目前常見的
鑽孔機械
有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。
(1)全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、
滑輪組
、螺旋
鑽桿
、鑽頭、
滑動支架
、出土裝置等組成,適用於
地下水位
以上的黏土、
粉土
、中密以上的砂土或
人工填土
土層的成孔,成孔的孔徑為300~800mm、鑽孔深度為8~12m。配有多種鑽頭,以適應不同的土層。
(2)回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動,配以籠頭式鑽頭,可以多擋調速或液壓
無級調速
,以泵吸式或
氣舉
的反循環或正循環
泥漿護壁
方式鑽進,設有移動裝置,設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2.5m,鑽進深度可達50~100m,適用於碎石類土、砂土、
黏性土
、粉土、
強風化
岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。
(3)潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、
淤泥質土
、砂土、強風化岩、軟質岩層,不宜用於碎石土層中。這種鑽機以
潛水電動機
作動力,工作時動力裝置潛在孔底,耗用動力小,鑽孔效率高,電動機防水性能好,運轉時溫升較低,過載力強,
鑽架
對場地承載力要求低,可採用正循環、反循環兩種方式
排渣
。其缺點是:鑽孔時採用泥漿護壁,易造成現場泥濘;採用反循環鑽孔時,如
土體
中有較大石塊,則容易卡管;容易產生樁側周圍土層和
樁尖
土層鬆散,使樁徑擴大、灌注混凝土超量。
(4)鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底
灌注樁
成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機,它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭,鑽頭上裝有鑽孔刀和
擴孔
刀,用液壓操縱,可使鑽頭
並攏
或張開。開始鑽孔時,鑽桿和鑽頭
順時針方向
旋轉鑽進土中,切下的土由套管中的
螺旋葉片
送至地面。當鑽孔達到
設計深度
時,操縱
液壓閥
使鑽頭徐徐撐開,邊旋轉邊擴孔,切下的土也由套管內葉片輸送到地面,直到達到設計要求為止。
(5)全套管鑽機。全套管鑽機是由法國
貝諾特
公司首先開發研製而成的,故又稱為「貝諾特鑽機」,它在成孔和
混凝土澆築
過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2.5m,鑽孔深度可達40m,
拔管
能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點:除岩層以外,任何土層均適用;挖掘時可確切地分清
持力層
土質,因此可隨時確定
混凝土樁
的深度;在
軟土
中,由於有套管護壁,不會引起塌方;可鑽斜孔,用於斜樁。其不足之處是:機身龐大沉重,套管
上拔
時所需反力大,由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。
❷ 灌注樁施工機械有哪些
灌注樁成孔的機械有鑽孔機(正、反循環鑽進)、沖孔機、旋挖機等,另外有沉管灌注機、振動沉管灌注機、夯擴灌注樁機等。
❸ 鑽孔灌注樁的打樁機有哪幾種型號
鑽孔灌注樁的打樁機的型號一般有GPS-10、GPS-18、GPS-20、GPS-25這幾種。
鑽孔灌注樁的打樁機的注意事項:
1、地上、地下障礙物都處理完畢,達到「三通一平」。施工用臨時設施准備就緒。
2、場地標高一般為承台梁的上皮標高,並經過夯實或碾壓。
3、分段製作好鋼筋籠,以5-8m為宜。

(3)沖孔灌注樁設備如何選擇擴展閱讀:
打樁機的安全事項
工地上經常能夠見到打樁機,對於這樣的大型設備,在進行操作的時候都會有很多的要求,不僅僅是為了保證設備的正常使用,同時也是為了保證操作人員的安全,北奕機械特整理了打樁機在安全操作方面的一些重要安全事項。
1.打樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。
2.操作人員應經過專門培訓,熟悉所操作打樁機的性能、構造、使用和維護保養方法,持有操作證後方可操作。
3.作業前,應對工作現場的周圍環境、建築物和地質條件等情況進行全面了解。
4.打樁機的組裝、試車、拆卸均應按使用說明書中規定的程序。
5.遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時,應停止作業。當風力大於七級時,應將打樁機迎風向停置,放下柴油錘,並增設防風纜繩,必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷措施,遇雷電時人員應遠離打樁機。
6.鋼絲繩應選用與鋼絲繩直徑相應的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩採用編插固接時,編插部分的長度不應小於鋼絲繩直徑的20倍,並不應小於300mm,其編插部分應用細鋼絲捆紮。
當採用繩夾固接時,繩夾數量不應少於3個,繩夾數量與鋼絲繩直徑有關;繩夾的間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍,繩頭距最後一個繩夾的距離不小於140mm,並用細鋼絲捆紮。
繩夾夾座應放在鋼絲繩工作時受力的一側,U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端,不應正反交錯設置繩夾,待鋼絲繩受力後再度緊固。
7.安裝柴油錘時,應將柴油錘運到樁架立柱導向正前方2m以內。
8.高空作業時,操作人員應系安全帶。
9.打樁機運轉時,在已升起的柴油錘下方,任何人不準許進入。
❹ 鑽孔灌注樁施工時需要哪些設備
鑽孔樁成孔的方抄法可分為沖擊鑽孔、襲回轉鑽孔和旋挖鑽孔。施工中常用的鑽機為沖擊鑽機、回轉鑽機和旋挖鑽機。
