設備自主保養需要什麼

❶ 設備維護保養的主要內容是什麼

設備維護保養的主要內容有以下四項：

1、清潔

設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

2、整齊

工具、附件、工件產品要放置整齊，管道、線路要有條理；

3、潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

4、安全

遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

做好設備維護保養的方法：

1、加強設備的日常保養工作，防止誤保、漏保

保養工作須強制執行並應與企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起，防止以修代養。

2、加強設備的日常巡檢工作

應安排專人進行設備點巡檢，通過智能手持終端詳細記錄設備運行情況，包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷設備可能出現的故障，及時准確地消除故障隱患。

3、應加強對設備的管理和監控

設備管理人員應掌握情況，了解設備性能，根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃，並對維修活動，采購活動進行管理和監控，避免不必要的資金浪費。

4、建立健全機械設備維修、保養制度

強調設備管理的作用，完善數據統計系統。對機械設備進、出情況，設備運行情況，性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案，做到一機一冊，有據可查。

❷ 企業如何做好設備自主保養TPM管理自主保養重點有哪些

自主保養為了能夠讓設備得到更好的維護，是TPM管理的核心，把保養變成員工的習慣，以下是關於自主保養的十一個重點：
1、導入教育與部門間的協調在實施自主保養的步驟以前，關於TPM的展開內容與自主保養的責任，對於有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保養、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對於生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者(經理、課長)間，作充分的研商，以求得大家的同意。
2、圈活動主體(各階層別)
將活動的主體，放在全員參加的重復小集團組織，重點是讓圈領導者與職務上之編制一致。
所謂小集團組織，是生產線組職的互補，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，並以自由活潑的氣氛為基礎從事運營推動，分別達成各階層別，圈任務的一種組織。
這種組織的編制為，以第一線的班長(領導者)為中心，組成TPM圈，其圈成員太多時，再成立次一級小圈，使成員保持在5~6人。
各階層別的小集團領導者，則扮演連結上下小集團之角色。此種組織，稱為「全員參加的重復小集團組織，此種組織，在最上位之推行委員會設置事務局。並視其必要設置專門委員會，而在種階層的小集團，則設置推行PM責任人員，以讓TPM推行業務順利化。
3、職務主導型實踐主義
在自主保養所從事一切作業，須於使大家徹底認識「是屬於本身工作之一」的事實。由於有些管理者以為自主保養是自主管理的活動，所以在工作上放任其下屬自主性，而在地的管理人員不能責備等，其實這是管理人員的誤解所致，因為此活動為職務所推行工作的一部份，而非以自主的名義，任由圈員推行的工作。
幹部要在工廠中以身作則親自弄臟雙方，追求圈成員的活性化，力行設備的點檢、維護等日常保養，所以對於這些基礎的改善活動必須以職務示範，主動積極地推行。在此，將由下至上與由上至下的環境予以組織化，而且不要管任何的形式與理由，著重於親身的體會，由幹部率先示範，整理環境，展開活動。
4、示範線(機台)之示範
在經理、課長階層看不到活力的企業，倒不如說它是缺少活性化，此項活動的先決條件是以職務主導由幹部率先示範，所以其成敗取決於經理、課長能否發揮其指導力，也就是在現場物架構下，將自主保養活動透過示範設備作具體地展開，以此了解自主保養的精髓，並培養對下屬的指導能力。另外，也可以透過示範機台，由圈內成員親身體會，以求將來水平展開時更具效果。
