中頻爐生產需要哪些附屬設備

⑴ 什麼是中頻爐是做什麼的

中頻爐採用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,主要用於熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用於銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高.
中頻感應熱水爐工作原理
本爐使用電源方式不同於工頻電鍋爐，是將380V的工頻交流電源輸入中頻電源櫃（中頻電源櫃內具有過壓保護、過流保護、如有過壓、過流現象會自動停機報警），在中頻電源櫃內將工頻交流電源整流為單相直流電，再通過逆變成為單相交流中頻電壓、電流（單相交流中頻電壓、電流是安全的），將單相交流中頻電壓、電流輸入加熱器產生感應電對鍋爐內的水進行感應加熱。因此本鍋爐的加熱過程中水電分離，安全可靠的。本鍋爐還裝有以下保護裝置。
1、裝有溫控儀，水控儀，可以自動溫調，自動補水，可根據用戶需要設定供水溫度，回水溫度自動調節。供水溫度超過設定溫度時，自動停機，回水溫度低於設定溫度時，自動開機。
2、裝有液晶數字顯示，能准確直觀地顯示供水溫度，回水溫度；爐內水位高低，可在水位計上顯示，操作人員可以很清楚地掌握鍋爐運行情況。
3、水控和感測溫調報警均可轉入自動保護系統，故障時，相應指示燈閃亮，且自動停機。

⑵ 中頻爐的設備特點

●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。 ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。 A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業環境好。
D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動 中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。 中頻生產線類設備的機械傳輸裝置採用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換採用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制台及自動控制系統等十一部分組成。

⑶ 中頻電爐有哪些主要組成部分

1，中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當於變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由於爐料本身形成一閉合迴路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。

2，中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。

⑷ 中頻爐的設備簡介

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻爐廣泛用於有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。]、鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理調質生產線[主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

⑸ 10噸的中頻爐需要配套多大的除塵風機

15kw除塵風機。經查詢相關資料顯示，10噸的中頻爐需要配備DMC-120脈沖布袋除塵器，配套15kw風機可滿足除塵風機。除塵風機機是改善生活的環境，提高空氣對流的設備。

⑹ 環保中頻電爐的要求有哪些

電爐在煉鋼時的危害有3個方面：
(1)電磁危害，它包括：
1)閃爍。電力閃爍的直接表現為電壓不穩定，一台大的電 爐變壓器在工作時，產生的閃爍At/將影響與之相關的整個電網 的電壓平穩，影響電網內的所有用戶。在直流供電情況下閃爍 量較小，大約為額定電壓的100% ;而在交流供電情況下，大約 為 200% 0
2)高次諧波。電爐在冶煉過程中，由於電弧變化、鋼液晃動等因素，將導致供電頻率的混亂，產生高次諧波，並導致整個供電系統的電壓波形畸變。這就對需要穩定電壓才能進行正常工作的電器造成危害。
3)放射性電磁危害。電波變壓電流的波動產生強的磁場， 磁場產生的放射性電磁障礙，給附近的電子儀器以及電磁機器
帶來種種影響。由於交流磁場和通電初期電流的變化，附近的磁體產生渦流電流，導致打弧和發熱。
(2) 雜訊危害。電爐在通電初期直至穿井結束，發生的強 烈雜訊超過115dB,在這段時間內交流電爐和直流電爐都一樣。
但直流電爐在穿井到底之後，雜訊降低，可低於85dB左右。
(3) 煙塵危害。煉鋼過程中不可避免的要產生煙塵，其產 生量大約為爐料量的1%，即煉每It鋼，大約產生10kg煙塵。
為了對付上述三大危害，電爐必須花費巨額（和電爐本體設備大體相當），同時採取以下防護措施：
(1)採用功率補償裝置，以抑制閃爍量。
(2)為了節約電力能源，可以採用經實踐使用證明可以節 約電爐總用電量15%?20%的電力負荷控制系統裝置，同時應 用體積小、容量大、補償功率高的高技術電力電容器，達到提高功率因數，提高電爐經濟效益。 (3)設置高次諧波濾波器。 (4)在電爐生產廠房中採用全封閉式爐罩，俗稱「狗窩」。
全封閉式爐罩在降低雜訊方面效果顯著，可降低雜訊20-30dB， 同時，它與除塵管道相連，在除塵方面也起到很好作用。
(5) 從降低雜訊和減小補償裝置費用角度看，釆用直流電爐較為有利。
關於煉鋼電爐除塵的技術問題可以咨詢東方所，擁有住建部甲級設計資質的無錫東方環境東方環保是從事冶金行業高溫煙氣及二次能源的咨詢、規劃、治理的系統集成商。 承接負能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級利用和余熱發電等余熱綜合利用工程，生產袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置，其中有密閉罩、天車通過式捕集罩和無揚塵卸灰。承包轉爐一次煙氣全乾法余熱回收除塵工程、冶金余熱發電及除塵工程、進行環保設施運營管理，承接冶金爐（電爐、高爐、轉爐、AOD爐、LF爐、精煉爐、混鐵爐、焦爐、鐵合金爐、中頻爐）除塵系統，包括熱管余熱回收系統、列管余熱回收系統、高溫冶金渣余熱回收、加熱爐余熱回收和能源環保評估咨詢。