A. 機械零件的加工方法有哪些
鍛造，沖壓，機床加工，鉗工加工。
B. 設備備件都有哪些分類及區別
在修理設備時用來更換磨損和老化零件的零件叫做配件。為了縮短設備修理停歇時間，在備件庫內經常保存一定數量的配件，叫做備件。
配件和備件是做好設備維修工作的重要物質條件。配件和備件供應及時，不僅可以提高企業的設備完好率，而且還可以縮短設備修理停歇時間。所以每個企業必須做好配件、備件的供應工作，除配合設備保修計劃有計劃地按期按量生產配件外，還必須生產和儲備一定品種和數量的備件。
設備備件的分類，設備備件的種類很多，為了便於管理和供應，一般按下列方法分類。
1、按零件類別分
機械零件：指構成某一型號設備的專用機械構件，一般可由企業自行製造；
配套零件：指標准化的，通用於各種設備的由專業廠家生產的零件。
2、按零件來源分
自製備件：指企業自己設計、測繪、製造的零件，屬於機械零件的范疇。
外購備件：指企業對外訂貨采購的備件，一般配套零件均系外購備件。
3、按零件使用特性分
常備件：指經常使用的、設備停工損失大和單價較低的、需經常保持一定儲備量的零件。
非常備件：指使用頻率低、停工損失小和單價昂貴的零件，按其籌備方式又可分為計劃購入件和隨時購入件兩種。
4、按備件精度和製造復雜程度分
關鍵件：指精度高、製造難度大、在設備中起關鍵作用的零件。
一般件：指除關鍵件以外的其它機械備件。
設備備件與其它物資的區別：
為了便於管理和減少備件儲備資金，下列物資通常不列入備件范圍，在實際工作中，要注意備件與這些物資之間的區別。
1、備件與低值易耗品的區別
在設備維修過程中經常用到的標准緊固件、連接桿、手球、油杯、油標、紙墊、氈、絕緣布帶、保險絲、低壓橡塑管等，都不屬於備件，而是作為低值易耗品存放在輔助材料庫或工具室，按實際需要領用攤銷。
2、備件與材料的區別
為了縮短零件加工周期，必須儲備一定數量的鑄件、鍛件、銅棒、鋁棒、調質鋼材等，這些都屬於材料，在毛坯庫、材料庫或備件毛坯庫存放管理，一般不佔用備件備資金。
3、備件與工具及設備附件的區別
設備上隨產品規格和工藝變化而更換的零部件，如卡頭、卡盤、分度頭、砂輪、刀片、刀桿、回轉工作台、平口鉗等均不屬於備件，應作為工具和設備附件管理。
C. 機械零件的設計都有哪些步驟方法
一、機械零件的常規設計方法
1、理論設計
理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數，然後根據計算準則所規定的要求校校零件是否安全。由於校核計算時，已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。
2、經驗設計
經驗設計是根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或藉助類比方法所進行的設計。這主要適用於使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。
3、模型實驗設計
這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據初步設計的結果，按比例製成小尺寸的模型，經過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經驗又不足以解決設計問題時，為積累新經驗、發展新理論和獲得好結果而採用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用於特別重要的設計中。
二、機械零件設計的一般步驟
1)選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。
2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。
3)選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。
4)確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。
5)零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標准化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。
6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。
7)繪制零件的工作圖。
8)編寫設計計算說明書。
三、機械零件的設計計算
機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設計計算是根據零件的結構特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學、材料力學、流體力學、摩擦學、熱力學、機械振動學等理論或利用這些理論推導出設計公式、實驗數據來進行設計。理論設計計算可分為設計計算和校核計算兩種。
1)設計計算。按設計公式直接求得零件的有關主要尺寸。
