什麼設備用氣壓試驗

① 設計壓力為55mp的儲罐可否採用氣壓實驗為什麼

設計壓力為55mp的儲罐可以採用氣壓實驗。符合最低氣壓實驗要求。氣壓試驗：採用氣體對壓力容器進行的耐壓試驗.以發現容器製造或檢修中的潛在缺陷。考核容器的宏觀強度，保證在設計壓力下安全運行所必須的承載能力，而進行的氣體(空氣、氮氣或其他惰性氣體)為介質的壓力試驗。

② 壓力容器用什麼試壓

不是特殊容器一般用清水做壓力試驗，如果不能用水壓試驗的可以用氣壓代替。有的容器對氣體也有要求，比如智能用惰性氣體（氮氣等）；或者用空氣試壓後用氮氣吹掃。因為氣壓試驗比水壓試驗要危險，在條件允許情況下優先採用水壓試驗。

③ 氣壓試驗規范要求

1. 氣壓試壓安全距離: 由於氣壓的儲存能量比較大，一般要考慮試壓時距離氣壓的設備一定的安全距離。

2. 氣體溫度對碳鋼及低合金鋼容器不應低於15℃。

3. 試驗 力應為設計壓力，新製造的或最高工作壓力，在用的容器的1.15倍。

4. 升壓過程應比液壓試驗更為謹慎。按規程逐級升E到規定值後保壓10〜30分鍾。

④ 高低溫低氣壓試驗箱是用來幹啥的

可以用於航空，航天，電子，國防，科研和其他工業部門確定電工的電子科技產品。它是在高低溫低氣壓單項或同時作用下，進行貯存運輸可靠性試驗，並可同時對試件通電進行電氣性能參數的測試。有很多賣高低溫低壓試驗箱的廠比如有:東莞的科文試驗設備

⑤ 設備和管道的壓力試驗

1.測試點設在系統管網最低點，對管網注水，將管網內空氣排凈，並緩慢升專壓，達到試驗壓屬力後，穩壓30min後，管網無泄漏、變形且壓力降≤0.05MPa；
2.系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；
3.系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。
水壓嚴密性試驗
4.環境溫度不宜＜5℃，當＜5℃，水壓試驗應採取防凍措施；
5.試驗壓力=設計壓力，穩壓24h，應無泄漏。
6.氣壓嚴密性試驗
介質宜用空氣或氮氣，試驗壓力=0.28 MPa，且穩壓24h，壓力降≤0.01 MPa。
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水壓試驗條件
自動噴水系統水壓強度和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行實驗外，也可將回填的水源干管、進戶管和室內埋地管道等一並納入試驗范圍，所有管網全數測試；
① 環境溫度≥5℃，當＜5℃，採取防凍措施，確保水壓試驗正常進行；
② 系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；
③ 系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

⑥ 什麼情況下設備使用氣密實驗，什麼情況下使用液體試壓

一般情況下，設備製造完畢或到規定檢驗周期都用水壓試驗，很少用氣壓試驗（很危險）。通常的檢修後試驗可用N2或工藝氣逐漸升壓檢驗氣密性。

⑦ 電氣設備交流耐壓試驗的主要目的是什麼

電氣設備交流耐壓試驗的主要目的是檢驗電器、電氣設備、電氣裝置、電氣線路和電工安全用具等承受過電壓能力。

耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。由於耐壓試驗的壓力高於設計壓力，而且容器的材料和焊接接頭中難免會存在一些缺陷，因而在耐壓試驗過程中容器發生泄漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。

從安全形度考慮，耐壓試驗應優先採用液壓試驗，這是因為相對於氣體而言，液體基本上可以認為是不可壓縮的，液壓試驗時，即使容器發生破裂，也不會導致災難性的爆炸事故。對於不適合做液壓試驗的容器，例如容器內不允許有殘留液體，或由於結構或支撐原因不能充灌液體的容器，可採用氣壓試驗。

為避免氣壓試驗時發生災難性事故，凡要求做氣壓試驗的容器，其A、B類焊接接頭必須經100%射線或超聲檢驗合格，且應嚴格遵循《容規》和GB150關於試驗壓力、試驗溫度、試驗方法和安全措施等方面的規定。

液壓試驗時一般用水作為試驗介質，需要時也可採用不會導致發生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗後應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求是，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

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液壓試驗或氣壓試驗的容器，符合下列條件為合格：

1）壓試驗過程中無液體滲漏，氣壓試驗過程中經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣；

2）可見的變形；

3）過程中無異常的響聲；

4）抗拉強度規定值下限大於或等於540MPa材料製造的容器，表面經無損檢測抽查未發現裂紋。

可以進行工頻耐壓試驗和直流耐壓試驗的機構：蘇州電器科學研究所、國家電器產品質量監督檢驗中心等。

⑧ 在化工行業中，水壓試驗和氣壓試驗，什麼時候採用水壓試驗合適，什麼時候採用氣壓試驗呢

所有壓力容器和壓力管道開車前都要試壓，一般均採用水壓試驗，只有當設備或管道過大，或由於其他原因不宜採用水壓試驗時，才會採用氣壓試驗，但氣壓試驗危險性較大，能不用就不用

⑨ 工業管道，液壓試驗和氣壓試驗有何區別

1)性質不同氣壓試驗屬於校核強度性試驗，氣密性試驗屬於緻密性試驗2)試驗壓力目的氣壓試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性氣密性試驗是主要為了檢驗設備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷氣密性試驗更側重於設備是否有微小泄露，氣壓試驗側重於設備的整體強度3)使用介質氣壓試驗實際操作時一般採用空氣氣密性試驗除了空氣外，如果介質毒性比較高，不允許有泄露或易滲透，採用氨,鹵素或氦氣4)安全附件氣壓試驗時，不需要在設備上安裝安全附件氣密性試驗一般情況下在安全附件安裝完畢方可進行5)順序氣密性試驗需要在氣壓或水壓試驗完成後進行6)試驗壓力氣壓試驗壓力為1.15倍的設計壓力，內壓設備還需乘溫度修整系數；氣密性試驗介質為空氣時試驗壓力為設計壓力，如採用其他介質，還應根據介質情況來調整7)使用場合氣壓試驗：優先採用液壓試驗，如果由於設備結構或支撐原因不能用液壓試驗時，或設備容積較大時一般採用氣壓試驗氣密性試驗：介質為高度或極度危害介質，或不允許有泄露，8)應力校核氣壓試驗時，容器殼體的環向薄膜應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％與圓筒的焊接接頭系數的乘積。氣密性試驗不需要9)安全性由於氣壓試驗的危險性比液壓試驗高，氣壓試驗比液壓試驗對安全防護的要求高,除了要有必要的保護措施外，還要有試驗單位的安全部門人員在現場監督。

⑩ 管道用氣做氣壓試驗，標準是什麼

按TSG D0001-2009 "壓力管道安全技術監察規程——工業管道" 第90條。1.15倍的設計壓力，達到1.15倍的設計壓力後穩壓10分鍾，降壓至設計壓力後保壓30分鍾，以無泄漏無變形為合格 (塗抹發泡劑如肥皂)。

所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

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利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。