沖擊鑽機主要適用於卵(漂)石土、岩層中鑽孔。其主要機具設備大致分為兩類:一類為沖擊鑽機整套設備,本身配有鑽架、起吊及沖擊等設備;另一類為由帶有離合器的雙筒卷揚機組成的簡易沖擊鑽具,其鑽架由簡易桿件組成。按照泥漿的循環方式,沖擊鑽又可分為沖擊正循環鑽和沖擊反循環鑽。
回轉鑽孔可分為正循環回轉鑽孔、反循環回轉鑽孔。其特點是泥漿循環方式不同,壓入泥漿為正循環,抽吸泥漿為反循環。
正循環適用於黏土,粉土,細、中、粗砂等各類土層;反循環適用於黏性土、砂性土、砂卵石和風化岩層,但卵石粒徑不得超過鑽桿內徑的2/3,且含量不大於20%。
旋挖鑽機適用於砂性土、砂卵石和風化岩層。
❺ 鑽孔灌注樁一般是採用什麼樣的機械設備進行施工的
鑽孔灌注樁一般是採用鑽機進行施工的。
(1)安設鑽機,使鑽桿中心重合,其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
(2)用沖擊鑽鑽孔時,應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時,才能開鑽。
(3)鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術,在黏土層,適當少投泥土,靠鑽進自行造漿,在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
(4)孔內始終保持0.2kg/cm²的靜水壓力,護筒內水位始終高於水庫水位,遇鬆散地層時,適當增大泥漿相對密度和稠度,盡量減輕沖液對孔壁的影響,同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
(5)鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物,經常檢查鑽頭的磨損情況。

(5)沖孔灌注樁設備如何選擇擴展閱讀
灌注混凝土注意事項:
(1)砼坍落度18~22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
(2)混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。
(3)採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直,密封可靠;導管下口距孔底30cm~50cm為宜。
(4)首盤澆築:初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上,且連續灌注。
(5)正常灌注混凝土時,導管底部埋於砼中深度宜為2~6m之間。
(6)一次拆卸導管不得超過6m,每次拆卸導管前均要測量砼面高度,計算出導管埋深,然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管,導管最小埋深2.0m。
❻ 鑽孔灌注樁施工都需要什麼機械
「卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備。
❼ 鑽孔灌注樁施工都需要什麼機械
卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備。
採用機械鑽孔,鑽機就位後,對鑽機及配套設備,應進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等,是否完好正常,潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。採用液壓電動正反循環鑽機前,應隨檢查液壓油、潤滑油情況,注滿油料後,旋塞要擰緊、關嚴。
採用沖擊鑽孔時,選用的鑽錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套,鑽架聯接牢靠,鋼絲繩性能應適應要求,其安全系數不小於12。沖擊過程中,要經常檢查鋼絲繩的損傷情況,當斷絲已超過5%時必須立即更換。

(7)沖孔灌注樁設備如何選擇擴展閱讀:
鑽孔灌注樁施工的相關要求規定:
1、夜間施工,注意照明安全、交通安全、超重安全、用電安全幾項措施,夜間施工有值班領導在場,特別在灌注水下混凝土時,必須有項目領導值班。
2、鑽孔中發生故障需排除時,嚴禁作業人員下孔內處理故障,在特殊情況下,必須下到孔內時,應在有護筒或其它防護設施的鑽孔中,由潛水人員或具有水下打撈經驗的人下到鑽孔中處理事故。
3、成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別到樁頂時,嚴禁大幅度提升導管。
❽ 常用的鑽孔灌注樁機有哪些類型,分別適用於何種地基還有就是根據樁的設計深度如何選擇樁機型號
旋挖鑽、沖擊鑽、循環鑽(正循環、反循環)、長螺。
鑽孔灌注樁的施工,因其所選護壁形成的不同,有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
泥漿護壁施工法
沖擊鑽孔,沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是:
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
施工順序:
(1)施工准備
施工准備包括:選擇鑽機、鑽具、場地布置等。
鑽機是鑽孔灌注樁施工的主要設備,可根據地質情況和各種鑽孔機的應用條件來選擇。
(2)鑽孔機的安裝與定位
安裝鑽孔機的基礎如果不穩定,施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基,可用推土機推平,再墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準,施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機,對有鑽塔的鑽孔機,先利用鑽機的動力與附近的地籠配合,將鑽桿移動大致定位,再用千斤頂將機架頂起,准確定位,使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上,以保證鑽機的垂直度。鑽機位置的偏差不大於2cm。對准樁位後,用枕木墊平鑽機橫梁,並在塔頂對稱於鑽機軸線上拉上纜風繩。