2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設計公式校核它是否滿足有關的設計計算準則。
為了使設計計算的結果更符合實際，應該多方面參考過去成功的設計和實踐積累的經驗關系式、統計數據等。對於一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。
D. 機械零件清洗有哪些竅門和方法
現在環境污染嚴重，所以露天的一些零部件就肯定要定期進行清洗維護了，那麼你知道該怎麼去清洗這些機械零部件嗎?以下是我為你整理的機械零件清洗的竅門，希望能幫到你。
1. 三種清洗液(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適於精密件和不宜用熱鹼溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)鹼性溶液。鹼性溶液是鹼或鹼性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒後，均勻分布在另一種液體中。在鹼溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴後，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應採用不同的清洗液。鹼性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方，供使用時參考。
用鹼性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90℃。除油後用熱水沖洗，去掉表面殘留鹼液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然後滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解於清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態金屬清洗劑。
上述清洗劑的配製方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗後的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2.五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適於清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。
注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的後續污損。
拉伸與壓縮
這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用線與桿件軸線重合的一對力引起的，表現為桿件的長度發生伸長或縮短[圖3-1(a、b)]。如起吊重物的鋼索，桁架的桿件，液壓油缸的活塞桿等的變形，都屬於拉伸或壓縮變形。在工程中經常見到承受拉伸或壓縮的桿件。例如緊固螺釘[ 圖3-2(a) ]， 當擰緊螺帽時，被壓緊的工件對螺釘有反作用力，螺釘承受拉伸;千斤頂的螺桿[ 圖3-2(b) ] 在頂起重物時，則承受壓縮。前者發生伸長變形，後者發生縮短變形，直桿沿軸線受大小相等、方向相反的外力作用，發生伸長或縮短的變形時，稱為直桿的軸向拉伸或壓縮。本章只討論直桿的軸向拉伸與壓縮。 若把承受軸向拉伸或壓縮的桿件的形狀和受力情況進行簡化，則可以簡化成圖3-1 所示的受力簡圖。圖中用實線表示受力前的外形，虛線表示變形後的形狀。
剪切
工程中經常見到承受剪切作用的構件。這類桿件受力的共同特點是：在構件的兩側面上受到大小相等，方向相反，作用線相距很近而且垂直於桿軸的外力的作用。在這樣的外力作用下，桿件的主要變形是：以兩力 間的橫截面m—m為分界面，構件的兩部分沿該面發生相對錯動。構件的這種變形形式稱為剪切，截面m—m稱為剪切面，剪切面與外力的方向平行。當外力足夠大時，構件將沿剪切面被剪斷。只有一個剪切面，稱為單剪，同時構件受壓，兩側還受到其它構件的擠壓作用，這種局部表面受壓的現象稱為擠壓。若壓力較大，則接觸面處的局部區域會發生顯著的塑性變形，致使結構不能正常使用，這種現象稱為擠壓破壞。 聯接件除了受剪切和擠壓外，往往還伴隨有其它形式的變形。例如，彎曲或拉伸變形。但由於這些變形相對剪切和擠壓變形來說是次要的，故一般不予考慮。 這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用線相互平行的力引起的，表現為受剪桿件的兩部分沿外力作用方向發生相對錯動。機械中常用的聯接件，如鍵、銷釘、螺栓等都產生剪切變形。
扭轉
