化工設備的阻火裝置有哪些

❶ 阻火器相相關詳細資料

1 概述
阻火器(又名防火器、隔火器)是用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸氣的火焰蔓延的安全裝置。阻火器被應用於石油工業, 以後隨著工業發展廣泛用於化學工業、煤礦、水運、採油、鐵路運輸、煤氣輸送管網及油氣回收系統等。
2 工作原理
1傳熱作用
阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的, 當火焰進入這些細小通道後, 就形成許多細小的火焰流。由於通道的傳熱面積大, 火焰通過通道壁進行熱交換後, 溫度下降, 達到一定程度火焰可以熄滅。根據也就是說傳熱作用是熄滅火焰的一種原因, 但不是主要的原因。
2器壁效應
根據燃燒與爆炸連鎖反應理論, 認為燃燒與爆炸現象不是分子間直接作用的結果, 而是在外來能源(熱能、輻射能、電能、化學能等)的激發下, 使分子鍵受到破壞, 產生具備反應能力的分子(稱為活性分子), 這些活性分子發生化學反應時, 首先分裂為十分活潑而壽命短促的自由基。化學反應是靠這些自由基進行的。自由基與另一分子作用的結果除了生成物之外, 還能產生新的自由基。這些新的自由基反復地反應, 又消耗又生成, 不斷地進行下去。由此可知易燃混合氣體自行燃燒(在開始燃燒後, 沒有外界能源的作用)的條件是: 新產生的自由基數等於或大於消失的自由基數。隨著阻火器通道尺寸的減小, 自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少, 而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加, 這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減少到某一數值時, 這種器壁效應就造成了火焰不能繼續傳播的條件, 火焰即被阻止。因此器壁效應是阻止火焰的主要機理。
3阻火器的選型
1阻火器按用途選型:阻火器按用途可分儲罐阻火器、加油站阻火器、加熱爐阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤氣輸送管阻火器等。
2阻火器按安裝位置選型管端阻火器: 安裝在排氣管的端部;管道阻火器: 安裝在管道中間位置。

3阻火器按阻止火焰速度選型阻爆燃型阻火器: 能阻止以亞音速傳播的爆炸火焰通過;阻爆型阻火器: 能阻止以沖擊波為特徵、以超音速傳播的爆炸火焰通過。
4 阻火器按氣體分級選型:適用於 級氣體的阻火器;適用於A 級氣體的阻火器;適用於B 級氣體的阻火器; 適用於C 級氣體的阻火器 (氣體分級見GJ21289)。
參考標准
（1） GB5908-2005 ， 石油儲罐阻火器
（2） API/RP 2028 ， 運輸管道系統的火焰消除器
天津精凱閥門製造有限公司（提供）

❷ 防火與防爆安全裝置有哪些

(一)水滅火介質
水是人類使用最早並且最普遍的滅火劑。它的主要優點是滅火性強，價格低廉，取用方便。水的吸熱量比其他物質大，加熱1kg水，使溫度升高1℃，需要4186．8J的熱量。如果滅火時水的初溫為1O℃，那麼1L水達到沸點(100℃)時需376．8k 防火與防爆安全裝置主要有阻火裝置、泄壓裝置和指示裝置等。
(一)阻火裝置
阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內或阻止火焰在設備和管道內擴散。
阻火裝置工作原理是在可燃氣體進出口兩側之間設置阻火介質，當一側著火時，火焰的傳播被阻而不會燒向另一側。常用的阻火裝置有安全液封、阻火器和單向閥。
1．安全液封。這類阻火裝置以液體作為阻火介質，目前，廣泛使用安全水封，它以水作為阻火介質，一般裝置在氣體管線與生產設備之間。常用的安全水封有敞開式和封閉式兩種。使用安全要求：
(1)使用安全水封時，應隨時注意水位不得低於水位計(或水位截門)所標定的位置。但水位也不應過高，否則除了可燃氣體通過困難外，水還可能隨可燃氣體一道進入出氣管。每次發生火焰倒燃後，應隨時檢查水位並補足。安全水封應保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封時，在工作完畢後應把水全部排出、洗凈，以免凍結。如發現凍結現象，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。為了防凍，可在水中加入少量食鹽以降低冰點(溶液內含食鹽量為13．6％時，冰點為-10．4℃；溶液中含食鹽量為22．4％時，冰點為-21．2℃)。
(3)使用封閉式安全水封時，由於可燃氣體(尤其是碳氫化合物)中可能帶有粘性油質的雜質，使用一段時間後容易糊在閥和閥座等處，所以需要經常檢查逆止閥的氣密性。
2．阻火器。這類阻火裝置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的速度隨著管徑的減小而減小，最後可以達到一個火焰不蔓延的臨界直徑。這一現象按照鏈式反應理論的解釋是：管子直徑減小，器壁對游離基的吸附作用的程度增加。用熱損失的觀點來分析，當管徑小到某個極限值時，管壁的熱損失大於反應熱，從而使火焰熄滅。阻火器是根據上述原理製成的，即在管路上連接一個內裝細孔金屬網或礫石的圓筒，可以阻止火焰從圓筒的一側蔓延到另一側。
影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙直徑和通道的大小。

