模具拋光有哪些設備

1. 模具的拋光技術都有哪些

對於一般的機械零件來說，拋光的技術有：機械拋光、電化學拋光、化學拋光這三種方法。對於模具來說，只有機械拋光一種方法。具體來說，就是使用超聲波拋光機對模具型腔的表面進行拋光。使用的拋光材料有：砂紙、油石、拋光膏。除了超聲波拋光機外，還有電動模具加工機，拋光毛氈輪、拋光布倫等。

2. 模具拋光工具有哪些

超聲波拋光機、金剛石拋光膏、研磨膏、拋光砂、金剛石銼刀、油石、砂紙、竹片、木片、黃銅棒。

3. 維修模具的設備有哪些

維修模具一般常用的設備有：冷焊機、超聲波拋光機、平面磨床、萬能工具磨床、線切割、電火花、氬弧焊、鑽床。

4. 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：
還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇，由於模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此，在模具行業中正在逐步擴大應用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示：
電動拋光常用的拋光方法：
1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。
2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

5. 拋光機械設備的種類劃分及加工步驟有哪些

1、機械拋光
機械拋光（也就是所謂的物理拋光）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光（也成為腐蝕拋光）是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

6. 一千多萬的模具拋光機器有哪些

diprofil瑞典進口氣動往復式模具拋光機。Di-Pro系列的成功推出，代表高端精細拋光設備又上升到了一個新的水平。同時在對振動可能會給操作者帶來的身心危害進行全面研究。一千多萬的模具拋光機器有diprofil瑞典進口氣動往復式模具拋光機。

7. 有什麼器具，或方法能提高模具拋光的速度

可以使用電動模具加工機，超聲波拋光機對模具進行拋光、打磨。速度快，效果好。

8. 塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機械拋光，化學拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。
一.機械拋光
機械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表麵塑性變形去掉被拋光後的得到平面效果的拋光方法。光學鏡片模具最經常用到的一種模具拋光方法。
二.化學拋光
化學拋光最大的優點就是不需要用到很復雜的設備，就能模具拋光形式復雜的工件，同時能進行多個的工件進行拋光工作，效率高。化學拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最後能達到平滑的平面效果。
三.電解拋光
電解拋光跟前者化學拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學拋光較優的一點就是能消除陰極反應的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。
四.超聲波拋光
超聲波拋光是將工件放入磨料置於超聲波場中，利用超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝製作以及安裝比較困難，主要優點是體現在宏觀力小，不會引起工件變形的現象.
五.流體拋光
流體拋光常用的方法有：流體動力研磨，磨料噴射加工以及流體動力研磨。所採用的介質是在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
六.磁研磨拋光
磁研磨拋光這種拋光方式，主要優點是加工效率高，質量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對工件磨削加工。

9. 模具拋光設備常見的有哪些

超聲波拋光機，電動工具、風動工具。