這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用面都垂直於桿軸的兩個力偶引起的。表現為桿件的任意兩個橫截面發生繞軸線的相對轉動。汽車的傳動軸，電機和水輪機的主軸等都是受扭桿件。在垂直於桿軸線的平面內有力偶作用時，桿件將產生扭轉變形，即桿的各橫截面繞桿軸相對轉動。桿的扭轉變形具有如下特點：受力：在桿的兩端垂直於桿軸線的平面內作用著兩個力偶，其力偶矩相等，轉向相反。
變形：桿上各個橫截面均繞桿的軸線發生相對轉動。任意兩個橫截面之間相對轉過的角度稱為相對扭轉角。
E. 機械零件修復方法都有哪些
機械修復法：利用機械連接，如螺紋聯接、鍵、鉚接、 過盈聯接等使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復的方法。 (如鑲補法、金屬扣合法等，這些方法可利用現有的簡單 設備與技術，進行多種損壞形式的修復。)
F. 自動化設備所需的零部件，一般有哪些呢
自動化設備所需的零部件有很多，比如儀器儀表、電子產品、電子元器件、電子線材、辦公用品、五金產品、環保設備、電工器材、電工工具、建築工程機械配件、低壓電器工控產品的技術開發與銷售；配電櫃組裝；電氣設備組裝等；可以選擇東莞怡合達自動化股份有限公司，該公司專注從事自動化零部件研發、生產和銷售，提供FA工廠自動化零部件一站式供應。
怡合達公司以「推動智能製造賦能中國製造」為企業願景，致力於打造FA工廠自動化零部件一站式供應商。FA工廠自動化一站式采購平台公司以平台化為支撐，以信息和數字化為驅動，整合社會資源，鏈接自動化設備行業上下游資源，以標准設定和產品開發為起點，遵循「產品供給一平台整合一生態驅動」的發展路徑，逐漸提高自動化設備中零部件標准化、模塊化、組件化的覆蓋比例，提高自動化設備供給效率，減少綜合成本，推動自動化行業的技術進步。
想要了解更多自動化設備的相關信息，可以咨詢怡合達。怡合達深耕自動化設備行業，基於應用場景對自動化設備零部件進行標准化設計和分類選型，通過標准設定、產品開發、供應鏈管理、平台化運營，以信息和數字化為驅動，致力於為自動化設備行業提供高品質、低成本、短交期的自動化零部件產品。公司以「推動智能製造賦能中國製造」為企業願景，致力於打造FA工廠自動化零部件一站式供應商。
G. 機械設備配件有哪些
包括：軸承、密封件、傳動件等。
零件分類：
1、軸類零件：如階梯軸、電主軸、凸輪軸;
2、箱體類零件：如主軸箱箱體、變速箱箱體、發動機箱體;
3、盤類零件：如軸承蓋、皮帶輪;
4、螺紋類零件：如滑動絲杠;
5、齒輪類零件：如直齒、圓柱齒輪;
6、杠件、板件類零件;
7、專用類零件。
機械配件是工業之母，沒有機械行業就沒有現代文明。隨著科學技術的發展，社會生產力的提高，對機械產品的質量和數量都有了越來越高的要求；同時對加工製造工藝水平也提出了更高的要求。
H. 機械零部件清洗的方法與技巧有哪些
工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。如果不好好進行清洗干凈就會很容易影響工作的效率，那麼對此你知道應該要如何進行清洗為好嗎?以下是我為你整理的機械零部件清洗的方法，希望能幫到你。
1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，並與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。
1、先易後難,即先清除零部件表面的泥土,再清洗內部;先清洗臟污程度輕的零件,然後清洗臟污嚴重的零件。
2、針對不同的材質(如橡膠、石棉、樹脂、毛氈和皮革等)選用不同的清洗液。 3、根據不同的污物性質(如油污、水垢或鐵銹等)採取不同的清洗方法。
1、將零部件表面徹底清洗干凈，同時要保護零部件不受損傷，特別是加工面應保持原有精度。
2、清洗加工面時，應使用干凈的棉布、泡沫塑料、絲綢或其他軟質刮具，不得使用刮刀、紗布等容易損壞加工面的材料清洗。
3、運動部件的運動面上塗有防銹層時，在未清洗前，不得使其運動。
4、清洗後的零部件不得立即裝配，應塗上潤滑油並用潔凈的防潮紙包蓋好，防止灰塵落入。
5、防止油料滴在混凝土地面上，浸過油的棉紗等也不能放在混凝土地面上，防止有機溶劑滴在零件油漆表面。
6、用易燃溶劑清洗時，應採用防火措施並保持通風良好。
(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。
(2)清沽：設備內外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。
(3)潤滑：按時加油換油，油質符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
I. 拆卸機械零部件的常用方法有哪些
機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。
J. 金屬零件的主要的加工方法有哪些
金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注專射成型
機械加工是指通過屬一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬於機加工。