管道設備有哪些要求

『壹』 管道和設備的保溫施工質量控制要求主要有哪些

保溫工作中的尺寸要符合

設計要求

材料質量要有合格證

工作流程及手續要齊全

其中放樣可用這個

很精確的

『貳』 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(2)管道設備有哪些要求擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

『叄』 玻璃鋼管道的安裝有哪些要求

玻璃鋼保溫管道在國內出現時間不是很長，是一種新型的復合材料性質的含有聚氨酯材料的新型管道，其有著傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術和實用性能，適用性很強、使用領域廣，具有顯著的社會效益和經濟效益，對節能環保也起到了一定的貢獻作用，可以說是我國在保溫管技術上質的飛躍。

玻璃鋼保溫管道相比普通保溫管有著保溫性能好、熱損失少、傳輸阻力小、不易結垢、容易安裝、預制能力強等優勢。玻璃鋼保溫管道可以細分為三層，非別為內襯層、保溫層、防漏層。主要有樹脂、玻璃纖維繞紗以及聚氨酯材料組成，被廣泛應用在多個領域，有效的解決了城鎮集中供熱問題、並節省了很多管道的安裝維護費用。

玻璃鋼保溫管道不同於傳統管道，無需要砌築龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，進行直埋安裝，然後回填即可，大大的減少了工程的施工時間、人工費用、以及材料的運輸費用，從而從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、雜訊排放量，對環境保護起到了一定的作用。

『肆』 通風管道怎麼做通風管道及部件的安裝方法及要求

我們了解到關於通風管道也是在進行裝修的時候要用到的一種裝修材料，但是如果我們想要來進行通風管道的安裝的話，也是需要我們了解，應當如何來進行操作會比較好，那麼，下面我們來為大家介紹關於通風管道怎麼做？通風管道及部件的安裝方法及要求。

我們了解到關於通風管道也是在進行 裝修 的時候要用到的一種裝修材料，但是如果我們想要來進行通風管道的安裝的話，也是需要我們了解，應當如何來進行操作會比較好，那麼，下面我們來為大家介紹關於通風管道怎麼做？通風管道及 部件 的安裝方法及要求，下面我們一起來看吧。

通風管道怎麼做

1、通風設備管道製作方法及要求

通風、空氣調節工廠所使用的主要材料、設備、成品辦成品等均應有出廠合格證明書或質量鑒定文件。通風工廠必須按批準的設計圖紙施工。通風管道製作的尺寸應按圖施工，均以內徑為准，連接管應與閥體相吻合。圓形彎管的彎曲半徑節數及矩形彎管的彎曲半徑應按《建築安裝工程施工技術操作規程》中有關規定執行。圓形風管的三通，其夾角為90o。風管各管段的連接應採用可拆卸的形式。風管厚度按標准。

2、部件安裝准備工作

部件安裝前應進行如下檢查，經檢查合格並填寫有關驗收資料後方可進行安裝：風口表面應平整，偏差＜＝2mm，矩形風口對角線之差＜＝3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差＜＝2mm。風口各轉動部分應靈活，葉片或插板應平直，葉片內距應均勻，散流器的擴數環和調節應同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應完全，人防密閉閥方向與沖擊波相准確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調節風量之用。各類閥門製作應牢固，調節制動裝置應准確靈活、可靠，並標明閥門啟閉方向， 防火閥 殼體厚度應大於等於2mm，材料選用應符合GB50243－97規范要求。柔性短管人防濾毒系統選用 橡膠 型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應均勻。

3、管道安裝准備工作

管道在安裝前應對其除塵，保證管道內外表面整潔，管道在安裝前應檢查其平整和水平度，經監理或甲方認可並填寫有關驗收資料後方可安裝。管道吊裝前先要核對現場結構預留孔洞的位置、尺寸、標高，並將風管內外擦拭乾凈，嚴防施工中的垃圾遺留管道中，安裝部位的障礙物要清理。

通風管道及部件的安裝方法及要求

1、管道和配件可拆卸的介面，不得裝設在牆和走道樓板內。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應准確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，並應支除油污。不保溫支、吊、托架間距無設計要求應遵照下列執行。水平安裝：風管直徑或大邊長小於40mm，間距＜＝4m；大於或等於400mm，則間距≤3m。垂直安裝：間距＜＝4m但每根立管的固定件應大於等於2個。

2、保溫管應符合設計要求。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，並在適當處設防止擺動的固定點。防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設吊支架。法蘭的墊料厚度為3—5mm，塑料不得凸入管內。連接法蘭的螺栓。其螺母應在同一側，材質按設計要求進行。風管水平安裝，水平度應＜＝3／1000，總偏差應＜＝20mm。風管垂直安裝，垂直度應＜＝2／1000，總偏差應＜＝20mm。人防出牆風管按人防要求作坡度。

