㈠ 設備管理5定是的什麼
定人，定期，定點，定質，定量
定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。 潤滑的定點工作具體是指：
（ 1 ）設備的潤滑部位和潤滑點最好進行標識。
（ 2 ）參與潤滑工作的操作員工、保養員工必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。
（ 3 ）潤滑加油時，要按潤滑點標識的部位和潤滑點加換潤滑油。
定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。
設備潤滑的定質工作內容包括：
（ 1 ）必須按照潤滑卡片和圖表規定的潤滑油種類和牌號加換潤滑油。
（ 2 ）加換潤滑油的器具必須清潔，不能被污染，以免污染設備內部潤滑部位。
（ 3 ）加油口、加油部位必須清潔，不能有臟污，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。
定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。 設備潤滑定量原則是：
（ 1 ）設備油量最好能夠可視化，以便於清楚地知道加油量是否合適。
（ 2 ） 日常加油點要按照加油定額數量或顯示的數量限度進行加油， 不能過多， 也不能過少， 既要做到保證潤滑，又要避免浪費。
（ 3 ）換油時循環系統要開機運行，確認油位不再下降後補充至油位。
（ 4 ）做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。
定期：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況 確定清洗換油、循環過濾和抽驗周期。 設備定期潤滑工作是指：
（ 1 ）設備工作之前操作工人必須按潤滑卡片的潤滑要求檢查設備潤滑系統，對需要日常加油的潤滑點進行注油。
（ 2 ）設備的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按潤滑卡片的計劃加油、換油。
（ 3 ）對於大型油池，要按規定的檢驗周期進行取樣檢驗。
（ 4 ）對於關鍵設備或關鍵部位，要按規定的監測周期對油液取樣分析。
定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督， 並確定取樣送檢人。 潤滑管理定人規范包括：
（ 1 ）當班操作人員對設備潤滑系統進行潤滑點檢，確認潤滑系統正常後方能開機。
（ 2 ）當班操作人員或保養人員負責對設備的加油部位實施加油潤滑，對潤滑油池的油位進行檢查，不足時及時補充。
（ 3 ）保養人員對設備油池按計劃進行清洗換油；對機器軸承部位的潤滑進行定期檢查，及時更換潤滑脂。
（ 4 ）維修或保養人員對整個設備潤滑系統進行定期檢查，對跑冒滴漏問題進行改善。
㈡ 設備的三級保養是指
《設備三級保養管理制度》規章制度
設備「三級」保養管理制度1
主題內容與適用范圍本標准規定了正確、合理地使用設備和設備的「三級」保養及保養的具體要求。本標准適用於本公司設備操作，維修和管理人員。2
建立設備的使用制度2.1
使用設備必須實行定人、定機、定操作規程，憑證操作設備。2.2
操作者必須經過一定的基礎教育，熟記「三好四會」，嚴格執行維護及使用設備的「四項要求」和「五項紀律。3
「三級」保養的劃分3.1日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。3.2
一級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。3.3
二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。4
設備日常保養的具體要求4.1
班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。4.2
班中遵守設備操作規程，正確使用設備。4.3
發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。4.4
班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。4.5
做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。4.6
堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
㈢ 生產車問使用的設備掛標識牌,並實行三定是指哪三定
機關事業單位改革提出的方案：審核編制，確定崗位，落實到人。
簡稱定編、定崗、定人。
