常用設備找正檢測方法有哪些

Ⅰ 寧波偉隆聯軸器找正方法

JM1J12膜片聯軸器 JMIJ型接中間軸型膜片聯軸器

膜片聯軸器找正是偏移情況的分析在安裝新泵時，對於聯軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發現不垂直時要調整垂直後再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。1)S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處於既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位於一條直線上。2)S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。3)S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。4)S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。聯軸器處於第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態，而第二、三、四種狀態都不正確，需要我們進行調整，使其達到第一種情況。在安裝設備時，首先把從動機(泵)安裝好，使其軸線處於水平位置，然後再安裝主動機(電機)，所以找正時只需要調整主動機，即在主動機(電機)的支腳下面加調整墊面的方法來調節。萬盛聯軸器

聯軸器的找正
聯軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應保證同心，所以在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯軸器上引起很大的應力，產生很大的雜訊，縮短聯軸器的使用壽命，並將嚴重地影響軸承和軸上其它零件的正常工作，甚至引起整台機器和基礎的振動或損壞等。因此，膜片聯軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環節。泊頭萬盛聯軸器
1、初步找正
利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度，這種方法適用於初步找正或低轉速、精度要求不高的彈性聯軸器。

百分表找正
利用百分表或專用找正工具測量兩半聯軸器的不同心及不平行情況，至少要有取四點作為檢測基點，並且兩半聯軸器要互為檢測。

這種方法適用於轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備。泊頭萬盛聯軸器

Ⅱ 機泵檢修時趙正方法有哪些其中那種比較實用

趙正？找正！同心度找正，常用百分表，激光對中儀。

Ⅲ 簡述聯軸器找正時的調整方法

聯軸器找正時的調整方法：

聯軸器找正在調整時，一般先調整軸向間隙，使兩聯軸器半聯軸器平行，然後調整徑向間隙，使聯軸器兩半聯軸器同軸。為了准確快速的進行聯軸器調整，應先經過如下的近似計算，以確定在主動機支腳下應加上或應減去的墊片厚度。

用來將不同機構中的主動軸和從動軸牢固地聯接起來一同旋轉，並傳遞運動和扭矩的機械部件。有時也用以聯接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。

常由兩半合成，分別用鍵或緊配合等聯接，緊固在兩軸端，再通過某種方式將兩半聯接起來。聯軸器可兼有補償兩軸之間由於製造安裝不精確、工作時的變形或熱膨脹等原因所發生的偏移（包括軸向偏移、徑向偏移、角偏移或綜合偏移）；以及緩和沖擊、吸振。

(3)常用設備找正檢測方法有哪些擴展閱讀：

聯軸器的可移性是指補償兩回轉構件相對位移的能力。被連接構件間的製造和安裝誤差、運轉中的溫度變化和受載變形等因素，都對可移性提出了要求。可移性能補償或緩解由於回轉構件間的相對位移造成的軸、軸承、聯軸器及其他零部件之間的附載入荷。

聯軸器類型的選擇選擇聯軸器類型時，應該考慮以下幾項。

1、所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發生共振等。

2、由製造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。

3、許用的外形尺寸和安裝方法，為了便於裝配、調整和維修所必需的操作空間。對於大型的聯軸器，應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現拆裝。

Ⅳ 設備安裝如何找正

我來回答吧：
1.
在機械設備的安裝中，設備的坐標位置
調整（找正）、回水平度的 調整（找平）答、高度的 調整（找標高）以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程；
2.
當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成；
3.
設備找正：是用移動設備的辦法，將其調整到
設計規定的平面坐標位置上，
4.
即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規范要求的范圍內；
5.
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Ⅳ 特種設備都有哪些檢測方法

特種設備的檢測：
(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用於直接發現和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內窺鏡伸入容器內進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設備的結構尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩餘壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的：
①保證產品質量；
②保障安全使用；
③改進製造工藝：
④降低生產成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要採用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學成分分析：有原子發射光譜分析法和化學分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質的方法。
(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構件損壞後的斷裂截面，來探討材料與構件損壞有關的各種問題的一種技術。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用於檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位塗(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質中加入體積分數為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不緻密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設計與製造質量，以及其安全性和經濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性質；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應力應變測試目的是測出構件受載後表面的或內部各點的真實應力狀態。主要測試方法有電阻應變測試法、光彈性方法、應變脆性塗層法和密柵雲紋法等。
(13)應力分析：分析構件在載荷作用下的各應力分量。
(14)斷裂力學分析：應用斷裂理論，對焊接缺陷構件的剩餘強度和壽命進行分析的方法。
(15)風險評估將設備發生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設備劃分成不同的風險等級。

Ⅵ 導電接觸訊號法找正工作原理

常用設備找正檢測方法：鋼絲掛線法，檢測精度為1mm；放大鏡觀察接觸法，檢測精度為0.05mm；導電接觸訊號法，檢測精度為0.05mm