5、步驟方式
管理幹部都有這種經驗，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以須集中火力在重點業務，自主保養也相同，比起遙遠的目標，近的目標較易達成而且容易突破，因此，對於自主保養活動，將整體分為事先准備與七個步驟進行，如此，可使自主保養在一個步驟徹底完成，且達到水平後，再向下一步驟展開，以確立完成每一步驟的信心與對於下步驟發揮挑戰的精神，這就是展開自主保養的步驟方式。
6、各步驟的診斷
管理者，幕僚人員對於自主保養的各步驟是否達到合格水平，可透過現場現物加以診斷，同時應認清診斷為培養圈的水平最有效途徑。再確認每個步驟的目的，有無具備實際上的必要的技能以及確認其改善的過程，並指導其提高管理能力，而不要只是指摘其問題點。
7、傳達教育
在自主保養活動中，教育為重要項目之一，必須使全員體會知識與技能之重要性。因為對每一階層別，其程度各不相同，所以實施教育的方法，也要能夠適合他們。經過研究後，以「傳達教育方式」最為恰當，它是一種「經過學習而後教導」的一種哲學，不但適用於自主保養教育且適用於各種教育。在自主保養推行方面，乃由領導者接受基礎性的教育，而為了使操作員了解其內容，在此採用了十分鍾教育(One-pointLesson方式實施傳達教育。由於要使部屬了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的製作讓人易於了解的教材。以下為其分類，可加以活用。
(1)、基礎知識：從原本應該知道的事來看其是否真正知道的觀點，為了補充其知識之不足而製作之教材。
(2)、故障實例：從知識技能上「是什麼才引起故障?」的觀點，教導不再引起故障情況為重點。
(3)、改善實例：從對於不正常狀況，採取根本上的對策之觀點，製作改善的結果，成果實例的作法及想法，如何水平的展開等改善案例。
8、成功的體驗
感受參與的滿足感，以累積更多的成功案例是為重點，所以即使手臟雙手，也要找出更多的缺陷，並由自己檢討缺陷的原因，再改善復原，並呈現成果，感受達成的成就感，由於，以往從未如此做過，因此會很辛苦，其中最重要的過程中，是構思如何去克服超越辛苦的智慧出現，俗語說「三個臭皮匠勝過一個諸葛亮」，因此在小集團圈內會有各種的智慧出現，其次，對於現象疑問的產生，要以科學的，創造性為出發點，只要有心克服辛勞並立即行動，將會成為一種觸媒，而促使一個創造性豐裕的集團誕生。
另一方面為了使小集團更加活潑並具體的提高每個人的改善能力，以呈現實質上的成果，可以將個別改善主題加以提示，透過挑戰與創造的場合，使其追求自我的實現。
由於個別改善為呈現每個人的改善意願與降低損失達成顯著成果的活動，因此，從自主保養活動的第2步驟開始，完成選定主題的工作。至於在准備階段應選定何種主題?則須於決定收集何種資料等，因此在第2步驟以前確實掌握現狀，明確問題點，透過第2步驟進行改善，然後持續地推行改善工作。
9、在圈活動的個別改善主題之想法
在圈活動的個別改善活動，從「階層別業務的維持與改善」的比例觀之，個別改善領域自然而然地受到限定，因此，對於末端圈所選的個別改善主題，應弄清楚改善的必要性以及活性化的成長水平等並加以指導為重點。
個別改善活動的分擔須以其職務相對應的主題為基本，而圈亦須於選定與圈相對應的主題。
10、由本人決定應遵守事項
清掃、給油、點檢、操作、整理整頓等的標准、基準，透過圈活動由自己製作，使其體會自主管理的能力。
11、迅速的工程處理
經自主保養活動所摘出不正常情況的處置及改善項目的實施，必須迅速地處理。這些工程大部份由保養部門經手處理，然而保養部門除自己部門所計劃工程外尚需處理自主保養委託的龐大工程，因此，可以設想其負擔相當地沉重。然而，如果不能迅速地處理來自主保養的委託工程，則實際情況無法好轉，不但會使自主保養毫無進展，連圈活動亦不能活性化。
因此，保養部門應考慮處理工程的效率化，對於人員編制及輪班，再作檢討，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地處理。
TPM管理主張企業員工對設備進行自主維護保養，它能夠降低設備的故障率，延緩其使用壽命，還能夠降低設備的維修費用，在一定程度上也降低了企業成本。

