如何詮釋企業設備改善

『壹』 企業進行設備改造有何重要性

企業進行設備改造主要是為提高設備的技術水平，以滿足生產要求，在注意經回濟效益的同時還必須注意答社會效益。為此，企業設備改造的目標應注重以下四個方面。
(1)提高加工效率和產品質量
設備經過改造後，要使原設備的技術性能得到改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品生產的要求。
(2)提高設備運行安全性
對影響人身安全的設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保安全生產。
(3)節約能源
通過設備的技術改造提高能源的利用率，大幅度的節電、節煤、節水，在短期內收回設備改造投入的資金。
(4)保護環境
有些設備對生產環境乃至社會環境造成較大污染，如煙塵污染、雜訊污染以及工業水的污染。要積極進行設備改造消除或減少污染，改善生存環境。
此外，對進口設備的國產化改造和對閑置設備的技術改造，也有利於降低修理費用和提高資產利用率。

『貳』 如何改善設備管理影響設備生產效率

影響效率的源頭很多，如果把設備一年365天作為設備日歷時間，設備實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括設備系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）設備系統損失時間
設備系統損失時間是指由於設備本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，設備故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規范約束。有人在維修拆解設備現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規范，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子里，大零件在地上隨意擺放。等到組裝設備時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成設備損壞，而且延長維修時間，進而造成設備維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是設備效率損失，報廢產品所佔有的設備使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於設備在停機等待，而且還造成設備無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和設備部門應成立改善設備效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決設備效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括運行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理），工藝切換初始化、參數調整等准備時間，性能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括運行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要通過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規范、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該通過在線檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變通過事先的充分准備來盡可能減少因此造成停機來解決；調度安排的不合理，通過提升調度運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著設備的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。設備是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、參數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產運行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鍾，最長達到80分鍾。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鍾以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鍾還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規范。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄像，大家討論研究最佳動作，再拍成標准動作錄像，對員工進行培訓。
性能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指設備未能開到設備的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是設備本身存在問題，開不起來等。需要對症下葯的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在煙廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。設備的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整設備，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成設備空轉，總之還要對症下葯來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要通過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要通過國際標准化體系ISO9001，ISO9002的過程式控制制來根本解決。當然因為設備造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該通過對設備的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以通過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓設備不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體運行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排調度和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和設備效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這里，我們從一開始就以企業的日歷時間作為計算基礎的。日歷時間，無論設備是否利用，都在以折舊形式在消耗著設備的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作夥伴關系的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。

『叄』 如何做好大型企業的設備管理

◆一、設備規劃的內容

企業設備規劃是企業生產經營發展總體規劃的重要組成部分。設備規劃主要包括企業設備更新規劃、企業設備現代化改造規劃、企業新增設備規劃。企業設備更新計劃是指用優質、高效、低耗、功能好的新型設備更換舊設備的規劃。企業設備現代化改造規劃是指用現代化技術成果改變現有設備的部分結構，給舊設備裝上新部件、新裝置、新附件，改善現有設備的技術性能，使其達到或局部達到新型設備的水平。這種方法投資較少、針對性強、見效快。新增設備規劃，是為滿足生產發展需要，在考慮了提高現有設備利用率，設備更新和改造等措施後還需增加設備的計劃。

◆二、設備規劃的制定

1.編制設備規劃的依據

編制設備規劃的主要依據有：生產經營發展的要求；設備的技術狀況；國家政策(節能、節材)的要求；國家勞動安全和環境保護法規的要求；國內外新型設備發展和科技信息；可籌集用於設備投資的資金。

2.設備規劃的編製程序

設備規劃就是按上述依據，通過初步的技術經濟分析來確定設備改造、更新和新增規劃的項目及進度計劃。設備規劃的編制，應在廠級領導的領導下，由設備管理部門負責，自上而下的進行編制，編製程序如下：

首先，由設備使用部門、工藝部門和設備管理部門根據企業經營發展規劃的要求，提出設備規劃的項目申請表。對設備規劃項目必須進行初步的經濟分析，從幾個可行方案中選出最佳方案。

其次，由規劃部門匯總各部門的項目申請表。進行綜合平衡，提出企業經濟效益和社會效益最佳的設備規劃草案，送交計劃、設計、工業、質量、設備、環保、財務、勞動教育、生產等部門會審。