㈣ 鑽孔機如何保養
1、每天開機前必需檢查機油、水、剎車油，而且開機預熱5分鍾，此期間仔細觀察運行情況，聲音有沒有變化，有沒有漏油現象、各處螺絲緊固件有無松動，滑行架是否間隙過大，電器儀表是否顯示正常。
2、開鑽後，應將車尾液壓風冷冷卻器開啟，防止油溫過高損壞液壓系統。
3、行走時鑽筒不得接觸地面，以免損壞主軸及橫移架。
4、柴油機兩個空氣濾芯、空壓機兩個空氣濾芯每天必須清潔兩次（上午與下午各一次）以上，若不清潔造成早期磨損公司概不三包。
5、鑽機對好位後，將排擋桿掛入空擋再將支腿油缸伸出方可啟動旋轉開關、合流開關、空壓機離合開關；如若路面坡陡還要將鑽機輪胎墊上三角枕木。
6、對好位後下鑽要慢，以免損壞鑽齒。
7、鑽機啟動下鑽時，手一定不要放在方向盤上，以免移動位置造成卡筒。
8、根據地質結構調整滑行下降速度和溢流閥，鑽機工作時前架不能向上抬起（註：前架向上抬時表明壓力過高，應調試溢流閥）。
9、鑽機運行中要仔細觀察排渣是否順暢正常，若無排渣應及時提升鑽筒至排渣為止，然後再勻速下降，在觀察柴油機聲音有無變化。
10、卡鑽筒時不許盲目亂提鑽筒，應用小千斤頂配合（5t以下防止鑽筒變形和主軸彎曲），待鑽筒松動後，再將其向上提起。
11、鑽孔結束後注意事項，先關閉合流開關，再啟動升降開關，將鑽筒至地面不少於200mm，再將鑽筒開光與空壓機離合開關關閉，將左右支腿收起後方能行走。
12、停機前，讓空壓機空轉運行10分鍾，以助濾筒反吹乾凈，防止粉塵在濾筒上結垢。
13、每天要對變速箱上4顆黃油嘴、滑行架上的6顆黃油嘴和定滑輪2顆黃油嘴加註黃油不少於2次。
14、鑽機操作手必須要持有裝載機操作證件方可上崗。
15、設備管理實行兩定四包制度：專機專人操作，包使用、包保管、包保養、包維修。要求操作人員要做到三懂四會。http://gongcheng.huangye88.com/xinxi/251338720.html
㈤ 三強機械混凝土攪拌站對攪拌站運輸車的管理如何進行
混
凝土攪拌站是控制工程質量和成本的關鍵，所以必須要加強施工現場混凝土攪拌站的管理。為了便於管理，須在項目內對其實行單獨核算。項目部財務將攪拌站的臨
建費用、混凝土的材料費用、設備折舊、水電費、運雜費、工費等單獨列賬，預算部門測算出混凝土單價，攪拌站按照項目部確定的混凝土單價與施工班組、協作隊
伍結算，在項目內形成一種買賣關系，以提高各自的成本管理意識。為了推行這種管理模式，根據實際情況現制定本辦法。
一、物資管理
混凝土攪拌站成品混凝土質量的關健是把好材料關，所以物資部門必須按照各種材料技術要求,精心計劃，優化采購，合理儲備；必須要注意環境整潔，作到收發有
序，科學保管，認真核算，以達到供應好、消耗低、費用省、質量高的目的。要達到以上效果，必須按以下幾方面來要求：
1、明確項目部物資部門職責，其主要職責如下：
（1）負責材料的組織供應，並在選定合格的料源後，要嚴把材料的驗收關。
（2）密切聯系中心試驗室，對現場材料的質量負責，並根據月、周施工計劃，以及每天的施工進度及時組織材料供應。
（3）負責對供貨方結算，結算以磅房開具的正式料單為准。
（4）負責大堆料總體數量控制，防止多進。組織每月（半月）對大堆料、水泥、粉煤灰等進行清算盤點，核算盈虧，總結經驗找出漏洞。盤點應有技術、財務人員參加，並將盤點結果匯報項目經理，作為對收料人員獎懲的依據。
2、進料管理
（1）大堆料和散裝水泥應分區存放並明確標識，防止混淆誤用。
（2）全部大堆料重量驗收應以地磅為准。地磅應按照國家規定按期校驗，如發現有較大誤差時應及時進行效正。
（3）
砂石料進場首先目測外觀質量，確定其級配、規格、粒徑、含泥量、粉塵量等是否符合要求，卸車完畢檢查整體質量是否一致，不合格的拒收。對進場水泥仔細核對
其出廠合格證及三天強度報告，查看散裝水泥灌車鉛封是否完好，無以上條件拒收。過磅檢查實際重量與出廠磅單毛重對比，如差異較大應及時通知項目部物資部
門。
（4）
所有進場材料均需每車稱重（毛重和皮重），不得根據經驗確定皮重簡化手續。每車材料開具正式收料單並簽字蓋章，註明收到時間和車號備查，並作為結算依據。
磅房每日將收料數量匯總報項目物資部門，每種材料應按照《進料檢驗程序》，對達到檢驗數量的及時通知中心試驗室復試。收料人員與混凝土發料人員密切配合，
掌握水泥庫存保障供應。
（5）散亂在料場上的砂石料應有專人及時清理，根據情況確定能否用於混凝土，不能使用的要有相關手續。
3、混凝土發料管理
（1）混凝土發料嚴格執行限額發料，專人負責。攪拌站收到現場工程師的書面開盤通知後方可開盤。調度要與混凝土運輸車及時聯系掌握工地灌注進度，以免造成供應不及時或車輛積壓混凝土凝固等。最後一車方量根據現場情況調整，防止浪費，發現混凝土剩餘時分析原因。
（2）混凝土發料人每天應將全天發放混凝土的料單分施工部位匯總報項目部物資部門，保證料單內容書寫正確和簽字齊全。
