2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械?電磁和氣動。3.
拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂?除芯和清理。4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機?擠芯機和射芯機等。5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。(2)鑄造材料1.型砂粘結劑將鬆散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。3.鑄造砂鑄造設備生產中用來配製型砂和芯砂的一種造型材料。4.芯砂鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成5.型砂在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂?型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。(3)鑄件的後期處理及其造型1.鑄件後處理對清理後的鑄件進行熱處理?整形?防銹處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造設備生產的最後一道工序。2.鑄件清理將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多餘部分，並打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。3.鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金?鑄造鋁合金?鑄造鎂合金等。4.模樣模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度?剛度。5.冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。6.芯盒將芯砂製成型芯的工藝鑄造設備。可由木材?塑料?金屬或其它材料製成。
④ 常見的機車製造需要的機械加工設備有哪些
機車制復造？那是標準的重型設備制製造，基本上——機械製造這一套東西都得齊全，各種機床都要有，而且很多都要大型機床，精度也不能差了。當然，干這個的都是大廠，以中國之大，工業規模之龐大，製造機車的工廠也沒幾家。
⑤ 常見的加工中心設備有哪些種類
隨著科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，這就對數控加工技術提出了更高的要求。因此，目前人們在研究和開發新型的加工中心設備以滿足企業生產的需要，這其中就包括五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、車銑磨復合加工中心和磨削復合加工中心等，下面就簡單介紹下這常見的加工中心種類有哪些：
一、五軸聯動加工中心
目前國內生產五軸聯動加工中心的廠家正在不斷增加，五軸聯動加工中心等都能實現一次安裝完成零件的銑、鏜、鑽、鉸、攻絲等多道工序。開發五軸聯動加工中心有2個關鍵核心部件技術難度較大，一個是雙擺角萬能加工頭，另一個是雙軸回轉台。這2種部件國內廠商也已開發出來，但有待進一步的完善和商品化。雙擺角萬能加工頭用於大型機床，雙擺軸回轉台用於小型機床。目前這2種部件都採用直驅力矩電機，並裝有編碼器，以提高動態性能和精度。
二、車銑復合加工中心
車銑復合加工中心既有在數控車床基礎上開發出來的，也有在立式加工中心基礎上開發出來的。該機床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸和W軸，共7軸，分為二組三聯動全閉環控制。對回轉體零件一次裝卡可完成車削、分度偏心鑽削、定位銑削等多道工序，即1台車銑復合加工中心能完成2台數控車床的加工工序，提高效率1倍，且因能減少二次安裝誤差而提高了精度。也能實現零件一次裝卡，完成復雜結構和復雜型面零件的多道工序加工。
三、車銑磨復合加工中心
常見的數控車銑磨復合加工中心與車銑復合加工中心類似，工件一次裝卡可完成車、銑、磨多道工序，還可進行重切削高精度加工，適合用於大型軸承加工。
四、車銑磨齒輪加工復合中心
有的車削中心在回轉刀架上安裝了第二主軸和砂輪軸。在第二主軸上也可安裝齒輪刀具加工軸齒輪和蝸輪，甚至可以實現五軸聯動，用指型銑刀加工弧齒輪和錐齒輪等。
五、磨削復合加工中心
數控復合磨床採用數控系統分別控制砂輪架和工作台進給，頭架主軸旋轉和砂輪架旋轉，具有外圓磨削和砂輪架自動分度等功能，一次裝卡即可可完成內外圓和端面自動循環磨削，常用於各種高精度磨削工藝。
