A. 鍋爐軟化水設備結垢後如何處理
形成水垢的主要原因是隨溫度升高，成垢鹽的溶解性下降，因此，鍋爐操作的溫度(和壓力)越高，結垢鹽越不溶解。用外處理(軟水機)的方法或者防止水垢的生成，然而，不管效率多高，沒有什麼外軟化系統可合適地保護鍋爐以免結垢，需要內處理(化學處理)來作為有效控制鍋爐結垢措施的補充。在任何情況下，即使用了軟水機，進料水中仍會含有少量的硬性物質，因此總是需人使用專門化學公司等的化學處理劑。鍋爐中水垢的存在相當於散布了一層絕熱薄膜，隔斷了熱從爐子氣到鍋爐水的傳導途徑。絕熱層的存在阻滯了熱傳導，使鍋爐效率下降。[軟化水設備]
當有水垢存在時，對熱傳送有嚴重的影響。在這些系統中形成水垢，對氣體操作單元要多用22%的BTU，對電操作系統要多用17%的BTU。比水垢引起熱損失更為嚴重的影響是水垢引起鍋爐金屬過熱，從而使管道破壞，這種情況產生的後果是耗資維修和鍋爐老化。在現代高速熱傳送的鍋爐中，即使極薄的水垢層也會引起管道金屬溫度下的嚴重蒸發，垢層阻凝了熱從爐子流向鍋爐水。這種熱阻導致金屬溫度迅速上升到破壞點。由於金屬處在壓力下，這種破壞不僅是昂貴的，而且也是非常危險的。
B. 軟化水處理設備球網水鹼堵了用什麼清洗呢
用2%草酸或檸檬酸清洗、浸泡，用小刷子刷刷，清水涮出來，就干凈了
C. 純化水設備軟化器清洗可以加氫氧化鈉嗎
純水一號水處理為您解答：
不需要氫氧化鈉。有常用的有兩種清洗方法：
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底清除干凈，要採用與實際工作接近的流速，用源水對樹脂進行沖洗，這個過程最後出水應為達標的軟水。一般情況下，軟化水設備的快沖洗過程為5-15分鍾。
慢沖洗：使用鹽水清洗樹脂，軟化水設備用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗表明，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
D. 軟化水設備怎樣去除循環水系統的水垢
下面為您介紹一些去除循環水系統的水垢的方法，希望對您有幫助。
水中各種水垢的產生為陰陽離子共同產生的結果，所以處理方法的主要手段就是去除其中一種離子或同時去除形成水垢的離子，或使其穩定在水中。
(一)從補充冷卻水中除去成垢的鈣、鎂離子
在補充水進入循環水系統之前進行軟化處理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的軟化方法有三種：
1、是通過採用反滲透法(生成純水)。
2、是離子交換法(生產去離子水)，該法適用於補充水量小循環水系統間或採用。
3、是石灰軟化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)2反應生成CaCO3沉澱提前析出。該方法成本低，適用於原水(尤其是暫時硬度大的結垢型原水)鈣含量高，補充水量較大的循環冷卻水系統。
(二)加酸或通入CO2氣體，降低pH值，穩定重碳酸鹽
在循環水中加酸(通常為硫酸)或通入CO2氣體，降低pH值，使下列平衡左移，重碳酸鹽處於穩定狀態。Ca(HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2
E. 軟水樹脂罐反沖洗分幾步
離子交換樹脂為什麼要反洗？
1.離子交換樹脂使用的時間長了之後，樹脂會被越壓越緊，進水壓力就會越大，而一些強度低的樹脂就會發生破碎，樹脂之間的縫隙就會越小，需要對樹脂進行反洗。
2.樹脂的使用久了之後，樹脂層上會有一定的污泥雜質，這些雜質會對樹脂造成污染、堵塞，需要進行反洗去除雜質。
