車間設備資源如何利用不浪費

❶ 工廠節能降耗措施

節能降耗要是想出效果的話，大方面，就是把一些設備的效率提上去，牽涉到更換新產品，但是可能開支大些，小的方面來說的話，無非是定些關於用電用水，或是相關材料的規定，以方便員工養成良好的習慣，在細微之處為公司節能。個人意見，僅供參考。

❷ 工廠如何減少浪費

其實在工廠中最為常見的浪費可以分為八大類，分別是：不良、修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、製造過多，過早的浪費、等待的浪費和管理的浪費。

既想要節省成本，又要保證提高效率，在當前互聯網快速發展時代下我們可以選擇通過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即「用眼睛來管理」和過程監控——可視化，各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的，體現了主動性和有意識性。

可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所可視化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、生產過剩和少的庫存、廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規范。目的是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關信息：如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、信息等。

製造業工廠生產數量更大、結構復雜，人們想要更加清晰，快速的認知和理解一份數據，傳統的二維平面圖表幾乎不能滿足需求，3D 可視化技術結合多媒體技術實現數據處理，通過對物體高度模擬式全方位的監控，構建基於現實的 3D 虛擬現實效果，讓數據展現更為直觀和容易理解。Hightopo搭建的 3D 可視化 SMT 貼片機廠，如下：

三維可視化工廠，通過多種數據呈現形式，展現多維度數據態勢把「實體空間」和「虛擬呈現」融合在一起，通過感測器採集「實體空間」生產製造過程中的所有實時數據，在「虛擬呈現」環境中用三維實現集成展示及更多的分析、模擬、推演、預警和監控功能，可對接各種生產應用系統平台（包括ERP系統、MES系統、WMS系統、工業物聯網平台等），綜合一體化數據集成，全維度整合數據。

同時，HT 三維可視化技術採用 B/S 架構，在上述設備可視化環節經過模型輕量化處理後，用戶無需再花費高價錢去采購高性能的圖形工作站來支撐三維可視化系統。用戶通過 PC 、 PAD 或是智能手機，只要打開瀏覽器可隨時隨地訪問三維可視化系統，實現遠程監查和管控。通過 B/S 架構與模型輕量相結合，技術首先在一定程度上減輕了用戶對於采購高性能硬體費用的壓力，其次打破了以往用戶在監控室內進行管理的管理場景的局限性。

❸ 車間降低成本措施

車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業要做好降低成本的 措施 ，減少物品浪費，重復利用資源，節約成本。以下是我整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。

一、合理的人員安排(根據業務量調整)

根據現有的生產訂單情況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進行優化;由原來配置的21人(裁切19人、品質2人)精簡到17人(裁切15人、品質2人)。最少可節約費用7440元。

二、生產輔材及耗材

生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。

消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。

三、設備及水電的節約

設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提;嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。

水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。

四、提升品質

質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。

1、 不良品返修的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢;材料損失;人工設備資源損失等。

2、 非滿負荷生產的浪費，在很多企業有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設備閑置現象。

3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產完畢入庫後，在十五日內如果不將其發貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設備折舊等相關的費用產生，造成不必要的浪費。

4、產量方面車間均未達到滿負荷生產的狀況，由於市場訂單“不給力”造成車間無法發揮出最大的生產量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富餘產能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。

5、 對於車間“電老虎”空調的控制，PACK車間對於環境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調為車間升溫。如要開啟得得設置專人管理，責任到人。

1、 提高勞動生產率

①、進行技術改造、改進，引進新型設備，提高機械化和自動化程度，提高生產效率。

②、加強生產管理，優化勞動組織，搞好定員定製，合理使用勞動力，合理安排作業計劃達到均衡生產，全面完成生產計劃。

③、加強對職工的政治思想 教育 ，樹立“主人翁”思想，搞好技術培訓，以提高員工整體素質，更好的運用新技術、新工藝、新材料來提高生產效率，降低產品成本。

④、進行專業化生產，合理調配人員，平衡生產能力，達到擴大產量，提高效率的有效途徑。

2、降低材料消耗

產品成本中物料所佔比重一般最大，原材料成本的節約或超支，對產品成本影響最大。因此：

①、健全產品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節約獎勵機

制。

②車間要積極配合設計部門進行產品設計改革，達到選材合理，產品功能與成本結構合理。

3、提高產品質量，降低廢品損失

①車間要嚴格執行工藝規程，嚴格各道工序的質量檢驗，防止廢品批量發生，減少報廢損失。

②對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。

4、提高設備利用率

①充分發揮設備的效能，提高設備的利用率，要提高設備的開機率和運轉率，以增加產量，降低單組產品的折舊費用。

②制訂設備維修保養計劃，降低維修費用。

5、節約車間費用

①精減非生產人員，降低管理成本，壓縮非生產性開支。

②加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴格控制支出。

三、加強現場管理

現場管理是指為了有效地實現公司的經營計劃與經營目標，對生產中的主要因素既人、機、料、法、環進行合理配置和優化的組合。

現場管理的事項有生產管理、人員培訓、改進員工工作技能、提高質量、安全培訓、降低成本等。

具體包括六項管理：

1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣;

2、 生產管理 擬定完善的 工作計劃 ，執行良好的工作 方法 ;

3、 質量管理 控制好工作質量，達到零缺點要求;

4、 設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產狀態;

5、 安全管理 維護人員、產品的安全，做好必要措施;