3．單向閥。單向閥亦稱逆止閥。其作用是僅允許可燃氣體或液體向一個方向流動，遇有倒流時即自行關閉，從而避免在燃氣或燃油系統中發生流體倒流，避免高壓竄入低壓造成容器管道的爆裂或發生回火時火焰的倒襲和蔓延等事故。
在工業生產上，通常在系統中流體的進口與出口之間，在與燃氣或燃油管道及設備相連接的輔助管線上，高壓與低壓系統之間的低壓系統上或壓縮機與油泵的出口管線上安置單向閥。
(二)泄壓裝置
泄壓裝置包括安全閥和爆破片。
1．安全閥
安全閥的作用是為了防止設備和容器內壓力過高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如鍋爐與壓力容器、蒸餾塔等的爆炸)和化學性爆炸(如乙炔發生器的乙炔受壓分解爆炸)。當容器和設備內的壓力升高超過安全規定的限度時，安全閥即自動開啟，泄出部分介質，降低壓力至安全范圍內再自動關閉。從而實現設備和容器內壓力的自動控制，防止設備和容器的破壞。
設置安全閥時應注意下列幾點：
(1)壓力容器的安全閥最好直接裝設在容器本體上。液化氣體容器上的安全閥應安裝於氣相部分，防止排出液態物料，發生事故。
(2)安全閥用於排泄可燃氣體時，如直接排入大氣，則必須引致遠離明火或易燃物，而且是通風良好的地方，排放管必須逐段用導線接地以消除靜電的作用。如果可燃氣體的溫度高於它的燃點，應考慮防火措施或將氣體冷卻後排入大氣。
(3)安全閥用於泄放可燃液體時，宜將排泄管接入事故儲槽、污油罐或其他容器；用於泄放高溫油氣或易燃、可燃液體等遇空氣可能立即著火的物質時，宜接入密閉系統的放空塔或事故儲槽。
(4)室內的設備(如蒸餾塔、可燃氣體壓縮機的安全閥、放空口)宜引出房項，並高於房頂2m以上。
2．爆破片
爆破片又稱防爆膜、泄壓膜，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片的重要作用：
一是當設備發生化學性爆炸時，保護設備免遭破壞。其工作原理是根據爆炸發展的特點，在設備或容器的適當部位設置一定大小面積的脆性材料(如鋁箔片)，構成薄弱環節。當爆炸剛發生時，這些薄弱環節在較小的爆炸壓力作用下，首先遭受破壞，立即將大量氣體和熱量釋放出去，爆炸壓力以及溫度很難再繼續升高，從而保護設備或容器的主體免遭更大損壞，使在場的生產人員不致遭受致命的傷亡。二是如果壓力容器的介質不潔凈，易於結晶或聚合，這些雜質或潔凈體有可能堵塞安全閥，使得閥門不能按規定的壓力開啟，失去了安全閥的作用，在此情況下，就只得用爆破片作為泄壓裝置。
此外，對於工作介質為劇毒氣體或在可燃氣體(蒸氣)里含有劇毒氣體的壓力容器，其泄壓裝置也應採用爆破片，而不宜用安全閥，以免環境污染。因為，對於安全閥來說，微量的泄漏是難免的。爆破片的安全可靠性決定於爆破片的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。
安裝於室內的設備，其工作介質為可燃易爆物質或含有劇毒物質時，應在爆破片上接導爆筒，並使其通向室外安全地點。防止爆破片破裂後，大量可燃、易爆物質和劇毒物質在室內擴散，擴大火災爆炸和中毒事故。設備的工作介質具有腐蝕性時，應在膜片上塗上聚四氟乙烯防腐劑。應當指出，爆破片的可靠性必須經過爆膜試驗鑒定。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道，都應安裝爆破片(如氣體氧化塔、球磨機、乙炔發生器等)。

