玻璃拉絲設備如何調試

1. 玻璃拉絲是什麼

玻璃拉絲是：表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。

拉絲的應用：金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。

相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果。

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拉絲部分主要是坩堝、池窯、拉絲機和溫度控制系統等。

1、坩堝：坩堝是拉絲過程中最重要的設備。它的作用是將玻璃球或碎玻璃加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使坩堝達到所需要的電流、電壓而發熱熔化玻璃，並將玻璃液從漏孔中流出，由拉絲機牽拉成玻璃纖維。

我國所用的拉絲坩堝有鉑坩堝、代鉑坩堝、陶土坩堝等多種形式。此外，還有從粉料熔融玻璃液直接進行拉絲的池窯

2、池窯：池窯拉絲的生產過程，是原絲的一次成型。其方法是把玻璃成分配製好的粉料，在池窯中經加熱熔化成高度均勻的玻璃液，送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉製成各種不同線密度的連續纖維。目前已成為國內外大規模生產玻璃纖維原絲的主要工藝方法之一。

3、拉絲機：目前我國連續玻璃纖維生產，大部分採用69-1型雙筒自動換筒拉絲機，經過多年的發展和改進，已有69-1——A、B、C及A2型四種型號，但其結構和工作原理基本相同。

4、供電和液面、溫度控制裝置：

A）供電：拉絲爐供電分電熔、漏板、液面控制、拉絲機等幾個部分。

B）生產上根據拉絲爐液面高度，來控制加球量，均勻地補充自漏嘴的流出量，以維持液面高度的穩定。

C）溫度控制：拉絲爐溫度控制方式有：恆壓控制、恆溫控制、變溫控制和變頻控制四種。

2. 拉絲機怎麼操作

一、拉絲機安全操作：
⑴、操作人員必須戴手套作業，以防工件燒傷手指和影響產品質量。
⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣
（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。
⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。
⑷、設備啟動後應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無其它異常現象，否則應立即調整或關機處理。
⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴禁開機後操作人員離開工作崗位。
⑹、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
⑺、兩人作業時，設備後方的操作人員不得正對拉絲機出口，以免工件萬一飛出傷人。
⑻、拉絲機壓力調整應適中，一般情況下的壓力表指示應在35~75之間，嚴禁超過紅線，以免造成設備或人身事故。
⑼、設備在正常運行狀態下嚴禁調整空氣壓力，以免砂帶失控造成設備、人身事故。
⑽、設備在運行過程中出現異常現象，應立即關機、停電，以免故障擴大。
⑾、設備在檢修時應關閉總電源，並示牌嚴禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或設備長時待用時應關閉總電源及壓縮空氣，以確保設備安全。