最後，由規劃部門根據會審意見修改規劃草案，編制設備規劃，經主管副廠長或總工程師審查後報廠長批准。

◆三、設備運行管理

1.設備資產管理

設備資產是企業固定資產的重要組成部分，是進行生產的技術物質基礎。設備在購進後，財務部就將設備納入企業的固定資產。要做好設備資產管理，需要包括設備管理部門、使用部門和財務部門各個部門的同心協力和互相配合。設備管理部門負責設備資產的驗收、編號、維修、改造、移裝、撥、出租、清查盤點、報廢、清理、更新等管理工作；使用單位負責設備資產的正確使用、妥善保和精心維護，並對其保持完好和有效利用直接負責；財務部門負責組織制定固定資產管理責任制度相應的憑證審查手續，並協助各部門做好固定資產的核算和評估工作。設備資產管理的主要內容包括設備的分類與資產編號、重點設備的劃分與管理、設備資產管理基礎資料的管理、設備資產變動的理、設備的庫存管理、設備資產的評估。

2.設備的磨損

設備在使用和閑置過程中，會發生兩種形式的磨損：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，亦稱精神磨損或經濟磨損。這兩種磨損都會造成經濟損失。為了減少設備磨損在設備磨損後及時進行補償，就必須弄清產生磨損的原因和磨損規律，根據設備不同的磨損形式，取不同的措施和補償磨損的形式，提高設備的可利用率。

3.設備的使用、潤滑和維護

從設備的有形磨損及其發生規律可知，正常磨損期越長，說明零部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數和停機時間，提高設備的可利用率。為了使設備得到合理使用，必須從企業產品的工藝特點和實際需要配備設備出發，使設備的布局合理、協調；依據各類設備的性能、承荷能力及技術特性，進行生產安排工作。此外，必須為設備配備合格的操作者：制定設備使用和維護的一系列規章制度並嚴格執行。客觀環境包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵措施等必須能夠保證設備充分發揮效能。在設備的使用管理方面，依據以上基本條件，對設備使用的全過程（懂安裝調試合格進入正常使用直到設備退出生產）的組織、管理、監督以及採取其他必要的措施，使設備能夠減少磨損，

保持其應有的精度和性能，並經常處於良好的技術狀態，獲得最佳的經濟效果。

4.設備的維修

維修管理是組織各種維修資源，例如，人工、材料、工具，以及通過運用不同技術所得到的信息，維持設備運行在一個可接受的標准上維修管理的目的是通過有效的決策維修工作的內容和頻度，以達到減少修復過程中內在不確定性。維修管理因其技術性和對生產及產品成本的巨大影響，同時，維修前的備件工作也極大的影響著維修效率，進而影響企業生產效率，因此設備維修是企業保證企業正常運行獲取利潤的非常重要的環節。