❸ 限制火災爆炸蔓延和擴散的裝置有哪些

從理論上講，防止火災爆炸事故發生的基本原則主要有以下三點：
防止燃燒、爆炸系統的形成
（1）替代
（2）密閉
（3）惰性氣體保護；
（4）通風置換；
（5）安全監測及連鎖。
2.消除點火源
能引發事故的火源有明火、高溫表面、沖擊、摩擦、自燃、發熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，具體做法有：
（1）控制明火和高溫表面
（2）防止摩擦和撞擊產生火花
（3）火災爆炸危險場所採用防爆電氣設備避免電氣火花。
3.限制火災、爆炸蔓延擴散的措施
限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及防火防爆分隔等。

❹ 阻火裝置的有哪三項

阻火器是用來阻止易燃氣體、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置.通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲罐和管線上.（作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延.阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由於熱量損失而熄滅的原理設計製造.阻火器的阻火層結構有礫石型、金屬絲網型或波紋型.）石油化工裝置的設計中,阻火器是用於阻止可燃氣火焰繼續傳播的安全裝置,自1928 年首先應用於石油工業以來,由於其簡便易行而被石油及化工裝置大量採用.國內石油化工裝置中,阻火器應用已很普通,但在裝置設計中,尤其是在線(管道) 阻火器選型中的某些細節問題還容易被忽視. 阻火器的作用是阻止可燃氣體、易燃液體蒸汽的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全設備. 阻火器通常安在爐前的燃料氣主管線上,它通常是一段直徑比燃料氣管線粗、兩頭帶法蘭的短管,在管內與氣流垂直安入著十片左右的銅絲網,一般用一定厚度的鑄鋁環將網片周邊壓緊並形成一定間隔.由於銅網的散熱性能極好,當火焰遇到銅網後因溫度劇降而熄火,從而起到阻火的作用. 廣泛應用於加熱燃料氣、天然氣、石油液化氣的管路上及油氣回收、煤礦瓦斯排放、氣體分析等系統,能有效地保證氣體管道及氣體使用點的安全運行. 2、不準帶小孩； 3、不準干私活； 4、不準穿拖鞋、皮鞋； 5、不準閑談取樂； 6、不準看非業務書籍； 7、不準離崗、竄崗、睡崗； 8、不準擅自調班調工種； 9、、不準穿非工作服、背心上崗； 10、不準養披肩長發上崗操作. 二：生產區1、堅強明火管理,防火、防爆區內,不準吸煙. 2、禁火區內,不準無阻火器車輛行駛. 3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事. 4、在班前、班上不準喝酒. 5、不準使用汽油等揮發性強的可燃體擦洗設備、用具和衣物. 6、不按工廠規定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工 作帽等）,不準進入生產崗位. 7、安全裝置不齊全的設備不準使用. 8、不是自己分管的設備不使用. 9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修. 10、停機檢修後的設備,未經徹底檢查,不準啟動.

❺ 下列裝置中什麼是防火的安全裝置

下列裝置中阻火裝置是防火的安全裝置。根據查詢相關資料信息，阻火裝置是用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。管道阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。

❻ 卧式儲罐阻火器分布

阻火器是一種安裝在儲罐或排放可燃氣體的管道上，用於阻止因回火而引起火焰向油罐或管道傳播、蔓延的安全附件。它由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，允許氣體通過，但阻止外部火焰向內部方向傳播，達到防爆目的，從而保證設施的安全。因設備、管道上未設阻火器或性能不達標也會導致生產安全事故。

01 常見問題

阻火器安裝位置不正確，起不到阻止火焰燃燒的作用。
應該使用阻火器的場所未安裝阻火器。
阻火器選型不正確，起不到阻火作用。
平時未做好阻火器日常檢查維護，使阻火器失去了阻火的效果。
02 阻火器的分類

目前對阻火器有幾種分類方法。

按照性能可分為阻爆燃型和阻爆轟型。阻爆燃型是指用於阻止亞音速傳播的火焰蔓延；阻爆轟型是指阻止音速和超音速傳播的火焰蔓延。

按照使用場合不同可分為放空阻火器和管道阻火器。放空阻火器是指安裝在儲罐（或者槽車）的放空管道上，用於阻止外部火焰傳入儲罐（或者槽車）內，分為管端型和普通型：管端型阻火器為阻爆燃型，是指一端與大氣相通，為防止灰塵和雨水進入阻火器內部，頂部安裝由溫度控制開啟的防風雨帽；普通型阻火器是指兩端與管道相連，通過下游管道與大氣相通，分為阻爆燃型和阻爆轟型。管道阻火器安裝在密閉管路系統中，用於防止管路系統一端的火焰蔓延到管路系統的另一端，分為阻爆燃型和阻爆轟型。