隨著技術不斷的完善，未來的加工中心設備結構也將變得更加復雜，而能完成的工藝也會越來越全面，與之對應的加工中心所使用的刀具、切削油、夾具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心設備製造工藝的同時，選用性能優異的刀具、專用切削油等更好的滿足工藝的需求，從而使金屬加工行業技術得到持續的進步。
⑥ 豆製品加工設備有哪些
常規豆製品加工設備包含豆腐機，豆腐皮機也叫干豆腐機和千張機，內豆乾機，腐竹油皮機，內容酯豆腐機，沖漿豆腐機，素雞機，牛排豆皮機，豆芽機，配套的泡磨煮設備等；中科聖創豆製品設備廠家主做各種豆製品系列設備，買設備還提供技術，不錯。
⑦ 常見的製冷設備有哪些
多聯機，螺桿機，離心機，直燃機
⑧ 中式面點製作常用的機械設備有哪些
中式面點製作常用的機械設備有哪些？你先了解這個製作工序，才能夠知道它所生產這個東西涉及到的一些設備
⑨ 現代中葯材切制的設備有哪些
（1）根據不同葯材及性質分別採用切、鎊、刨、銼、劈等切制方法；
（2）按工藝要求將葯材切成片、段、絲、塊等，並符合炮製品標准。
2.2.3 主要切制設備
2.2.3.1 真空氣相置換式潤葯機
傳統的軟化方法包括浸潤、泡潤、洗潤、淋潤等，使葯材吸水軟化。常用的軟化裝備是水泥池、潤葯機。但由於該裝備仍然採用了水浸泡方式，故無法避免葯效損失問題。另外，潤葯過程中排放的污水，也造成了對環境的污染。
為避免上述問題，可選用真空氣相置換式潤葯機，運用氣體具有強力穿透性的特點和高真空技術，讓水蒸汽置換葯材內的空氣，使葯材快速、均勻軟化，採用適當的潤葯工藝，使葯材在低含水量的情況下軟硬適度，切開無干心，切制無碎片。
2.2.3.2 切葯機
常用的葯材切制加工設備有：（1）往復式切葯機，包括擺動往復式（或剁刀式）和直線往復式（或稱切刀墊板式）；（2）旋轉式切葯機，包括刀片旋轉式（或稱轉盤式）和物料旋轉式（或旋料式）。
其中，剁刀式或轉盤式切葯機以其對葯材的適應性強、切制力大、產量高、產品性能穩定的特點，被廣泛應用於各制葯企業，但切制不夠精細。切刀墊板式和旋料式切葯機是近幾年來開發的新產品，具有切制精細、成形合格率高、功耗低的特點。
2.2.3.3 自動化凈選切制機組
將風選、篩選、挑選、磁選、切制等單機設備配備若干輸送裝置、除塵器等，組成自動化凈選切制機組。葯材先進行風選、篩選、磁選和人工輔助挑選，再進行自動切制，各功能設備的生產能力和主要技術參數在一定范圍內可調。該設備特點是：主要功能由設備自動完成，節約人工成本，減少人為偏差造成的凈選缺陷，提高產品質量。
⑩ 鑄造行業，制芯設備有哪些越全越好。
ZH系列水平分型射芯機技術參數（冷、熱兩用水平分型）
項目\機型 ZH750 ZH870 ZH1080
模具最小厚度（mm) 280 280 280
合模行程（mm) 300 300 300
最大砂芯重量（kg) 20 25 35
砂斗容積（kg) 200 200 300
加熱方式 電加熱/三乙胺 電加熱/三乙胺 電加熱/三乙胺
電加熱功率（kw) 25 30 45
操作方式 半自動/自動 半自動/自動 半自動/自動
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機技術特點：
1.ZHTO600/700剎車盤專用射芯機制芯工序簡單，操作方便；
2.PLC可編程式控制制；
3.工藝參數可調；
4.模溫自動控制；
5.滿足各種剎車盤砂芯製作要求；
ZHTO600/700剎車盤專用射芯機技術參數 ：
項目\機型 ZHTO600 ZHTO700
模具最小厚度（mm) 280 280
合模行程（mm) 300 300
最大砂芯重量（kg) 8 10
砂斗容積（kg) 200 200
加熱方式 電加熱 電加熱
電加熱功率（kw) 20 30
系統壓力（Mpa) 0.55-0.70 0.55-0.70
操作方式 手動/自動 手動/自動
Z86/ZH94系列射芯機
Z86系列射芯機主要技術性能：
1.操作方式：手動轉閥控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自動定量加砂
4.溫度控制：溫度自動顯示，溫度高低選擇由儀表調節控制。
5.安裝模具形式為：二邊動模、中間定模、可一次射2付模具。
6.模具加熱方式：電加熱。
除以上技術性能外，還可根據用戶的需要設計製造特殊規格的Z86系列射芯機。可為用戶設計配套設計、製作模具。
Z86系列射芯機用途：
Z86系列射芯機是採用覆膜砂制芯設備，適用於熱芯盒。Z86系列射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模型式垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當於雙模架），Z86系列射芯機操作形式為手動。
Z86系列射芯機技術參數
型號 Z8612B
最大模具尺寸mm 480×400×250/250
射砂筒容量kg 20
外型尺寸mm 2800×1600×2760
加熱功率Kw 根據模具的大小選擇而定
Z95自動殼芯機技術參數
滿足殼型、殼芯之需要
PLC可編程序控制器
工藝參數可調
模溫自動控制
採用永久型射板