二、機械設備管理
正確使用、精心維護與保養是確保混凝土攪拌設備正常運轉的前提，因此，機械設備使用必須堅持下列原則：
1、操作人員必須持證上崗，堅守崗位，嚴禁無證操作。
2、機械操作人員要做到三懂（懂構造、懂原理、懂性能）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），並定期按規定對機械進行保養。
3、操作人員必須按《混凝土攪拌站安全、技術操作規程》操作。
4、攪拌站機械必須實行「兩定三包」制度（定機、定人，包使用、包保管、包保養）。
5、多班作業時，必須建立交接班制度。交班時，機長應進行全面檢查，全面交接，並填寫機械運轉記錄和交接班記錄。
6、如因違反操作規程而造成的機械、人身、質量事故，要按照「三不放過」的原則分析，及時進行處理。對能保證混凝土攪拌站完好運轉，完成生產任務的攪拌站人員，完成施工任務後給予一次性獎勵。
7、攪拌站應備足設備易損件，及時排除意外故障，保證設備連續運轉。
經過上述辦法一段時間的實施,在對基層的檢查工作中我們發現我單位近年來在混凝土攪拌站的管理上取得了突破性的提高。通過現代化混凝土攪拌設備的運用和電
子秤計重收方，我們大大降低了原先因為技術裝備落後造成的人為損耗。同時在混凝土的發放管理制度上各個項目也針對自身情況制定了很多好的切實可行的辦法，
將損失控制在了最小的范圍之內。基本上扭轉了我公司歷年來在混凝土拌合上很難實現盈餘的局面。
三、試驗管理
按規定對砂、石料及水泥、混凝土進行檢驗及試驗，是為了對購進的物資合格與否進行確認，防止不合格產品投入使用，因此必須嚴格控制。試件製作均由中心試驗室負責，所以試驗人員必須統一管理，認真執行以下規定：
1、攪拌站開盤應由用料單位通知攪拌站和中心試驗室，並與書面形式填寫混凝土拌合單。填寫內容為：用料單位、混凝土等級、工程名稱、樁號或部位、數量和用混凝土時間。
2、試驗室接到通知後，應及時根據砂、石含水率情況調整配合比，並以書面形式通知攪拌站操作人員。
3、混凝土試件均由中心試驗室統一製作、拆模、編號。
4、出場混凝土坍落度由中心試驗室測定。
5、混凝土試件的養護由中心試驗室負責。
6、試件破型由中心試驗室負責，用料單位要求旁站時，應及時通知試驗室。
7、為了確保混凝土質量，對砂、石、水泥必須嚴格控制，試驗室按要求檢查待檢材料；同時，砂石除按規定堆放外，碎石大小各兩堆，砂子兩堆，每天由中心試驗室隨機抽樣檢驗一次，作好記錄，發現不合格，立即停止進料，並及時查明原因。
8、為確保各項試驗的順利進行，試驗室可根據需要從公司抽調試驗員參與，具體由試驗室統一安排。
四、調度及計劃管理
由於混凝土攪拌站將負責整個項目的混凝土供應任務，所以項目部應長計劃，短安排。首先將周計劃提前報攪拌站調度，使用時，必須提前兩天將所需混凝土的標號
及方量報攪拌站調度，以便能更好的組織物資供應、安排人員和設備待命。在灌注前兩小時要派專人聯系調度及試驗室，並負責給混凝土灌車帶路。
混凝土供應應按項目部計劃安排供給，項目部應在使用前做好各項報檢手續，並在經監理檢查後，方可派人聯系運輸混凝土。如因准備工作未到位，罐車在現場等待時間超過45分鍾，混凝土質量無法保證時，造成的一切損失由用料單位負責，同時攪拌站將調整供混凝土計劃。
攪拌站調度必須合理安排車輛，混凝土罐車司機必須服從調度統一管理，並保養、維護好車輛，達到完好運轉，隨時保持待命狀態。司機不服從管理或不能保證隨時
出車的，將視情節給予處罰。車輛有故障時必須提前24小時報告攪拌站調度。不管什麼情況，攪拌站不得以任何理由拒絕提供混凝土。
五、攪拌站的核算
攪拌站要實行單獨核算，統一管理。
1、要將攪拌站的臨建費用（含臨時租地費、復耕費等）單獨列賬，按總的混凝土方量攤入混凝土成本。
2、按總的施工工期，將攪拌站機械折舊費用攤入混凝土成本。
3、按照投入攪拌站的管理人員的情況測算間接費用。
4、混凝土成本=4.1～4.3項費用+料費+工費+機械修理費+能源消耗費（油、電、煤、水費）
5、材料核銷
（1）攪拌站所用水泥、砂、石料、粉煤灰、外加劑，在材料報銷單中列攪拌站項目報銷，同時在材料核銷中按照混凝土的方量及配合比核算水泥、砂、石材、外加劑的盈虧情況。
（2）按照混凝土發放數量，在材料賬中做混凝土點收。混凝土單價=材料費+其它費
材料費由混凝土配合比確定出的砂石料、水泥、外加劑數量乘以相應的單價組成；其它各項成本摺合到每方混凝土的費用。
㈥ 生產設備、設施管理制度
第一章總則
第一條：設備、設施是生產力的重要組成部分，是企業進行生產的重要物質基礎。提高設備、設施管理水平，對提高生產質量、降低成本、節約能源、安全生產及提高經濟效益都具有重大意義，為適應公司體制改革的需要，根據國務院頒發的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，結合公司的實際情況，特製定本制度。