按照阻火結構可分為填充型、板型、金屬絲網型、液封型和波紋型等5種。

阻火器按照最大試驗安全間隙（MESG）測試氣體爆炸組級別分為7級，分別為 IIA1、IIA、IIB1、IIB2、IIB3、IIB 、IIC 組別，每個組別又都存在爆燃、穩定爆轟和非穩定爆轟。爆炸性氣體、蒸氣混合物的爆炸級別和相對應的MESG見下表（如適用於 II Al 級氣體的阻火器，是指所選的阻火器元件必須小於1.14mm）。


03 與阻火器設置有關的規范性文件

國家標准《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）、《精細化工企業工程設計防火標准》（GB 51283-2020）等，行業標准《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）、《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標准》（SH/T 3413-2019）等，部門規章《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）等都對安裝在管道、管端和設備上的阻火器作出了詳細的規定。

①《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T 20801.6-2020）規定：
下列設備和管道系統應設置阻火器：

（1）可燃液體常壓儲罐，以液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；

（2）火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒入口；

（3）有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

（4）裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥、以及氣體總管；

（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；

（6）加工可燃化學品的並聯設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理進口；

（7）可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

（8）輸送可能發生爆炸或爆轟的爆炸性氣體和蒸汽的管道系統；

（9）可燃氣體在線分析設備的放空總管；進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣的總管。

②《精細化工企業工程設計防火標准》（GB 51283-2020）規定：

一、採用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。

二、下列潛在爆炸性環境的非電氣設備應設置阻火器：

（1）甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；

（2）焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；

（3）輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口；

（4）裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；

（5）沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

（6）加工可燃化學品反應器等並聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單台設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設備進口；

（7）可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應並產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

（8）可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

③《石油化工企業防火設計標准（2018版）》（GB 50160-2008）規定:

加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等於或小於0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。

④《油品裝載系統油氣回收設施設計規范》（GB 50759-2012）規定：

油氣收集支管與鶴管的連接法蘭處應設置阻火器。

⑤《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）規定：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

（1）存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和卧式儲罐；

（2）儲存甲B、乙類液體的覆土卧式儲罐；

（3）採用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；

（4）內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

⑥《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）規定：

（1）化學油品的閃點小於等於43℃的儲罐，其直接放空管道（含帶有呼吸閥管道）上設置阻火器；

（2）儲罐（和槽車）內物料的最高工作溫度大於或等於該物料的閃點時，其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道上設置阻火器。最高溫度要考慮到環境溫度變化、日光照射、加熱、管失控等因素；

（3）管道阻火器的設置，輸送有可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道（應考慮可能的事故工況），在接收設備的入口處設置管道阻火器；

（4）輸送能自行分解爆炸並引起火焰蔓延的氣體物料的管道（如乙快），在接收設備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設置管道阻火器；

（5）火炬排放氣進入火炬頭前應設置阻火器或阻火裝置。

⑦《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ 3053-2015）規定：

下列儲罐應設置阻火器：

（1）甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應設阻火器；

（2）採用氣體密封的儲罐上經常與大氣相通的管道應設阻火器；當建罐地區月平均最低氣溫的最低值低於0 ℃時，呼吸閥和阻火器應有防凍措施；在環境溫度下物料有結晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應有防結晶或自聚措施。

（3）內浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應加裝阻火器。

⑧《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標准》（SH/T 3413-2019）規定:
當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：

（1）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；

（2）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；

（3）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；

（4）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

⑨《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對管道阻火器作出如下規定：

凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：

（1）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

（2）輸送能自行分解導致爆炸，並且引起火焰蔓延的氣體管；

（3）與明火設備連接的可燃氣體減壓後的管道（特殊情況可設置水封裝置）；

（4）進入火炬頭前的排放氣管道。

《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對放空阻火器作出如下規定：
以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：

（1）閃點低於或者等於43℃，或者物料最高工作壓力高於或者等於物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；

（2）可燃氣體在線分析設備的放空總管；爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。

但這些標准規范對阻火器的選型規定的信息較少，尤其是管道阻火器具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型的內容更少。具體選用阻爆燃型還是阻爆轟型，應根據潛在/已知著火點距離阻火器的距離進一步判定，但在實際生產過程中，很難確切預知可能的火焰位置，因此選擇阻爆轟型管道阻火器情況較為常見。

