管材成型設備有哪些

㈠ 彎管機有什麼特別 有什麼好的公司介紹一個

生產彎管機比較好的公司有：張家港市雙祥精機科技有限公司和江陰機械製造有限公司。
彎管機的選擇其實不僅僅會影響材料的折彎效果，還將關繫到設備實際的生產成本，一旦選擇不當就有可能會增加成本。所以選購彎管機的時候，還是需要結合多方面的因素考慮。
而台和機械這家公司就很好。該公司創建於1991年（前身為勤鵬機械製造廠），佔地面積30000平方米，自1995年開始與台灣知名彎管機廠合作並正式更名為台和機械，公司先後與美國，義大利的工程師學習和交流，致力於研發和生產彎管機，切管機，管端成型機等管材加工設備。

㈡ 生產pvc管材所需哪些設備

這個和你要生產的PVC管的管徑有關系，你要生產的PVC管是用於什麼的管？

㈢ HDPE電纜管最基本的生產的設備和試驗設備有哪些請具體一點

HDPE/PVC雙壁波紋管生產線
青島嘉威公司研製開發的立式和卧式HDPE/PVC 大口徑雙壁波紋管生產線，其產品被廣泛用於電線、電纜、路燈電纜、通信電纜護管、城市排水、農牧業輸排水、井用井壁管、排氣、通風等用途。
性能和優點: 經專業設計，精心製造的JWSBL 立式和JWSBW 卧式系列HDPE/PVC 雙壁波紋管全電腦擠出生產線，具有產量 高、擠出穩定和自動化程度高等優點。
設備特點：
1、擠出機可根據用戶原料情況特殊設計,HDPE 採用新型高效單螺桿擠出機,PVC 採用大型平雙或錐雙擠出機。
2、採用KRSJ系列PE高效單螺桿擠出機，波紋管內外層分別由擠出機獨立供料，可實現內外層不同原料和顏色的管材生產，保證高速高效擠出。增強了市場競爭力。
3、 該PE雙壁波紋管生產線稍作改動並增加相應的輔助機械即可生產鋼骨架纏繞中空波紋管。更換擠出機及相關零部件可生產PVC 加筋管。
4、採用超冷式冷卻系統。出料速度與國內機型提高15%。先進的可編程潤滑系統使成型模塊的磨損降至最低，大大延長使用壽命，並確保運行精度，保證雙璧波紋管材的質量穩定擠出。.
5 除先進的在線雙層擴口功能外，還可實現下線雙壁擴口，任意設定管材長度。使擴口璧厚達到並超過國家標準的要求；徹底解決了由於管材的蠕變、承插口密封泄漏的弊端。
6. 單台擠出機和雙台擠出機可聯動，也可單動。實現生產雙色雙璧波紋管材。
7. 全面優化設計的波峰結構，獨特的波紋設計, 可與國內同類機型省料4%，達到了高環剛度和低米重的完美結合。
8. 特殊結構的復合摸頭，使內外層壁厚均勻，成型穩定；並可實現壁厚的無級調整。特殊合金材料的的波紋成型模塊，具有極高的精度和強度及優異的散熱效果；提高工作效率。
9. 獨創的換模技術，節省了換模時間，提高了工作效率。
10. 運用高精度定位系統, 可任意確定模塊位置
11. 具有遠程通訊功能，可實現故障遠程診斷和排除。

成型機及模具: 成型機及機頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有水冷和風冷兩種，可以實現在線擴口，確保成型管材的各項性能指標，環形雙刀切割機具有優異的切割精度，整條生產線採用西門子人機界面控制系統，具有很高的自控 功能。
雙壁波紋管卧式成型機技術參數

生產線型號 管材規格(Ømm) 擠出機 最大產量（kg/h) 裝機總功率（kw) 製品原料
JW-60 8-60 JWSJ45/30 40-80 39 PE/PP/PA12/PVC
JWSJ60/22 60-180 42 PVC/CPVC
JW-250 50-250 JWSJZ65/132 150-220 65 PVC/C-PVC
JWSJ65/33 180-320 210 PE/PP/PA6
JW-500 200-500 JWSJZ92/188 400-700 565 PVC
JWSJ120/30 500-900 375 PE/PP
JW-600 200-600 JWSJJZ92/188 500-800 565 PVC
JW-800 500-800 JWSJ92/188 500-850 595 PVC
JWSJ120/30 600-1250 680 PE
JW-1200 800-1200 JWSJ120/33 900-1600 980 PVC/C-PVC

主要技術參數如下：
名稱 單位 數值
規格 mm Ф90-Ф600
密度 g/cm³ 0.95
拉伸強度 Mpa 25.5
伸長率 % >200
拉伸彈性模量 Mpa 765
彎曲強度 Mpa 25.5
沖擊強度 Ncm/cm³ >117.6
膨化溫度 °C -70
熱變性溫度 °C 78
線脹系數 /°C 2*10¯4
體積電阻 Ω-cm 1015
介電常數 2.32
介電強度 KV/cm 400
環剛度 徑向變形5% ≥2KN/m²
爆破內壓 Mpa ≥0.3
拉伸變形 2500N 5%
扁平試驗 壓扁變形10% 恢復原形
扁平試驗 壓扁變形40% 不破裂，兩壁不開裂
按縫拉伸屈服強度 Mpa ≥20