3.上面也提到了，強度低的樹脂會發生破碎，反洗能夠將破碎的樹脂清除，有效的降低進水的阻力。
樹脂的反洗方法：
1.從離子交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至產水清澈為止。
2.反洗的流速一般在5-10m/h之間，根據不同的樹脂種類，流速也會有所不同。
3.一般反洗的時間在30-40分鍾之間，含有雜質多少的不同，清洗時間也不同，以產水情況為准。
4.反洗完成之後，樹脂需要靜置一段時間，一般時間為5-10分鍾，能夠使樹脂形成一個均勻的結構。
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F. 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
G. 怎麼進行軟化水設備維護
保證電流穩定，定時檢查電源接觸。定期維護裝置內壁。
H. 工業軟化水機第一次怎麼清洗
定期加鹽，並定期清洗鹽箱。鹽是再生劑，是耗材，鹽箱中少於1/3就需要增加（一般增加到2/3左右）。注意，要使用軟水機專用鹽。定期對樹脂進行消毒殺菌。
當軟水機到了設定的再生清洗天數後，在設定的時間（一般設定在凌晨2點）機器會自動進行再生清洗。再生過程分為五步工作狀態，屏幕顯示分別為：反洗（BACKWASH）、吸鹽+慢洗（REGENERANT）、鹽桶補水（BRINERFILL）、正洗（FASTRINSE）、運行（INSERV）。
當軟水機還未到再生清洗時間，而您的感覺水硬，希望立即進行清洗時間，請按「手動/返回」鍵，即刻啟動再生程序，該再生清洗過程與自動清洗過程相同。再生過程中按下此鍵可提前結束當前工作狀態立即轉下一個工作位置。
I. 舊設備怎麼清洗
舊設備的清洗方法，我們已食用機械設備為例，看看如何清洗。在食品機械清洗中使用最多的是通用鹼性洗滌劑，考慮到有的鹼劑對鋼鐵及有色金屬有腐蝕作用。因此使用以硅酸鈉為主要成分並配合其他鹼劑、硬水軟化劑、表面活性劑組成的鹼劑。
通常採用的方法是把3%~5%的鹼劑水溶液噴塗或用刷子塗布在機械表面。最簡便而有效的方法是用專業清洗設備消洗，用卡車或手推車式的可移動清洗裝置，用較低濃度的洗液，在稍高溫度下清洗可獲得較好的效果。輕垢洗滌劑中表面活性劑所佔比例加大。同樣此配方是指固休質量分數，使用時配成一定濃度的水溶液。
整個程序包括以下幾步：
① 預洗工序。將冷水或溫水送入生產缸中，經過10~15min輕洗，污垢被分散解離形成的廢水被排出缸外。
② 洗滌工序。通常以氫氧化鈉為主要成分，0.2%~1%的強鹼性水溶液清洗20min。由於在預洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中鹼性洗液的消耗很少，而且可把已用過的鹼液回收，補充消耗掉的鹼劑，循環便用。
③ 中間沖洗工序。把生產缸中附著的殘留鹼液用冷水沖洗干凈，大約進行20min，目的為減少殺菌液的負擔。
④ 殺菌工序。用有效氯濃度為150~200mg/L的次氯酸鈉水溶液進行大15min的殺菌，由於殺菌劑消耗很少，可以加以回收並適當補充，調招到原來的濃度，繼續使用。
⑤ 最終沖洗工序。再用清水沖洗5min。全部清洗殺菌工藝大約共需1h。這是一種可靠性很高的清洗系統。
J. 鍋爐軟化水清洗鍋爐的具體操作.就是有什麼反洗.正洗.吸鹽慢洗.補水什麼的.每步是做什麼的.具體點.
在你的設備出水不合格需要再生時運行下面步驟
1、反洗，根據泥沙多少確定時間，一般10分鍾。
2、吸鹽，60分鍾或以上。吸取樹脂體積1.5倍以上的濃鹽水。
3、補水 布滿鹽箱
4、正洗 10分鍾。
結束 運行