❸ 設備自主保全都有哪些階段

自主保全的階段：
1、自主設備管理三個步驟
自主設備管理三個步驟是：日常的防止劣化、發現劣化、改善劣化階段。要在作業中注意預防，一旦有隱患出現，比如螺絲松動、設備運轉時間變長的情況，應立即停機並馬上檢修。
(1)防止劣化的階段。
防止劣化主要在於對日常設備的檢查。
檢查項目：
①設備周邊環境的整頓。
②設備表面的清掃。
③給設備上潤滑油、能耗油。
④螺絲的緊鎖。
⑤設備聲音是否異常。
這些工作必須每天堅持不斷地做，並保持記錄。
(2)發現劣化的階段。
發現劣化主要是定期檢查，一般的企業都是周檢制。
檢查項目主要設備的精度、設備性能、設備的溫度是否達到要求。這些檢測主要通過儀器來檢測，如果可以用肉眼看見的，必須隨時注意。
(3)改善劣化的階段。
搶在設備故障出現前，對設備進行小維修，如更換油封、油圈這些措施。如果出現大的問題，員工不要自我處理，應請維修人員處理，員工可以在一旁協助、學習。
2、自主保全七大步驟
自主保全活動包含七個方面的內容，整個TPM活動圍繞這七個內容展開。
1、初期清掃5S
(1)清掃設備；
(2)清掃設備周圍；
(3)將設備上的油與產品殘留物擦乾凈；
2、發生源尋找與解決
(1)找到發生污染的地方，如漏油的地方；
(2)制定防治方案；
3、制定設備自主保全的標准
(1)制定設備保養的周期；
(2)制定設備保養的責任人；
(3)制定設備保養的獎懲辦法；
4、設備總點檢
(1)規定設備保養的項目與保養點；
(2)遵照保養制度執行；
5、目視管理
(1)將需要保養的地方用顏色表示；
(2)將保養的要點寫在眼睛看得到的地方；
6、調整、整頓
(1)對點撿的實施情況進行總結；
(2)調整、整頓保養方法；
7、建立管理制度
(1)建立自主保養體系制度；
(2)建立自主保養的意識。

❹ 設備管理自主保養方法有哪些

所謂的自主保養，是指每一個作業者，以自己的設備，由自己維護為目的，致力於進行自己設備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發現、精度的檢查等。

而為推動自主保養，操作人員必須成為對設備內行的操作員，而不是僅從事操作，也必須達到能處理原來由保養員所擔任的工作，並且隨自動化、機器人化之進行，其必要性也越大。

對操作員而言，最需要的是要具備能發現異常的能力，也就是對於質量以及設備，能感覺出異常的能力。因此，具體的說，也就是現場操作人員要具備下列之能力：

須具有能發現設備不正常的能力與改善的能力；能深入了解設備的構造功能，並能發現異常原因的能力；能充分了解設備與質量的關系，而能預知質量異常與發現原因的能力；具有修理的能力；對於與本身職務有關的主題之個別改善，能獨自或經由相關部門的協助下完成。

自主保養展開的步驟如下：

第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。執行的活動內容包括：以設備本體為中心，對於灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，並加以復原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。

第2步：發生源困難部位對策，灰塵、臟污的發生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。執行內容包括：實施防止灰塵、污垢、泄漏等發生源飛散的對策。實施清掃、點檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時間的改善作業)。區分日常檢查的重點部位優先順位。整理改善內容與效果的確認。

第3步：製作自主保養暫定基準，要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時間。執行內容包括：製作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊點檢的行動基準。改善使易於進行點檢與目視管理技能。

第4步：總點檢，以點檢手冊進行點檢技能教育，及實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。執行內容包括：依點檢手冊，研習點檢技能。總點檢項目的摘出與復原。製作自主點檢標准。製作總點檢訓練教材，建立教育訓練日程，實施領導人教育，教育訓練的追蹤，製作總點檢手冊和查核表。

第5步：自主點檢，作成自主檢查表並實施。執行內容包括：檢討清掃、給油、總點檢基準，作綜合性的體系化，以促進活動的效率化。製作自主點檢查核表與實施。改善目視管理，設法提高操作性。