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『肆』 企業如何才能有效的推行精益化管理

1、企業管理基礎太差，草草上馬。企業連最起碼的5S或6S都沒做好，現場管理混亂;中基層管理人員素質差，管理憑借經驗，做事憑感覺;過程質量控制無效，只有處罰……如此的企業加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產推行的企業，首先要求企業自身做好基本的現場管理、具有一定改善基礎的能力。切忌，不明自己，草率上馬。
2、對咨詢顧問或咨詢公司依賴思想嚴重，期望過高。許多企業，對精益有很高的熱情，推行時將一腔熱血都寄託在顧問身上。這時的角色定位要明確，「內因起決定作用，外因起輔助作用」，顧問是外因，企業的管理層是內因。顧問會受到以前的工作背景、行業背景、輔導經歷、擅長領域、項目團隊構成、企業診斷後的認知、甚至是項目的個人利益等諸多因素的影響，導致提供出來的解決方案與企業當前條件下現實可行性之間存在一定的偏差。因此，最了解企業實際情況的永遠是企業自身。引進顧問，要認識到顧問以引導傳授管理專業知識為主，需要公司內部自己發動全員參與學習，並配合準時完成顧問安排的工作，在顧問輔導時要踴躍主動提出問題與心得。要了解顧問更多隻是扮演催化角色(教練)，落實需要內部熱忱參與，使積極推動變革的人成為企業發展需要的人才。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，顧問只是醫生，只管診斷開葯並提供保健建議，企業自身身體的強健還需有問題時按時吃葯，平時加強身體鍛煉。
3、導入精益生產前沒有端正思想，導入前的期望與導入後的結果產生落差。「冰凍三尺非一日之寒」，在中國推行精益生產需要有一個「漢化」的過程。日本豐田之所以在全球很出名，其生產製造模式使許多人膜拜和學習，這是經過60多年來不斷持續改善和沉澱的結果。急功近利、急於求成的思想也使許多企業在精益管理推行中夭折。企業管理者想快速把企業做好、做賺錢，思路本身是對的，選擇精益生產管理也是非常正確的。但是，沖著「利」去，容易讓企業管理者在推行過程中被個體效率誘惑而忽視了整體效率;只看到短期利益而忽視了長期利益;只看到企業的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責任。要明白精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對精益生產的導入與推行要有打持久戰的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。要循序漸進地讓大家了解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。
4、公司領導層在精益推進中角色扮演定位的偏差。搞精益這行的都很清楚從下到上搞精益會因為缺少資源的支持與缺少方向指引導致失敗，但是從上到下搞精益的很多也失敗了。有家在中國的日企，在原來的總經理領導下，精益活動推行的很好，甚至引起日本總廠都派人來參觀學習。但是更換總經理後，精益活動很快就江山日下。兩個總經理對精益活動都非常支持，但是，對精益過程與結果認知的差異性以及對角色扮演的差異性導致了截然不同的結果。從上到下搞精益，最高領導層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認同精益思想的基礎上，從精益戰略的高度，制定出公司的中長期經營計劃，召集中基層幹部展開年度方針並展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執行情況。在具體推進過程中，領導層需要以身作則，全程參與精益實施的整個過程，更需要關注過程而非單純關注結果，需要做企業的領導者而非管理者。比如這家日企原來的總經理，十年如一日地堅持每月寫一封給員工的信，點評工廠在進行的點點滴滴的精益改善活動，鼓勵並表揚優秀員工，分享其巡視心得。而且堅持每天不定時巡視工廠，教練式引導中基層幹部去主動發現現場存在的問題並尋求改善。
5、將經營與管理混為一談。精益管理不是「靈丹妙葯」，企業管理者應打消「臨渴掘井」的念頭和心態。市場環境瞬息萬變，很多企業的業績大起大落，這時候，公司通常會因應市場變化在戰略方向上做出重大調整。這些都是企業正常的經營行為。但是，工廠的管理活動與目標是否也應該聞雞起舞?曾經看到過有些工廠，業績不好時甚至讓財務人員也直接介入工廠管理活動，從損益表的變化狀況角度去讓工廠精益生產活動跟隨經營策略的改善而改變。這是非常忌諱的，比如精益講究降低庫存，這個從財務制度上來看是減少了公司收益的。豐田有個公式，企業價值=戰略經營/內部管理，很好地詮釋了兩者的差異。分母是內部管理，這個才是永恆的，是以產品流程為導向，針對企業中人員、質量、安全、生產、成本、設備、環境等七項活動展開管理。而經營是從這些管理產生的結果去做決策與判斷，是管理產生的一種結果。只有管理活動扎實推進，才能更好地為企業經營決策的變化提供保證。這個月說要抓出貨趕業績，下個月說要減少人員降成本，只會使得管理工作發生混亂。達成出貨或者降低成本本來就是管理人員需要時刻關注並落實的。這種用經營來控制管理的做法，是無法持續有效的。
6、對員工特別是對基層作業員的尊重只停留在口號上。企業的舞台不是單單精英的舞台，要想方設法給予企業最低層作業員實現自我、展現自我的舞台。要清楚認識到，只有這些奮戰在第一線的作業員才是企業創造價值的來源。要明白最熟悉生產現場，最先發現問題的，永遠是這些日復一日重復工作的作業員。別把員工不當一回事，不要因為國內企業普遍存在的高離職率而減少對作業員的訓練。我們的底層作業員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強烈的學習慾望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業要建立起非常系統化的培訓機制，持續不斷地對員工特別是作業員進行操作技能以及質量、安全、效率、改善等方面的培訓。要注意培訓課程盡量簡化並淺顯易懂，要理論與實際相結合。只有將這些創造價值的作業員也組織並發動起來展開各種改善活動，並讓她們也有機會在各種場合展現他們的風采，才能有助於實現讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。
7、推行精益沒有跟績效管理相結合。推行的改善項目是否符合企業與組織的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開。績效考核指標是績效整合管理的基礎。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標與願景，要做正確的事。中基層主管要學習訂定KPI(注釋)及相關計算，進而對自己部門KPI差異源流確實掌握並展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要採取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態。結合績效做好激勵措施，「沒有激勵就沒有響應」!
8、精益推行辦公室的作用沒有很好或充分發揮出來。
第一個方面，對精益改善項目缺乏有效的管理與控制，對項目以及子項目進展的過程與進度掌握不夠，缺乏現場了解，更多隻參加會議或看報告，沒有針對改善現場進行評核。
第二個方面，對改善團隊的輔導，不是流於純粹的精益理論教條式灌輸，無法跟現場結合起來，甚至推進室人員為了項目的進度。大包大攬，直接深入下去負責具體的改善案的執行，使得項目成員的相關能力缺乏鍛煉，阻礙人才養成。
第三個方面，精益是個持久戰的過程，推進室應該有非常具體可執行的規劃，讓工廠內的精益推進活動保持持久活力。讀書會、競賽、演講、問卷調查、報刊雜志、發表會、內部網站、知識庫等活動都是調動大家積極性很好的方式。山不過來，我過去。不要去左右別人，要想方設法去影響別人。精益推進室的人員要積極主動面對推進過程中推諉，抵制等負面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項目相關參與人員，去團結更多地人員參與到精益項目中來。
第四個方面推進室以及項目領導人員層級不夠或授權不足，無法做為與經營高層溝通的橋梁。導致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響。總之，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導、組織、規劃、輔導、協調、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發揮。