04 阻火器的選型

阻火器的選用步驟為：

（1）根據使用場所決定採用放空阻火器還是管道阻火器。

安裝在管道端部或儲罐頂部時應選用管端型阻火器，安裝在封閉的管道系統中，用於防止管道系統未保護側的火焰蔓延到管道系統的被保護側時，應選用管道型阻火器。

（2）確定採用阻爆燃型阻火器還是阻爆轟阻火器。

火焰波在管道內的傳播速度不僅與介質種類、所在管道的溫度、壓力有關外，還與阻火器與點火源之間的距離、安裝位置、阻火器與點火源間的管道形狀有關。從爆燃轉變成爆轟需要經歷爆燃、不穩定爆轟、穩定爆轟三個階段，因此阻火器安裝在爆燃階段時應選用阻爆燃型阻火器，安裝在爆轟階段時應選用阻爆轟型阻火器，通常由試驗或根據經驗來確定。

（3）根據可燃氣體、蒸氣在實際工況條件下的 MESG 值確定阻火元件的通道或縫隙，選擇合適的阻火器。

眾所周知，阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關鍵因素，阻火元件間隙大於介質 MESG 時，阻火器將無法發揮阻止火焰傳播的作用。不同氣體具有不同的MESG值，而MESG是實驗室的測試結果。其中，純組分可燃氣體、蒸氣MESG的測試值參見《爆炸性環境第20-1部分：氣體和蒸汽物質特性分級一試驗方法和數據》IEC60079-20-1：2010。

多組分可燃氣體、蒸氣混合物MESG可按下列方法確定：咨詢有資質的機構，或委託測試；採用危險性最高組分的最小MESG作為多組分混合物的MESG；應用經驗式計算，如《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）條文說明第5.2.3條引用的《易燃液體、氣體或蒸汽的分類和化工生產區電氣裝置設計》NFPA497-2008附件B的估算方法。根據MESG值，最終確定選用哪種型號的阻火器，如適用氫氣的應選用爆炸組別為IIC型阻火器。

除了參考MESG值選型，還要注意安裝位置、工藝狀況、燃燒時間等因素，阻火器選型正確是保障生產設施和人身安全的第一步。

05 阻火器的安裝要求

對阻火器的安裝要求，來看看標准規范是如何規定的。

《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）中對安裝方向作出了規定：安裝管道阻爆轟阻火器時，要注意其爆轟波吸收器應朝向有可能產生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。

《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH/T 3012-2011）對安裝位置作出了規定：

（1）氫氣放空管上的阻火器應靠近放空口端部布置。

（2）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐布置，並便於檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大於12m。

（3）儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上。

（4）常壓放空排氣管道的阻火器宜設布置在排氣管道的末端。

《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標准》（SH/T 3413-2019）第6.2.12條規定阻火器應安裝在接近點火源的位置。該文件也對阻火器的連接方式進行了規定，第6.2.17條規定：安裝於管道中的阻火器，通常採用法蘭連接。《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）第5.0.4條規定：阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道採用螺紋連接。

《壓力管道安全技術監察規程》（TSG D0001-2009）對阻火器安裝，提出了如下要求：

(1) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；

(2) 工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力；

(3) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高於0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發生凍結的情況，阻火器設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對於水封型阻火器，可以採用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；

(4) 阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

(5) 單向阻火器安裝時，阻火側朝向潛在點火源。

此外，阻火器安裝時要查看製造商提供的使用說明書，遵照說明書介質流向和安裝方向的限制要求。一般情況是，穩定燃燒的阻火器要避免介質垂直向下流動，且潛在點火源位於阻火層下方的情況。總之，安裝位置不對，阻火器就起不到安全設施的作用；安裝方向不對，將會失去阻爆轟的作用。

06 阻火器的定期檢查、維護保養

阻火器為安全設施，應當定期檢查、維護保養，確保正常使用。

使用單位應制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內容（包括質量標准）。
定期檢查火芯表面是否清潔，有無阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現象。在冬季或者寒冷地區，阻火器可能由於凍結會阻塞阻火器，因此應配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對於變形或腐蝕的阻火層應更及時更換。
清洗阻火器的芯件時，不能採用鋒利的硬體刷洗，一定要採用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃;最後，在重新安裝阻火器時，必須要確保密封面已經清洗、不漏氣且沒有損傷後，還要及時更換墊片。
檢查密封墊功能是否良好，有無腐蝕漏氣現象。
放空阻火器的放空端頭應安裝防風雨帽，以防灰塵和雨水進入阻火元件中。
在阻火器的明顯部位應永久性標出介質流動方向。