第6步：標准化，實施各種現場管理項目的標准化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點檢基準；現場的物流基準；數據記錄的標准化；模具、治工具管理基準等。執行內容包括：抽出管理對象項目。促進管理項目的標准化與維持管理的系統化。

第7步：自主管理的徹底實施，公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。執行內容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實。確實地實施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設備的改善。

❺ 設備維護日常保養哪些內容

設備的維護保養是指操作人員平時對設備的管理，它是設備管理的基礎工作。設備的點檢制度則是一種操作技術規范化的檢測和維護工作，是比較先進的設備維護管理方法，其指導思想是推行全員質量管理的具體體現。
一、維護保養：
設備的維護保養有日常維護保養與定期維護保養兩種。
（一）日常維護保養：
日常維護保養簡稱日保。凡在車間使用的設備都應進行日保，日保的工作由操作者本人承擔。日保的目的是延長設備的使用壽命，創造一個安全、舒適的工作環境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護，必須做到制度化和規范化。對日保的具體要求如下：
A、每班的維護：單班制的操作者，班前檢查設備的部位，按規定加油，設備起動前按規定對其關鍵部位進行檢查。這種檢查以感官檢查為主，確認無隱患才具備開機條件，有隱患時，必須查找原因，故障排除以後，才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記，再檢查設備的狀態，看看是否與交班日記內容相符，如果符合檢查結果，才在日記上簽字。
運行中要嚴格遵守操作維護規程，注意運行情況，或通過感官觀察設備是否正常，發現異常要及時處理或報告。下班離崗前，操作者要對設備作一次全面保養，特別是要把導軌、絲杠、齒輪等處擦拭乾凈，清除鐵屑等，機器油漆表面和周圍環境也要打掃干凈，做好交接班工作，並填寫交班日記。
B、周末的維護：對設備進行一次較徹底的清掃、擦拭；重點設備和精、大、稀設備的周末保養時間為2h以上，由設備操作人員承擔，巡查機修協助解決疑難問題，車間主任和班組長在現場督導落實。
（二）定期維護保養：
設備的定期維護保養，由設備動力部檢修科根據生產和設備運行情況排定保養（大修）計劃，一般一年一次，排在生產淡季，和生產副總協商後排定錯開停機保養計劃，同時下達計劃到事業部設備科施行。重點設備和精、大、稀設備由設備動力部檢修科進行保養，一般設備由事業部設備科機修組進行保養。
定期維護保養的主要作業內容有：
A、對設備不易保養部位進行拆卸、檢查；
B、徹底清洗設備外表和內部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器；
D、調整各部位配合間隙和更換磨損（已壞）部件；
E、緊固各部位的零件螺絲；
F、電氣、電路部分徹底檢查，老化電線要更換。
定期維護保養完成後，保養機修應對已調整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄，設備科長逐台檢查驗收品檢，該機操作者試機，並同時在履歷卡該欄後簽名。
二、設備的點檢：
（一）點檢的含義：
在設備運行當中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位進行操作技術規范化的檢查和維護工作，使其管理工作形成制度化，這就叫做設備的點檢。
設備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設備科管理和組織的點檢工作，它主要適用於重點設備和精、大、稀設備的重點部位；操作者點檢通常由生產部門管理和組織，作業對象屬一般設備和重點設備或精、大、稀設備的一般部位。
另外，根據點檢時間間隔的長短和點檢內容的不同，也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢：
日常點檢以感官檢查為主，由設備操作人員進行，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，了解設備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常，並對設備進行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等，點檢卡一般掛在機台上。月底巡查機修換卡，舊卡交設備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內容及要點
視覺
1、儀表：掌握各儀表（包括電流、旋轉、壓力、溫度和其他）的指示值，以及指示燈的狀態，將觀察值與正常值對照；
2、潤滑：觀察潤滑狀態、油量、漏油及污染；
3、磨損：設備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他；
4、清理：設備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音，充分掌握設備日常正常運轉狀態下的聲響，常見的異常聲響舉例如下：
1、打音：緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損；
2、金屬音：齒輪咬合不良，聯軸器軸套磨損，軸承潤滑不良；
3、轟鳴聲：電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相；
4、雜訊：（「喳——喳——」的周期響聲）泵的空化，鼓風機的喘振；
5、斷續聲：軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常：
A、手感溫度：感覺與體溫程度相當的溫度大約在30~35℃的范圍內；浴水溫度為40℃左右；
B、手摸能忍耐數秒鍾的溫度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的溫度：70℃以上。
2、有無異常振動：
A、充分掌握正常運轉狀態下設備的振動情況；
B、發生振動的原因多半為往復運轉設備的緊固螺栓松動，以及旋轉設備的不平衡等；
C、高速運轉的設備若發生振動，將導致設備破壞，故應特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；
2、葯劑、氣體等有無泄漏。
設備點檢卡