『伍』 大企業公司如何將設備管理巧妙的融入現場改善，這就是精益工廠布局規劃吧

設備管理是企業管理不可缺少的組戰部分，企業實施精益生產對提高企業競爭力發揮著重要作用。西方工業發達國家提出了各種設備管理理論和模式，如後勤工程學、設備綜合工程學、全員生產維護、以可靠性為中心的維修等等。我國也提出了設備綜合管理的思想。但是，對許多企業，尤其是廣大中小企業而言，如何根據現有條件，通過改善管理來達到提高設備維護水平的目的，是一個普遍面臨的問題。天行健管理顧問結合公司重視現場改善的大背景，將設備管理工作融入現場改善活動中，取得了很好的效果。事實證明，重視現場改善是提高設備管理水平的既簡單易行又行之有效的辦法。

1、清掃即點檢
許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S管理活動。5S管理活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，我們改變了設備的5S和設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

2、缺陷的自主改善
現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。我們主要做了如下兩個方面的工作：首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。

要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。

3、目視管理的廣泛實施
目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。
在設備管理工作中，我們注重了目視管理手法的應用，著重從如下三個方面著眼對設備的管理狀況加以改善，取得了提高設備管理水平的效果。

一是充分揭示設備的正異常狀態和參數，如儀表的正異常范圍、開關的正異常位置、閥門的開閉狀態、液位的上下限標識等等。這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。我們通過對發電機房實施目視管理，將各種儀表的正異常范圍標出，並設置點檢作業通道，就使記錄發電機運行參數的抄表作業時間由原來的10分鍾縮短到2分鍾。

二是將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。我們的做法是盡量在現場揭示出設備維護的工作內容。比如，針對機器設備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換，就在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

三是使作業簡單化。許多設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能明顯提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。

『陸』 企業如何提高設備的質量管理

1、 加強人們的質量觀念

產品質量管理的主要目的就是為了更好的保證產品的質量水平，從而滿足更多客戶、法律法規等方面對其提出的質量要求，像是實用性、安全性和可靠性。產品質量管理是通過設立質量目標和計劃，並且為了實現這個目標和計劃而進行一系列的質量計劃、質量監控、質量保障和進行質量改進等方面的活動來完成的。