㈣ 壓延成型各階段的設備有哪些

加料再生破碎機、塑料拉絲機、塑料管材設備、壓塑機、塑料板材設備、塑料制袋機、塑料吸塑機、發泡設備、注塑機、吹膜機、塑料壓延機、塑料吹塑機、塑料成型機、塑料造粒機、塑料擠出機、塑機輔機等

㈤ 管材擠出成型機頭有哪些類型.特點是什麼

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：
1、直通式機頭，又稱平式機頭。機頭內的熔料擠出方向與擠 出機螺桿軸線方向平行或一致，它是 最簡單，最經濟，最常用的機頭。缺點 是分流器支架產生的分流痕跡難以消除。 8.2.2 管材擠出成型機頭典型結構
2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭。機頭內的熔料擠出方向 成90直角，可以有效地消除分流器所產 生的分流痕，提高產品質量，缺點是 芯模設計，加工，安裝困難。
3、側式機頭，又稱管式機頭。由擠出機的熔料到機頭要 經過兩次轉向（90°或45 ° ），並 以平行於螺桿軸線的方向擠出，優點 是加強了溶料塑化，提高了產品質量， 適於生產大口徑管。缺點是結構復雜， 模具成本高。

㈥ 把廢舊塑料加工成顆粒後，用這個顆粒做成水管之類的管材的機器叫什麼或者做成滴灌帶的機器叫什麼

第一：做成水管之類的管材的機器叫管材生產線，主要單機有擠出機，定徑及噴淋水槽，浸泡水槽，風機，牽引機，切割機等，不知道你做的是不是純塑料管，根據做成管材的種類，還可以適當地加一些單機，如卷取機，纏繞機，加熱機等等設備。廣州勵進新技術有限公司專注於管材設備及管材技術的生產研發，已經有二十多年的歷史。
第二：做成其他成品， 那加工成成品的顆粒的機器叫注塑機，將塑料顆粒加熱熔融後注入成型模具，定時施壓冷卻一定時間，自動脫模獲得成品，企業的話，我也不是很清楚那個最好。上網查查吧，希望能幫到你。

㈦ 全自動彎管機哪家好

全自動彎管機較好的有江天液壓彎管機、和和液壓彎管機、合豐液壓彎管機、捷泰克液壓彎管機、嘉帥液壓彎管機。

1、江天液壓彎管機

江天品牌來自於江陰機械製造有限公司，"江天"牌彎管機能在冷態下，彎曲無縫鋼管、有縫鋼管、不銹鋼管及其金屬管。可以彎曲不同形狀的平面管、立體管，改變模具能彎曲角鋼、工字鋼、方鋼等其他異性材料。

4、捷泰克液壓彎管機

捷泰克品牌來自於佛山市捷泰克機械有限公司，捷泰克始創於1998年，可以提供高品質的金屬管材切割、倒角、去鐵屑、測長、彎管、或管端成型無人化自動生產線及鋸片專業化整廠輸出。

5、嘉帥液壓彎管機

嘉帥品牌來自於張家港嘉帥機械有限公司，製造YS-75NCT/YS-89NCT彎管機系列、YS-NC單頭系列彎管機、YS-38NC雙頭液壓彎管機、YS-CNC型三維數控液壓彎管機系列、半自動型倒角機、大型半空心鉚釘機、切割機、圓鋸機、壓彎機、金屬圓管、圓棒倒角機、管端成型機等各類管型材加工機械。

㈧ 膠管生產設備有哪些

膠管的生產設備：
膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見專 簾子線 ）及屬 帆布 加工、膠管成型、 硫化 等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。

膠管的簡單介紹：
膠管，相比軟管側重以高分子化學原料通過硫化等工藝擠壓成型的橡膠軟管。軟管則包括了更大范圍的金屬軟管、波紋管、液壓軟管等。

㈨ 塑料管材生產線是怎麼組成的

一條塑料管材生產線需要主機一台、真空箱一個、水箱兩個以上不等、牽引機一台、切割機一部、翻料架一台。需要機修工一人、操作工兩人、加料工兩人、拉管工與裝卸工三人以上、雜工一人。塑料管材設備又可稱為塑料管材生產線，塑料管材設備在化學建築材料上是重要組成部分，以其優異的性能、健康、環保、低功耗等為廣大用戶的廣泛接受。管材生產設備擁有控制系統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備，其主要的一種膨化機採用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。

㈩ 塑料成型機有哪些分類類型

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次於注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。
塑料成型機分類：
1、塑料注射成型機
塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料製成各種塑料製品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是指目前應用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的卧式、立式或角式的單工位注塑機。
而其他類注射成型機如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結構特徵都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。全世界約有30%的塑料原料用於注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產量的40%，並已成為塑料加工業和塑料機械行業中的一個重要組成部分，是塑料機械產品中增長最快、品種規格、生產數量最多的機種之一。
2、塑料擠出機
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
3、塑料吹塑成型機
吹塑成型由兩個基本步驟構成：先成型型坯，後用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予製品，並冷卻之。
4、多層吹塑
成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。
5、壓機和傳遞成型機
壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用於壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料製成各種塑料製品的主要成型設備。壓機的作用在於通過塑料模對塑料施加壓力，如果採用固定模，還具有啟閉模具和頂出製品的作用。用於壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由於機動壓機的製造、操作和修理均比液壓機復雜，又不適宜壓塑大型塑料製件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。
6、熱成型機
熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重復熱成型生產循環，製造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產品的體積大而數量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產品的體積小而數量多，則選用自動化熱成型機比較合適。