3. 拉絲機怎麼操作

拉絲機操作規程
目的
為了使高速拉絲機有效運行和產品質量得到保證，特製定本操作規程
范圍
適用於該機台的所有產品生產活動和維修保養工作
職責
與操作該高速機的操作工和養護人員，必須相互配合，協力工作，及時發現問題及時處理。
開機
4．1開機前的准備工作
4．1．1檢查所有電氣設備外觀是否良好；料斗是否有異物（含進料口處），
在確定完好的情況下，打開總電開關，給主機料筒加溫。
4．1．2在加溫過程中，隨時查驗加溫情況，並注意其電流的指示是否正常。
4．1．3打開水槽開關，儲水到合適的位置待生產。
4．1．4啟動輔機，收卷機，看是否能正常運轉。
4．1．5在此期間備好一切相關用料，並根據工藝估計設定自動停機米數值，並熟悉生產工藝，作好開機准備，更換慮網等。
4．2開機過程
4．2．1開機前，按下聯動「停止」開關，將主機、輔機的速度根據工藝克重大致設定匹配的相應轉速，並調好收卷速度的張力。
4．2．2將長絲穿過模蕊，並繞過水槽中的兩個方向輪，然後經過五圈牽引的導拉伸機組，將長絲纏繞於收捲筒上，並查看絲線的張力情況，以防止脫落。
4．2．3在確保一切就緒的情況下（心中做到萬無一失），按下聯動「開啟」開關。
4．3啟機後的工作
4．3．1開機後，立即檢查絲的顏色、克重、偏心等相關情況，並作好調試工作，使之達到工藝要求。必要時重新啟機再來。
4．3．2當卷繞達到設定米數，自動停機後，用力踩下腳踏板，更換捲筒，並作好下次的收卷工作狀態。
4．3．3因暫時停機後，料會因余壓力的情況，有少許料擠出，在第二次啟機前，將此段絲作剪掉處理、接上，並重復4.2.3的工作。
5．停機
當生產任務完成後，確需停機處理，作好如下工作：
<1> 提前五分鍾關閉主機加熱電源和供水系統開關。
<2> 然後閉上料斗插銷待絲有變化時(約2分種)，按下聯動開關的「停止」鍵。
<3> 關閉所有電源。
<4> 卸下模頭作更換慮網清理工作，以備下次開機
<5> 作好機台清潔、清掃工作
<6> 關好門窗，以防雨水飄進，淋濕機台相關電器設備。
備注相關事宜
<1> 生產中，每卷必須稱克重，和檢查絲質，並貼上標簽。
<2> 若生產黑料時，必須小於4小時內更換一次濾網(必要時不限)。
<3> 非黑料時，每次濾網使用時間不超過6小時(必要時不限)。
<4>收卷的張力控制：經過牽引機組必須繞五圈；收卷的張力要盡量小（即完全靠牽引的恆力牽引單絲）；若收卷張力過大，絲筒就會卷得過緊，存放幾天後單絲會粘在一起，退不出來，不易後序用絲。

4. 燒烤簽拉絲機怎麼調試

、倒立式拉絲機的安裝：
1.按照機器底座的地腳孔，用合適的膨脹螺絲固定在預先打好的水泥基礎上，固定好設備；
2.檢查設備是否平穩，輔助設備是否到位；
3.在緊固設備前，應調整主機的位置，使捲筒的中心與小車的回轉中心在同一位置。小車前後移動無卡阻。
4.按照電工要求，合理的接好設備的電器線路，保證無漏電、短路現象。
二、倒立式拉絲機的試機：
1.試車前機台安裝應完整合格，檢查地腳螺絲是否擰緊。倒立式拉絲機減速箱體內潤滑注入N220-N320中極壓齒輪油，至觀察孔中心位置，模盒內潤滑劑質量及放置高度是否合格；
2.確保倒立式拉絲機減速機箱體無漏油現象；
3.空車啟動後，應運轉平衡，無大的雜訊與沖擊震動現象。
4.開機前准備好運行中所要用到的工具，用戶應准備有關輔機及工具——軋尖機，對焊機、拉絲模和牽引咬頭鏈條。
5.首先將倒立式拉絲機空負荷運行兩個小時，操縱各控制按鈕，控制整機的啟動、正常運行、停車等各種動作。空載運行應符合以下要求：
①、保證倒立式拉絲機各軸承溫升不 大於35℃；
②、各按鈕操作動作準確、可靠；
③、各連接處無松動；
④、整機無異常雜訊；
⑤、齒輪潤滑充分。
6.倒立式拉絲機負載試運行
負荷從小到大，逐步載入運行兩個小時。增加負荷過程中，倒立式拉絲機應無異常振動及異常噪音。減速箱軸承溫升不大於60℃。減速箱無漏油現象，倒立式拉絲機的壓輥用於捲筒之間保持一定的間隙，不能過大，落線要能順利落入收盤小車上。
完成以上准備事項及操作，方可正常連續的運行，倒立式拉絲機長期的運行中，也要注意設備的日常保養與維護。鞏義華瑞是專業的倒立式拉絲機廠家，生產出的設備質量卓越，服務有保障。