限制產品質量提升的主要因素不單單是技術層面的，主要是沒有強烈的質量觀念。提升產品的質量，牽涉到產品建造的整個過程。並且急需要處理的問題就是產品製造者的思想觀念，也就是人們的質量觀念。提升人們質量觀念是產品管理的主要內容。質量觀念表現出的是企業人員對於質量的認識和對質量問題的態度，也就影響著員工的質量態度和工作行為。缺少質量觀念會讓員工產生消極的質量態度和不恰當的質量行為，更為嚴重的還會制約企業產品質量的提升和質量工作的進行。針對我國的很多企業來說，在對產品質量要求方面不是盡善盡美，而是馬馬虎虎，特別是當產品質量和實際利益發生矛盾的時候，一般都會把經濟利益放到第一位，這就嚴重的制約了我國產品質量的提升。

提高企業員工的質量觀念，要一直堅持下去，從多方面的工作著手。從企業的高級領導人到一般的管理人員再到一線的工作人員，在整體企業中都要樹立起「產品質量是企業的生命」的觀念，把提升產品質量融合到生產工作的各個環節。企業通過進行質量知識的培養和教育，讓人們意識到質量的重要性，注重人和產品質量的關系，讓員工掌握質量管理的基本理論和工作方法，並且融合到實際工作中去，還可以簽訂「質量責任書」進行質量方面的制約。在企業內部如果形成了「質量第一」的思想觀念，這些好的作風經過長時間的積累，就會形成為企業文化的重要組成部分――質量文化，從而保證產品的質量就變得理所應當了。

2、 構建分段式的產品質量管理系統

產品生產的整個過程是一個復雜的工作體系，其中質量管理是最為主要的管理因素。我們一般都認為產品質量僅僅是指產品製造方面的質量問題，不太注重產品開發和產品使用方面的質量。這種認識是以偏概全，沒有詮釋產品質量的整體含義。實際上，從產品流通的角度來觀察，產品的質量主要體現在以下幾個階段，建立產品質量管理體系，要進行分段式的建立。

（1）構建產品開發的質量管理體系

從理論的角度來看，產品質量是先前構建出來的，並不是最後檢測出來的。產品開發的質量對於產品的實際質量有著直接的影響。想像一下，在產品開發的時候，很有可能就會出現不符合標準的生產或是無章可循，當然也就生產不出高質量的產品。所以，產品開發質量對於產品本身的質量起著決定性的作用，企業要從產品的開發著手，進行質量方面的管理。

（2）創建產品製造的質量管理

產品的建造就是企業的生產過程。產品生產過程中的質量對產品的質量有著重要的影響。產品生產的質量管理是一個經常被討論的話題。在產品生產的過程中，一般都避免不了受到各種因素的影響，像是人員、方式、機器、材料、環境等等。這就需要管理人員和操作人員在工作的時候採取有效的措施進行糾正和處理。

『柒』 企業進行設備改造的重要性是什麼

企業進行設備改造主要是為提高設備的技術水平，以滿足生產要求，版在注意經濟效益的同時權還必須注意社會效益。為此，企業設備改造的目標應注重以下四個方面。
(1)提高加工效率和產品質量
設備經過改造後，要使原設備的技術性能得到改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品生產的要求。
(2)提高設備運行安全性
對影響人身安全的設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保安全生產。
(3)節約能源
通過設備的技術改造提高能源的利用率，大幅度的節電、節煤、節水，在短期內收回設備改造投入的資金。
(4)保護環境
有些設備對生產環境乃至社會環境造成較大污染，如煙塵污染、雜訊污染以及工業水的污染。要積極進行設備改造消除或減少污染，改善生存環境。
此外，對進口設備的國產化改造和對閑置設備的技術改造，也有利於降低修理費用和提高資產利用率。

『捌』 精益生產之如何改善設備管理水平

1、清掃即點檢

許多企業都在開展以創造干凈整潔的工作場所為目的的5S活動。5S活動對設備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦的一塵不染的;另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的「清掃即點檢」。對設備進行認真清掃是一個和設備進行「親密接觸」的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基於這樣的認識，需改變以前設備的維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