❼ 進入化工企業禁火區的機動車必須在排氣管末加裝什麼阻火器

進入化工企業禁火區的機動車必須在排氣管末加裝的阻火器沒有限制，只是必須加裝阻火器。阻火器是一種用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置，它允許氣體通過而阻止火焰通過，主要有以下幾種：金屬網型阻火器，波紋型阻火器，泡沫金屬型阻火器。

❽ 大中型沼氣工程常用沼氣阻火裝置有哪些

阻火器又名防火器，其作用是防止易燃氣體、液體的火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延而引起爆炸。阻火器通常裝在輸送或排放易燃易爆氣體的貯罐和管線上。

（1）阻火器的原理

大多數阻火器是由能夠通過氣體的許多細小通道或孔隙的固體材質製成，對這些通道或孔隙要求盡量小，小到能使火焰被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。

（2）阻火器的分類

阻火器因結構形式不同分為：

①金屬網型阻火器。以不同目數的金屬絲網重疊起來組成阻火層。這種阻火器由於本身結構達不到阻火要求，已被取代。

②波紋型阻火器。這種阻火器由不同的波紋板和平板纏繞成不同規格孔隙的阻火層，阻火層上由相同尺寸的三角形孔隙組成，波紋的高度根據阻止火焰速度設計，因此製造較為簡單，能阻止爆燃和爆轟火焰通過，被廣泛應用。

③泡沫金屬型阻火器。阻火器的阻火層採用多孔隙的泡沫金屬，其結構與多孔隙的泡沫塑料相似。其金屬中鉻的含量不少於15%，不大於40%，容重不小於0.5克/厘米³。其優點體積小、重量輕，但阻力大，易堵塞。

④平行板型阻火器。阻火器的阻火層由不銹鋼薄板垂直平行排列而成，板間隙為13～17毫米，形成許多細小的通道。這種結構能承受較猛烈的爆炸。它易於製造和清理，但體積大，流阻大。

⑤多孔板型阻火器。阻火器的阻火層用不銹鋼薄板水平方向重疊而成，板上有許多細小的縫隙或許多細小的孔眼，形成許多有規律的通道。板與板之間有16毫米的間隙，形成固定的間距，這種阻火器的阻力小，但不能承受猛烈的爆炸。

⑥充填型阻火器。其阻火層為充填礫石、陶瓷環和玻璃珠等充填物，利用充填物之間的空隙阻止火焰通過。充填型阻火器結構簡單，但流阻大，能有效阻止爆轟火焰通過。

⑦水封型阻火器。水封用於阻止、節制氣流。

❾ 典型的化工設備包括哪些

常用的典型化工設備有反應罐、塔器、換熱器、儲存罐等。

化工設備是在化工設備製造過程中所依照的圖樣，常用的圖樣有化工設備總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、管口方點陣圖、表格圖、及預焊件圖，作為施工設計文件的還有工程圖、通用圖、標准圖等，化工設備圖是化工制圖研究的主要內容之一。

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。

(9)化工設備的阻火裝置有哪些擴展閱讀

化工設備要具有以下性能:

（1）要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；

（2）一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多台設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；

（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常，甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防範、應急和處置能力；

（4）無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、製造費用，效率和能耗，盡量達到最低；

（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用於諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用，因此具有通用性。

❿ 化工設備有哪些安全附件

化工裝置上常用的安全附件有 ①安全閥：主要用於防止設備超壓引起爆裂，當設備內的壓力超過設置界限時，它便會自動打開，排出氣體，待壓力低於這一界限時，它又自動關閉。這樣就能保護設備，而不致於因超壓發生事故；
②防爆膜：它的作用和電氣線路上的保險絲一樣，當設備內部工作壓力超過一定限度，它就會自行破裂，進行泄壓防止發生爆炸；
③緊急排氣、放空、放料裝置：當化工設備內出現異常情況，溫度、壓力急劇上升，而有沖料、爆炸危險時，打開排氣、放空、放料裝置，就能使壓力降低，避免事故；
④阻火裝置：是防止外部火焰竄入有著火爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰設備和管道間擴展的一種安全裝置。如安全液封、阻火器和止回閥、切斷閥等。