(3)埋設護筒
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時,在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外,同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。
製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用,不漏水,其內徑應比鑽孔直徑大(旋轉鑽約大20cm,潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm),每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。
(4)泥漿制備
鑽孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具,增大靜水壓力,並在孔壁形成泥皮,隔斷孔內外滲流,防止坍孔的作用。調制的鑽孔泥漿及經過循環凈化的泥漿,應根據鑽孔方法和地層情況來確定泥漿稠度,泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握,泥漿太稀,排渣能力小、護壁效果差;泥漿太稠會削弱鑽頭沖擊功能,降低鑽進速度。
鑽孔灌注樁
(5)鑽孔
鑽孔是一道關鍵工序,在施工中必須嚴格按照操作要求進行,才能保證成孔質量,首先要注意開孔質量,為此必須對好中線及垂直度,並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。採用沖擊式或沖抓式鑽機施工時,附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鑽好的孔應及時清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鑽孔的順序也應該事先規劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,又要使鑽機的移動距離不要過遠和相互干擾。
(6)清孔
鑽孔的深度、直徑、位置和孔形直接關繫到成樁質量與樁身曲直。為此,除了鑽孔過程中密切觀測監督外,在鑽孔達到設計要求深度後,應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時,應立即進行孔底清理,避免隔時過長以致泥漿沉澱,引起鑽孔坍塌。對於摩擦樁當孔壁容易坍塌時,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大於30cm;當孔壁不易坍塌時,不大於20cm。對於柱樁,要求在射水或射風前,沉渣厚度不大於5cm。清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔,所需設備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之後,就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內,定位後要加以固定,然後用導管灌注混凝土,灌注時混凝土不要中斷,否則易出現斷樁現象。
全套管施工法
全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是:平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外,其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度,取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
❾ 沖孔灌注樁施工,樁長60米,樁徑1.8米,泥漿泵如何選擇求計算過程和選著依據。
牽涉因素較多 計算比較復雜 可在橋涵施工手冊(上冊)第7章中找 實在不行過幾天我給你發過去
❿ 沖孔灌注樁施工准備工作有哪些
沖孔灌注樁是由專門的沖鑽機沖成較深的孔,再放入鋼筋籠和水下澆築混凝土的樁基,周邊由鋼筋混凝土作為護壁。是種深型的基礎型式,適用於地下水位高或是淤泥類的地質,特別是跨河等地,主要承受摩擦力。以下是上海強勁地基沖孔樁施工准備工作方案
1、設備准備:樁機損耗件、鋼絲繩、合金齒、天車滑輪,泥漿池設定;
2、沖擊系統的連接:
(1)轉向環和錘頭連接:將准備好的連接環(直徑50毫米圓鋼,長約110~120厘米製成的)穿套於轉向環的下端,然後將連接環的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少於30厘米。
(2)卷揚機和沖錘的連接:主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上,另一端通過地滑輪、頂滑輪,而與轉向環的上端連接,為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑,延長鋼絲繩的使用壽命,在鋼絲繩的彎曲部位安裝特製的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊,以避免鋼絲繩受力後在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣,卡扣之間的間距應不少於6倍鋼絲繩的直徑。
3、埋設護筒:
(1)護筒口必須高出地面至少50厘米以上,以保持孔內水位高於孔外水位或地面,使孔內水壓力增加,利於保護孔壁不坍。
(2)回填:在護筒外圍填築粘性土,做到層層密實,防止地表水的滲透,同時使護筒固定不動。
(3)准備護壁料:如地表為軟土質,則在護筒里加片石、砂礫和黃土,其比例大致為3:1:1。如地表為砂礫卵石,在護筒里只加小石子(小顆粒的砂礫石)和黃土,比例大致為1:1。
4、護壁泥漿的調制和使用地表皆為回填土,含有較多粘性土,原則為原土造漿,另根據試樁情況考慮備用部分黃土(黏性土),用於制漿。當缺少上述性能的黏性土時,可用性能略差的黏性土,並摻入30%的塑料指數大於25的黏性土。

沖孔灌注樁示意圖