2、缺陷的自主改善

現場改善強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。在設備管理工作中，同樣需要激發員工的問題意識和改善熱情。主要要做好如下兩個方面的工作;首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善;其次，重視對發生源的處理。發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。

要做好這兩方面的工作，激發員工的改善熱情，充分發揮員工的聰明才智是關鍵。通過與公司的「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度結合起來，很好地調動員工的積極性，就會出現許多富有創意的小改善、小發明。

3、目視管理的廣泛實施

目視管理就是使管理可視化，做到一目瞭然。目視管理在現場的實施可以祈禱暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。

在設備管理工作中，應注重目視管理手法的應用，需著重從如下3個方面著眼對設備管理狀況加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示設備的正異狀況和參數，這樣做不僅使工作人員對設備的運行狀態是否正常一目瞭然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2將需要引起注意的事項揭示出來，起到提示和監督的作用，避免由於疏忽而引起工作失誤。良好的設備管理要求按時對設備進行維護保養的工作。經常發生的情況是由於未能按時對設備進行必要的維護保養，導致設備故障的發生。比如，針對機器設備潤滑油、軸承、皮帶等消耗品的更換，可以在設備旁邊立了一塊牌子，上面註明了需要更換的消耗品的型號、數量、更換標准、上次更換時間和下次預計更換時間等內容。這樣，如果消耗品更換的工作沒有按時做，那就誰都能看出來了。

3.3使作業簡單化。有些設備的開機、停機、切換等過程很復雜，操作失誤會對設備造成損害。應用目視管理手法，將設備復雜的操作步驟標識出來，就能使設備的操作簡單化，減少失誤的發生。

雖然良好的設備管理體系比較復雜，但企業即使通過一些簡單的現場改善也能提高設備的管理水平，提高設備的綜合效率。

『玖』 如何提高設備管理的問題和改進的建議

解決辦法：
1、公司應灌輸「設備與經營同等重要」的概念，這樣一線員工才會重視設備，才會主動的接受並按要求的執行設備的維護保養及日常巡檢。只要設備日常維護、保養落實，必會大大降低設備突發事故，以及大大增加設備使用壽命。無形中給公司創造了巨大的經濟效益。
2、公司領導應全面的分析經營管理與設備管理之間的漏洞及沖突，明確相關環節的監管任務與職責分工。特別是易誘發設備事故因素，以及管理薄弱環節做出明確的要求。
3、經營管理與設備管理要更密切的加強溝通與協調，包括部門與部門之間的工作協調，管理人員之間的溝通，公司領導之間的協調，以及市場管理員（樓層經理、主管）與維修工的協調等等。
參考：http://wenku..com/link?url=7zy1K6v5SQJEPe-8jqDQvVjZSAlVlpCsrHcrYABKu-nC7i5xFrDZRikrdp-

『拾』 關於公司提案改善怎麼寫急呀！

了解公司內部所存在的問題，以及各員工對於公司某些制度的不滿，對其中存在問題的部份，做出建議：

對於公司提案改善

作為一個企業，除了追求必然的利潤外，其他層次的追求有：

對外而言：形象品牌健康，品質有保證，信譽度高，價格有優勢，交期迅速，服務好，對客戶反映較快；

對內而言：分工明細，職責清晰，權力明確，管理有力，制度健全；

部門之間協助與監管有序，有章可循，且能到達制約和權力的平衡。

企業與員工的規劃科學合理，共同進步，以公司為家。

有創新的意識，有活力。

這是企業的生存之本，也是發展之本。這樣的企業才會無往而不勝，到達企業與員工共同發展的境界。這也是眾多的管理的最終的目的。當然要到達這樣的目的，僅僅是紙上談兵肯定不行，這需要公司上層領導和所有管理者一齊努力來實施。

就我國目前的民營企業來說，數量不斷增多，規模擴大，且介入的行業也在逐漸深入和擴展。然而，它的發展終歸受到一些隱性的制約和影響，諸如制度、政策、管理、品牌等方面有其先天之不足；

與現有的國有企業、股份制企業都不能相提並論，惟有用心在內部控制、價格、質量、成本、服務等方面下足工夫需求突破，才是制勝之道。而這些無不需要人才來推動、實現。

綜觀國內之大多數企業民營企業，或成功、或失敗，人才幾乎都起了決定性的作用。很多時候，關鍵性的人才就像是船上的舵手，操控全局，掌握方向，能夠帶領企業沿著正確的道路發展壯大，其價值遠遠不是金錢所能衡量。