第二條：本制度適用於公司所有單位的設備管理。
第三條：設備管理的原則：依靠技術進步、促進生產發展、預防設備事故，管理與使用相結合、定時維護與定期檢修相結合、修理與更新相結合、專業管理與全員管理相結合。
第四條：設備管理的主要任務：是對設備的綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高公司裝備的技術素質，充分發揮設備效能，合理調配使用，爭取良好的經濟效益。
第五條：公司必須設立專門機構負責設備管理，對所有設備實行統一管理、統一編號、台帳清楚、帳物相符。
第六條：公司設備主管領導對公司設備管理進行全面負責'對公司設備管理的方針、目標作出決策、並制定設備管理的考核內容。
第二章設備規劃
第七條：設備采購必須嚴格執行公司《設備采購工作程序及要求》。
第八條：設備安裝必須由有資質單位進行安裝。安裝結束後要進行測試及試驗，並出具報告。危險區域的電氣設備要由專業許可人員進行安裝、改造。
第九條：庫存設備管理要嚴格，並專人負責，做到入庫設備嚴格驗收、登記上帳、妥善保管，確保「三好出庫」。
第三章固定資產管理
第十條：公司所屬固定資產為此設備使用年限在一年以上，單位價值在2000.00元及以上者，均由專門機構統一管理。
第十一條：對公司生產設備均須建立設備台帳，並根據設備變化及時更新，固定資產卡片和設備技術檔案做到數據准確、技術資料完整。
第十二條：公司主管部門機動處對設備的驗收、增減、轉移、報廢等做好業務記錄，並於年末進行實地檢查、盤點，做到帳、物、卡相符合，出現問題及時處理。
第十三條：設備固定資產驗收入庫後，由主管部門統一調撥，要嚴格執行設備調配、調報制度。設備調配時，原使用單位必須保證設備完好，調出、調入單位及設備管理單位三方人員共同交接驗收，交接後，一個月內如需發生維修費用，一律進入原使用單位成本。
第十四條：各使用單位未使用和不需用的設備應及時清理、維護、並報主管部門將閑置設備調出，由主管部門進行調配、不得私自進行調配、轉借或出租。
第十五條：新投產設備應嚴格執行竣工驗收制度，安裝部門應提供全部有關技術資料及完整的安裝施工記錄與圖紙，具體驗收工作由主管部門負責，驗收後的原始資料存入技術檔案。
第十六條：特種設備必須按規定進行定期檢驗，檢驗合格，出具檢驗合格報告。
第十七條：設備的革新改造，應予先制定技術方案或設計，由主管部門審批，如審定應記入檔案。
第十八條：固定資產報廢要符合條件，由使用單位提出申請，主管部門組織鑒定後，填寫設備報廢申請書，報上級領導審批，已批准報廢的固定資產應移交設備管理部門進行處理。
第四章設備的使用與維修
第十九條：各使用單位應建立健全設備的操作、使用、維護規程和崗位責任制，設備的操作和維護人員必須嚴格遵守。
第二十條：各使用單位要對本單位的設備進行登記造冊，要落實到具體班組、個人，實行分級負責、歸口負責，要保證設備的完好，提高利用率。
第二十一條：各單位在使用過程中應注重維修、保養、提高設備人員素質、正確使用、規范操作，做好日常維護，真正做到「預防為主」，防患設備事故的發生，以確保設備長期正常運行。
第二十二條：需取得礦用安全標志的設備必須取得礦用安全標志，電氣設備、刀閘、開關等要有永久性標簽。
第二十三條：設備維修必須認真貫徹預防為主，養修並重的方針，認真執行使用與維護相統一的原則。
第二十四條：主要設備要實行預修預檢，其安全裝置、各種儀表等必須按規定送檢。
第二十五條：檢修、大修必須依據實際情況確定，設備檢修前應做好組織准備工作，檢修計劃提前上報，設備損壞嚴重、殘余價值很小的，不列入檢修計劃。
第二十六條：大修設備拆裝時，必須通知設備科進行檢驗確認，以備結算。檢修時，必須認真填寫檢修記錄、施工記錄單、設備檔案及報表。
第二十七條：設備發生異常情況時，須報本單位主管領導，由單位主管領導上報到主管部門，採取逐級上報，及時消除異常情況。
第五章設備事故管理
第二十八條：設備事故直接影響生產經濟的運行，其管理必須執行「預防為主」的方針，制定有效的防範措施，杜絕重大事故，減少一般事故。調查分析、制定和監督執行防範措施，提出事故處理意見及統計分析上報等進行全過程管理。
第二十九條：對設備事故應進行全員管理，各使用單位應發動全體職工，包括領導幹部、維修工人、操作工人都必須參加設備事故管理。
第三十條：對設備事故的管理應專人專責，對事故從組織搶修、調查分析、制定和監督執行防範措施，提出事故處理意見及統計分析上報等進行全過程管理。
第三十一條：嚴格控制故障發生率，出現事故及事故隱患應及時上報。
第三十二條：出現設備事故時，搶修要迅速，對其調查分析要做到「三不放過」，及時分析事故原因，採取防範措施，對事故次數、事故時間、事故損失費等基本數據，必須如實記錄和正確統計。