3、風管的閥類調節部門應安裝在便於操作的部位，閥板應順氣流方向插入，防火閥安裝位置應正確，易熔件應在系統安裝後裝入。各類風口安裝應平整，位置准確。轉運部分應靈活，與風管連接應牢固。柔性短管安裝松緊適當，不得扭曲。

以上我們為大家介紹的是關於通風管道怎麼做，通風管道及部件的安裝方法及要求的相關問題，對這方面的問題我們應該有了一些了解吧，我們知道通風管道在我們生活當中也是常用的一種裝修材料，所以我們如果下來進行安裝的話，要了解如何做會比較好，希望我們的介紹能夠幫助大家。

『伍』 管道布置設計的要求有哪些

1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
2）管道布置應統 籌規劃，做 到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，並力求整齊美觀；
3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設方式時，應做到內外協調；
4）廠區內的全廠性管道的敷設，應與廠區內的裝置（單元）、道路、建築物。構築物等協調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
5）管道應架空或地上繳設；如確有需要，可埋地或敷設在管溝內；
6）管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上；
7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有1O ％－3O％的裕量，並考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，並考慮其荷重；
9）輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；
10）管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行；
11）管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應使管道最短，組成件最少；
12）．應在管道規劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；
13）管道布置宜做到「步步高」或「步步低」，減少氣袋或液袋。不可避免時應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少「盲腸」；
14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。

『陸』 管道布置的一般要求有哪些

一、滿足水力條件
1．給水管道布置應力求短而直。
2．為充分利用室外給水管網中的水壓，給水引入管宣布設在用水量最大處或不允許間
斷供水處。
3．室內給水干管宜靠近用水量最大處或不允許間斷供水處。
二、滿足維修及美觀要求
1．管道應盡量沿牆、梁、柱直線敷設。
2．對美觀要求較高的建築物，給水管道可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設。
3．為便於檢修，管井應每層設檢修門。暗設在頂棚或管槽內的管道，在閥門處應留有
檢修門。
4．室內管道安裝位置應有足夠的空間以利拆換附件。
5．給水引入管應有不小於0．003的坡度坡向室外給水管網或坡向閥門井、水表井，以
便檢修時排放存水。泄水閥門井一般做法如圖1．4—1所示。
三、保證生產及使用安全
1．給水管道的位置，不得妨礙生產操作、交通運輸和建築物的使用。
2．給水管道不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞原料、產品和設備的上面，並應
盡量避免在生產設備上面通過。
3．給水管道不得穿過商店的櫥窗、民用建築的壁櫥及木裝修等。
4．對不允許斷水的車間及建築物，給水引入管應設置兩條，在室內連成環狀或貫通枝
狀雙向供水。
5．對設置兩根引入管的建築物，應從室外環網的不同側引入，如圖1．4—2所示。如不可能且又不允許間斷供水時，應採取下列保證安全供水措施之一：
1)沒貯水池或貯水箱。
2)有條件時，利用循環給水系統。
3)由環網的同側引入，但兩根引入管的間距不得小於10M，並在接點間的室外給水
管道上設置閘門，如圖1．4—3所示。
四、保護管道不受破壞
1．給水埋地管道應避免齊置在可能受重物壓壞處。管道不得穿越生產設備基礎；在特殊情況下，如必須穿越時，應與有關專業協商處理。
2．給水管道不得敷設在排水溝、煙道和風道內，不得穿過大便槽和小匣槽。
3．給水引入管與室內排出管管外壁的水平距離不宜小於1．0M。
4．建築物內給水管與排水管平行埋設或交叉埋沒的管外壁的最小允許距離，應分別為
0．5M和0．15M(交叉埋沒時，給水管宜在排水管的上面。)
5．給水橫管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水裝置。
6．結水管道穿樓板時宜預留孔洞，避免在施工安裝時鑿打樓板面。孔洞尺寸一般宣較
通過的管徑大50—100MM。管道通過樓板段應設套管。
7．給水管道穿過承重牆或基礎處應預留洞口，且舍頂上部凈空不得小於建築物的沉降
量，一般不小於0．1M。
8．通過鐵路或地下構築物下面的給水管，宜敷設在套管內。
9．給水管不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫，必須穿過時應採取有效措施。
常用措施如下：
(1)螺紋彎頭法。又稱絲扣彎頭法，如圖1．4—4。建築物的沉降可由螺紋彎頭的旋
轉補償。適用於小管徑的管道。
(2)軟性接頭法。用橡膠軟管或金屬波紋管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。
(3)活動支架法。將沉降縫兩側的支架做成使管道能垂直位移而不能水平橫向位移，以適應沉降伸縮之應力。