B、定期點檢
定期點檢由巡查機修，憑感官和專用檢測工具定期對設備的技術狀態進行檢查和測定。定期點檢的重點任務是測定設備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設備的缺陷和故障隱患，確定修理的方案和修理時間，保證設備維持規定的性能。對象主要是重點設備和精、大、稀設備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
（二）檢查點的確定原則及點檢施行方法：
通常將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點，但這與設備結構、工作條件、生產工藝以及設備在生產中的地位有很大的關系，必須作全面考慮。
進行各項檢查時所採用的方法和作業條件是按照點檢的要求來制定的，例如是否需要對設備進行解體檢查，只憑感官檢查還是使用檢測儀器進行檢查，是否需停機檢查等等，一旦確定下來就成為規范化的作業制度，點檢人員（操作者、巡查機修）不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執行，設備動力部要制訂點檢管理規定，認真做者獎，不做或亂做者罰，巡查機修負責檢查操作者日常點檢卡，設備科長負責檢查巡查機修定期點檢卡，均要同時提報獎罰名單，並且被獎罰人員一定要通告。

❻ 設備維護保養的規程有哪些

儀器設備的維護保養

儀器設備維護保養制度

一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制（各值日安全員管理好所負責區域內的儀器設備），確保在用設備完好無損。

二、操作人員應正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真准備，啟動中反復檢查，停機後妥善處理，運行中做好調整，認真執行操作規程與指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。通過操作練習和技術學習，做到懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。

三、操作人員在使用儀器設備時，應掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用；使用完畢後，應切斷工作電源，保持零件、附件及工具完整無缺；並認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

四、操作人員必須認真執行交接班制。假如在儀器設備運行時有事離開，需委託其他實驗工作人員代替看管，確保在儀器設備運行有故障或意外時，能及時採取補救行動，避免事故發生跟不必要的損失出現。

五、設備檢修人員對所負責包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

六、值日安全員應精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，定期對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；如遇問題無法解決，應及時向部門主管人員匯報情況，並與設備采購廠家技術部門人員聯系溝通後，處理解決相關問題。

七、設備計劃運行，定期切換，值日安全員需配合檢修人員搞好所負責區域內儀器設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用的儀器設備要定時搞好防凍、防凝等工作。

八、值日安全員應經常保持所負責區域內設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

九、所有儀器設備、管道等維護工作，必須有明確分工（各值日安全員做好各自所負責區域內的維護工作），並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、防堵漏等工作，例如精密天平內防止化學物質的腐蝕，冷凍乾燥機真空泵防止油路堵塞，儀器設備表面防止油漆掉落生銹等情況。

十、儀器設備保養作業的實施和監督：

（1）儀器設備保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系。搞好儀器設備清潔、潤滑、調整、緊固、防腐，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

（2）保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄；保養人員和保養部門應做到自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格，不斷總結保養經驗，提高保養質量；資產管理部定期監督、檢查各部門儀器設備情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

（3）例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《儀器設備保養記錄》。

（4）一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護儀器設備完好狀況。由使用部門組織安排，資產管理員檢查，部門負責人監督。

（5）二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持儀器設備各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用部門組織安排，資產管理員檢查，部門負責人監督。