第三十三條：在設備事故管理中應貫徹執行獎懲辦法，實行有獎有罰，重獎重罰，與使用單位及職工的經濟利益掛鉤，以促進安全生產。
第六章設備管理的基礎工作
第三十四條：公司設備主管部門要建立健全設備檔案、設備圖紙及技術資料等，要保存完好，認真做好統計工作，及時准確上報各類報表。
第三十五條：檔案材料及各項記錄的填寫要認真准確、字跡整潔、清晰。
第三十六條：各使用單位，要建立健全使用與維護保養責任制，完善操作規程，做好設備保養記錄、檢修記錄、運轉記錄、事故分析和處理記錄等。
第三十七條：各使用單位要保證設備的完好率，不許設備帶病運轉，不許違章指揮和違章操作，定期對有關人員進行崗位培訓和技能考核，確保安全生產。
第七章附則
第三十八條：對違反本制度的單位及個人，按《設備綜合管理考核細則》考核。
第三十九條：本制度由機動處負責編制、解釋、修改和補充。
第四十條：本制度至XX年XX月起實施。
㈦ 設備現場管理中「三定」是定什麼
定置、定員、定管理。就是：確定設備的位置安全合理適用之後不變；確定設備的操作人員有上網資格之後不變；確定設備管理和維修部門有能力和資質水平之後不變。祝您早日解除煩惱，開心快樂，健康積極地學習、工作、生活！
㈧ 特種設備使用單位要堅持的三落實兩有證一檢驗一預案具體是什麼
特種設備的「三落實 兩有證 一檢驗 一預案」
三落實： 落實管理機構（以紅頭文件的形式明確）、 落實責任人員（以紅頭文件的形式明確）、 落實規章制度（以紅頭文件的形式明確）。
兩有證： 設備有使用證、作業人員有上崗證。
一檢驗： 對設備依法按期檢驗（在用設備要定期檢驗） 。
一預案： 制定特種設備應急預案（每年進行一次應急演練）。
特種設備是指對人身和財產案例有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。
㈨ 企業設備管理制度
一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行
設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
□ 規程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到台台都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。
4.當生產准備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
6.新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
□ 設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內容：
1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
3.操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
4.緊急情況處理的規定；
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
2.設備潤滑「五定」圖表和要求；
3.定時清掃的規定；
4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5.運行中常見故障的排除方法；
6.設備主要易損件的報廢標准；
7.安全注意事項。
□ 設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。
2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
□ 設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
□ 設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。
3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑「五定」圖表的制訂、執行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2.設備潤滑「五定」圖表的內容是：
定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□ 設備缺陷的處理
1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□ 設備運行動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標准。
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；