而其他具體到部門到崗位的人才也是所不可缺的，他們是本部門或本崗位的領軍人物，是企業架構里務必引起重視的環節，是對企業的制度、方針、目標具體實施、執行的對象。

引進了人才，會用人才是根本。不會用人，不敢用人，職責不清，權力不能下放，分工混亂，一方面企業的管理成本無形中增加，另一方面企業運作過程中的效率不高，無法到達預期的效果。

針對本公司目前而言：

1、人才嚴重缺乏。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之潛力。其次缺少系統完整的操作體系和意識，本部門工作無法得到改善、完善和提高，僅僅提留在為做事而做事，而不知為何做事，如果做事，如何做好事之潛力。

2、分工不明，權力無法有力的下放，職責更不清晰，經常出現為他人做事，自我的事情卻無法做好的狀況，又或者出現問題無法追究，互相推委，害怕承擔職責的狀況。

3、部門之間配合較差，缺少有序的監管和控制。

4、有制度卻無法真正有效的推行，沒有構成重視，上上下下都有其阻力。

5、公司領導有決心、無行動，無法為下方的人員指引方向。公司的經營和發展缺少系統的規劃和具體的持續發展的計劃。

6、「以人為本」沒有真正體此刻實際當中，員工的福利及一系列人性化的關懷並沒得到體現。員工沒有以公司為家，缺少適當的職業和發展規劃，公司的企業文化十分薄弱。

為了公司的長遠發展思考，公司可從以下方面著手突破：

1、人才的引進、留住及激勵。

2、正確用人，大膽授權，分工到位，職責明確，用人不疑。

3、將制度進行到底，引起充分的重視，具體從以下三個方面來實施：

一、建立和完善公司的一系列規章制度，宣傳推廣，培養員工意識；

二、建立健全的企業文化，使員工真正能以公司為家，公司以員工為本，員工和企業共同成長。

三、繼續完善和貫徹ISO9000質量體系，從生產到質量的各方面環節加強控制和管理，培養質量意識，以降低成本，消除質量隱患，提高產品合格率，提高效率。

4、完善員工福利制度等一系列制度，從細節著手，為員工著想，將關懷落到實處。

5、加強對基礎幹部的培養，分化職能和分工，使管理能深入到基層。

6、培養員工創新和節約的意識。

以上是本人的一點所思所想，期望能對總經理有些啟發，無論好壞，目的都是期望公司能夠更好的發展。

(10)如何詮釋企業設備改善擴展閱讀

提案改善活動是在企業發展戰略框架下，系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法，持續改善「人—人」、「物—物」和「人—物」關系，實現個人素質和工作績效一起成長，推進企業管理創新、技術創新和經營模式創新。

讓專業的人和不專業的人、能力強的人和能力不強的人，通過提交「問題票」、「提案卡」或「提案改善計劃書」等形式，人人都能參與改善，人人都能獲得成就感。

「提案改善活動」近年來越來越得到迫於成本壓力的大中型企業高層的重視，在有些公司被稱為「創意功夫」、「提案功夫」、「合理化建議」、「全員獻策活動」等。但在全國范圍內的普及、推廣還未形成氣候，市面上也沒有系統性的書籍、文獻可以參考。

經常會有人在學習和實踐中對什麼是提案改善、其核心理念、如何推展、有何價值等問題疑惑不斷。

在《提案改善---成本領先戰略的助燃劑》一書中，戴作輝先生開創性地對「提案改善」進行了系統梳理，從行為科學的激勵理論基礎上默認企業改善的動機來自解決現行問題需要，把提案改善活動上升到理論體系的高度。

並參考日式、美式提案制度的優點，按中國企業的實際情況總結出了在當代文化背景下適於推廣的中國式提案改善活動。著述成書。

全書邏輯清楚、通俗易懂，通過朴實生動的語句描述、圖表並茂的觀點總結和大量案例剖析教導的方式，把提案改善理論體系勾勒到讀者眼前。這不論是對企業還是對員工個人成長都有莫大的幫助。