（6）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，資產管理員檢查、監督。

（7）走合期保養：新儀器設備走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，部門負責人監督。

（8）轉移保養：儀器設備轉移環境前，應進行轉移保養，作業內容可根據其技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由儀器設備值日安全員安排實施，資產管理員檢查，部門負責人監督。

（9）停放保養：停用及封存儀器設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存設備由資產管理部委託保養，其餘設備由使用部門保養。

（10）保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

常用儀器設備維護保養時所特別注意的事項

一、大型儀器設備：萬能試驗機、熱壓機

（1）需經過學習培訓後才能進行操作使用，並由專人進行維護和保養。所配的一系列夾具等部件需擺放合理，保持完好、不生銹、不損壞。

（2）操作前必須穿戴好勞動保護用品；將機器上面無關物品移走。

（3）應建立技術檔案，各種資料應完整無缺。歸檔資料包括：訂貨申請單、合同、裝箱單、說明書、技術資料等原始資料和驗收安裝調試、使用、操作規程、維修、檢驗、校正、變動、損環等記錄。使用記錄中應包括使用日期、使用單位名稱、使用人姓名、測試樣品名稱、啟閉時間、測試條件、使用情況等項目內容。

二、稱量類儀器：電子天平

（1）天平應放置在遠離震源、腐蝕性氣體，溫度、濕度合適的環境中。工作台應穩固可靠，避免陽光直射及空氣擾動或單面受冷受熱。天平罩內應放置變色硅膠，忌用酸性乾燥劑。

（2）被稱物體應放置天平秤盤中央，並不得超過天平最大稱量。取放物體時應注意輕拿輕放。

（3）使用人員若發現天平失准或不正常時，應停止使用，及時校準或經檢、修合格後方可使用。

三、精密類儀器：奧林巴斯顯微鏡

（1）鏡頭單獨分開放置乾燥劑器皿中，最好用棉花棒，紗布，柔軟的刷子等比較柔軟的東西來擦拭，注意不能用力擦，以防止損傷鍍膜層。油鏡當時就要清洗，特別是100X的油鏡，處理不當的話，前片容易浸油或開膠。目鏡可以自己拆下來清洗，16X目鏡注意別裝反了，前片凹面在上。物鏡不要隨便拆下。指針不要用頭發來做，易弄臟鏡頭，廠家可配備一個指針。一般2個月最好能集中保養一次。

（2）透鏡的清潔：清潔灰塵用用棉花棒，紗布，柔軟的刷子等比較柔軟的東西來，注意輕柔慢緩。有些較頑固的污跡如油跡，指紋等，可以用干凈的軟棉布，棉花棒鏡頭紙等蘸上無水酒精輕輕的擦去。如果是從油鏡上擦去浸油，應用鏡頭紙，軟棉布或紗布，蘸上二甲苯輕輕擦去。注意，不要用二甲苯清洗雙目鏡筒底部的入射透鏡或目鏡內的棱鏡表面。因為純酒精和二甲苯容易燃燒，在將電源開關打開或關閉時要特別當心不要引燃這些液體。防患於未然。

（3）油漆和塑料表面的清潔：反對使用有機溶劑(如酒精，乙醚，稀釋劑等)來清洗儀器的油漆和塑料表面，建議使用硅布，還有更頑固的污跡可以使用軟性的清潔劑來清洗。塑料表面只需要用軟布蘸水就可以了清洗了。

（4）顯微鏡閑置的處理：當顯微鏡在放假等長時間不使用的情況下，應用塑料罩蓋好，並儲放在乾燥的地方防塵防霉。同時建議將物鏡和目鏡保存在乾燥器之類的容器中，並放些乾燥劑。

四、高溫高壓類儀器：真空乾燥箱

（1）電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零，以確保使用安全。

（2）真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。

（3）真空泵應經常更換真空泵油。

（4）電熱真空乾燥箱長期不使用時，應將箱內的物品取出並擦拭乾凈，保持設備乾燥。

（5）真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發生化學反應和擦傷玻璃。

（6）如真空箱長期不用，應在電鍍件上塗中性油脂或凡士林，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，防在乾燥的室內，以免電器件受潮而影響使用。