『柒』 管道布置設計的要求有哪些

管道布置設計要求： 1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖要求； 2）管道布置應統籌規劃,做 安全靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等面要求,並力求整齊美觀； 3）確定進裝置（單元）管道位與敷設式,應做內外協調； 4）廠區內全廠性管道敷設,應與廠區內裝置（單元）、道路、建築物.構築物等協調,避免管道包圍裝置（單元）,減少管道與鐵路、道路交叉； 5）管道應架空或繳設；確需要,埋或敷設管溝內； 6）管道宜集排布置.管道應敷設管架或管墩； 7）管架、管墩布置管道,宜使管架或管墩所受垂直荷載、水平荷載均衡； 8）全廠性管架或管墩（包括穿越涵洞）應留1O ％－3O％裕量,並考慮其荷重.裝置主管廊管架宜留10％－20％裕量,並考慮其荷重； 9）輸送介質距離、角度、高差等特殊要求管道及直徑管道布置,應符合設備布置設計要求； 10）管道布置應妨礙設備、機泵及其內部構件安裝、檢修消防車輛通行； 11）管道布置應使管道系統具必要柔性.保證管道柔性及管道設備、機泵管口作用力力矩超允許值惰況,應使管道短,組件少； 12）．應管道規劃同考慮其支承點設置.宜利用管道自形狀達自行補償； 13）管道布置宜做步步高或步步低,減少氣袋或液袋.避免應根據操作、檢修要求設置放空、放凈.管道布置應減少盲腸； 14）氣液兩相流管道由路兩路或路,管道布置應考慮稱性或滿足管道及儀表流程圖要求

『捌』 排水管道安裝要求有哪些

本工藝標准適用於民用及一般工業建築室內生活排水、雨水及有酸鹼性的排水管道安裝工程。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，並有產品合格證及說明書。
2.1.2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，並與插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2 主要機具：
2.2.1 手電筒鑽、沖擊鑽、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3 作業條件：
2.3.1 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。
2.3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。
2.3.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2 預制加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3.3 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢後再按水流方向找坡度。最後將預留口封嚴和堵洞。
3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適後即用自製U型鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平台。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
3.6 器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
3.7 排水管道安裝後，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。
3.8 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不採用硬質聚氯乙烯排水管件而採用下水鑄鐵管件時，可採用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9 粘接劑易揮發，使用後應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。
4.1.2 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。
4.1.3 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.1.4 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.5 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大於4m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.6 排水系統竣工後的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：
4.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。
4.2.1.2 托架距離應符合表1-10的規定。
5 成品保護
5.1 管道安裝完成後，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。
5.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。
5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。
5.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。
6 應注意的質量問題
6.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。
6.2 介面處外觀不清潔，美觀。粘接後外溢粘接劑應及時除掉。
6.3 粘介面漏水。原因是粘接劑塗刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。
6.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找准。
6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。
7 應具備的質量記錄
7 應有管材和管件的產品合格證。
7.2 粘結劑合格證及使用期限。
7.3 排水橫干管預檢記錄。
7.4 排水立管預檢記錄。
7.5 排水支管預檢記錄。
7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。
7.7 排水管道灌水記錄。
7.8 排水系統通水記錄。
7.9 排水立管、橫干管通球記錄。
7.10 衛生器具通水記錄。
7.11 雨水管道預檢記錄。
7.12 預埋雨水管道試壓記錄。
7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。
7.14 雨水系統灌水記錄。

『玖』 消防管道安裝規范及質量管理要求

消防管道安裝規范及質量管理要求

消防管道是指用於消防方面，連接消防設備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質的管道材料。由於特殊需求，消防管道的厚度與材質都有特殊要求，並噴紅色油漆，輸送消防用水。以下是我整理的消防管道安裝規范及質量管理要求，一起來看看吧。

1.范圍

本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排 列位 置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的'管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：

應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：

一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

【拓展】

消防管道安裝連接技術要點

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

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『拾』 排水管道的布置一般應滿足哪些要求

建築物內排水管道布置應符合下列要求：

自衛生器具至排出管的距離應最短，管道轉管應最少；

排水立管宜靠近排水量最大的排水點；

架空管道不得敷設在對生產工藝或衛生有特殊要求的生產廠房內，以及儀器和貴重商品倉庫、通風小室、變配電間和電梯機房內；

排水管道不得穿過沉降縫、伸縮縫、變形縫、煙道和風道；排水埋地管道，不得布置在可能受重物壓壞或穿越生產設置基礎；

排水立管不得穿越卧室、病房等對衛生、安靜有較高要求的房間，並不宜靠近與卧室相鄰的內牆；

排水管道不宜穿越櫥窗、壁櫃。