設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。
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㈩ 請問設備運行八定是什麼啊
一、定區域
為切實推進車間TPM工作，增大外環衛生區域及設備維修區域管理的透明度，實現目視化管理，對外環衛生區域、設備檢修維護區域採取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區域，從而用八種顏色明確了區域之間的邊界。即用紅色代表甲班11#爐機台的設備承擔區域和衛生承擔區域；用藍色代表乙班12#爐機台和南大溝的設備承擔區域及衛生承擔區域；用紫色代表丙班13#爐機台和轉運站集中操作室等設備及衛生承擔區域；用綠色代表丁班14#爐機台和北大溝的設備及衛生承擔區域；用橙色代表機車班承擔的設備、廠房及衛生承擔區域；用黃色代表電工班承擔的設備、變電所、廠房及衛生承擔區域；用桔紅色代表調瓦承擔的設備、庫房及衛生承擔區域；用灰色代表焦篩班11-14號焦爐機台的設備、馬路及衛生承擔區域。
二、定設備
良好運行的設備是車間賴以維持生產的基礎，為了提高設備綜合效率，按照「台台有人管，人人有專責」的管理思路，把各區域內的設備機台具體劃分到工段、班組，落實到人頭。
如圖表7-1所示（略）。
三、定系統
車間TPM管理推進系統如圖表7-2所示。（略）
四、定工作內容
所謂工作內容就是在崗人員對其所負責的設備機台每日必須進行的工作：
1、保持設備的基本狀況，對設備機台進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機台的自然情況，如機械構造外觀造型。
2、保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機台暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，並做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。
3、保持標准化的操作：在生產操作過程中，嚴格按照崗位作業標准和設備機台的操作規程進行操作，實現生產操作的標准化。
4、確保設備的檢修時間：根據生產工藝要求，在每隔2小時50分鍾的操作時間後，實現2小時對設備機台的檢修，調整各設備機台，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作後的現場，保持區域的原有狀況。
5、填寫點檢記錄，堅持持續改進。
五、定點檢人
建立設備機台的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機台的點檢負責人，確定各區域的點檢負責人，確立全系統的點檢負責人，並嚴格按照規定的時間、方法和要求進行點檢作業。如圖表7-3所示。（略）
六、定標准
1、定區域衛生標准
·車間所有區域內衛生無雜物、無油污、無煙頭。
·各區域內物品擺放有序、有類，道路暢通。
·大車道、爐上端台、間台要班班清掃，無焦粉、焦塊。
·職工在區域內勞保品穿戴規范標准。
·垃圾箱內垃圾要及時裝袋清運，無外溢現象。
·各區域內各種安全定位標識要規范整潔清晰。
·生活垃圾與工業垃圾嚴禁混放。
2、定設備機台標准
·各部減速機運轉無異聲，油位不低於油尺中線。
·各部螺栓無松動，軸承溫度不高於50℃。
·各部電機運轉無振動，溫度不高於65℃。
·設備結構架無腐蝕現象，無開焊。
·崗位機台馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。
·各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。
·各處管道著色標准，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。
七、定製度
1、設備點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產。
2、日常點檢制度
3、定期短周期點檢制度。
4、定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。
5、精密點檢制度。
6、重點點檢制度。
7、區域衛生管理制度。
八、定考核
三煉焦車間根據八色八定管理辦法，制定《員工績效考核細則》
1、考核原則：主要對職工在工作業績、工作能力、工作態度等三個方面進行考核。
2、考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環保管理，勞動紀律，環境衛生。