完善設備管理體系有什麼作用

❶ 企業推行5S管理對設備管理有什麼作用

企業推行5S管理對設備管理有什麼作用?隨著近代工業的發展，大量的生產企業如雨後春筍一樣不斷出現，設備管理也從中誕生了。5S管理不僅僅能夠在企業辦公室、生產車間現場中有效運用，對設備安全管理同樣有著重要作用。
設備的安全運行是實現公司生產安全的可靠保障。推行與實施5S管理，可以促進公司設備的安全性、規范性及制度化管理，增強公司對設備事故的防範能力，全面提高公司設備的管理水平。在設備管理過程中，5S往往是容易忽視或不被重視的環節，而只有通過從形式化轉向制度化，最終實現創新化的過程，才能體現5S在設備管理過程中的作用。下面華天謀5S咨詢專家就從五個方面闡述分析推行5S對設備管理的作用。
1.推行5S管理促進了公司設備管理人員和操作人員業務素質的進一步提高
設備是要由人來操作的，如果人的素質不高，再先進的設備也無法發揮應有的作用。外高橋的設備管理遵循全員管理的原則，這就需要具有高度責任心的設備使用操作人員參與到設備管理工作中。因此，要實現設備的安全本質化，確保設備場所的5S標准化，就必須切實提高公司設備管理人員和操作人員的業務素質。公司通過推行5S管理，加強了對設備管理人員的技能培訓，包括5S培訓，使設備操作人員養成設備點檢的習恨。通過對設備「的規范化管理和應知應會知識的組織學習，進一步提高了廣大設備操作人員的基本素質，增強了他們對所操作設備有關知識的了解和掌握，隨時掌握設備運行動態，合理使用和保養設備，避免設備的人為劣化，從客觀實際的角度保持和降低設備的自然劣化狀態，使設備在公司生產中發揮出重要的作用。
2.推行5S管理豐富了設備管理的內涵
5S管理摒棄了傳統的事後管理與處理的做法，採取積極預防措施，將整理、整頓、清掃、清理、素養管理納入總的管理之中。因此，公司通過推行5S管理，完善了各生產部門對設備管理的責任制，通過逐級負責、逐級考核的責任制度，加強了對設備故障與事故的預防措施，組織開展了設備隱患治理和設備運行檢查，努力降低設備事故和故障，從「設備可能會發生故障」轉變到「不使設備發生故障」和「故障可以達到零」的新觀念，通過對公司設備安全管理工作常抓不懈，避免和杜絕設備使用過程中先天不足的間題，及時發現間題，採取措施，將設備故障隱患消滅在萌芽之中。
公司已成立了設備管理網路，根據公司「管理的模式與需求，把設備按作業區進行區域劃分，對作業區的設備使用、維護、點檢及設備的5S工作進行考核。截設備區域化管理辦法》正是建立在5S管理的基礎上，通過各部門區域化的管理，明確責任，通過信息化的平台及時對現場狀況進行整改。
3.推行5S管理促進設備狀態監測和故障診斷工作的深入開展
設備狀態監側和故障診斷是現代設備管理與維修的重要手段，也是現代設備故障預防體系的重要內容，它對及時、准確掌握設備技術狀態，避免設備失修和過剩維修，及時發現和消除設備隱患是一項十分重要的工作。通過推行5S管理，進一步增強了公司設備管理部門和管理人員對設備狀態監測和故障診斷工作重要性和必要性的認識，強化了對設備場地的監督檢查力度，提高了設備運行的可靠性、安全性和有效性，將設備故障損失降到最低限度。
4.推行「管理促進公司設備管理制度和操作規程的進一步完善
5S管理的實質就是要創造一個整潔、高效的工作環境。5S管理總的要求是:定置、通暢、整齊、透亮、清潔、文明。定置即區域劃分明確，設備定位擺放有序;通暢即通道暢通，無障礙物。公司通過對設備數量最多的焊機實行定置管理，改變了現場隨意擺放的情況，確保了生產現場環境的有序。
對公司設備管理工作而言，通過推行5S管理，使設備管理工作和各類操作規程得到進一步完善，通過編制截設備操作手冊》、截設備維修手冊》、截設備操作者須知》，使管理人員有章可循，操作人員有規可依，堅持靠制度抓管理，靠管理保安全，杜絕違章指揮，嚴格遵守設備操作規程，通過巡迴檢查制度，嚴禁違章、野蠻操作和設備帶病運轉。
5.推行5S管理，進一步夯實設備管理的各項基礎工作
企業推行5S咨詢項目，使得企業現場設備基礎管理工作進一步的走上規范化管理的軌道。每年公司都會去進行設備的盤點，通過信息化平台建立健全了設備運轉記錄、台賬、技術檔案、事故報表、維修保養資料、年審檢查情況等，有關數據資料齊全准確，並有專人負責，分類存放，為設備的管理、更新改造、維修等工作提供准確的依據;加強對設備技術經濟指標及使用效益的分析，找出設備管理中的薄弱環節及存在的問題，全面掌握設備的經濟運行情況，積極探索提高設備運行質量、降低設備費用消耗的有效辦法，促進設備資源的優化配置，努力實現設備安全可靠和低耗高效的統一。同時，通過對55管理信息網路系統的建設，建立起信息化、動態化的5S管理制度，確保5S管理信息反饋及時、通暢、准確，並使略管理信息的錄入、匯怠、、統計、查詢網路化，實現統一管理，信息共享，促進設備管理單位之間的相互交流和學習，最終提高設備管理效率。

❷ 設備管理的意義是什麼

怎樣搞好設備管理：
一、要切實提高對設備管理重要性的認識，加強對設備管理工作的領導。
加強設備管理的目的是為了降低生產成本，提高工作效率，減少工人勞動強度，最重要的是保障企業生產經營活動的順利進行。所以我們必須充分認識設備管理在企業經營活動中的重要性。首先，要認識到設備管理是企業生產經營的有力保障。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏於管理，造成殘次品太多，會使生產成本增加，失去市場競爭力，造成極大的浪費；有的設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，使得雖擁有設備但卻使用不上，反而成為企業的包袱，增加了運營成本。其次，要認識到生產設備管理是企業安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，所以從中央到地方各級政府，無不強調安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，據有關部門安全事故的統計，除去個別人為因素外，75%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力設備、電器設備等管理不好就是事故的隱患。要保障安全生產，就必須有良好運轉的設備，而良好的生產設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數事故的發生。第三，要認識到生產設備管理是企業提高效益的基礎，提高企業經濟效益，簡單的說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，而這些顯現出設備管理的重要性。因此，公司的各級領導一定要提高認識，加強本單位設備管理工作的領導力度
，指定一名副職以上管理者具體負責此項工作，真正把此項工作落到實處。
二、 明確責任，建立健全完善的設備管理體系。
設備管理工作是一項系統工程，涉及范圍廣、部門多、情況雜管理難度大。一是要層層建立設備管理領導組織，明確職責，落實責任。要擺正維護、維修和使用與實現經濟目標之間的關系，使設備管理能夠促進經濟目標的實現而不是限制和制約經濟目標的完成。二是各生產單位要結合本單位的實際，盡快制定出符合本單位實際情況的設備管理辦法，詳細制定出每台設備的維修、保養計劃，科學、合理地制定各類設備的運行周期，明確每台設備的檢修周期和具體檢修時間。特別是對重點設備（如壓力容器、製冷設備、加工設備等），要制定詳細的保養、檢修、大修計劃，明確檢修、保養時間，形成詳細的記錄備查。三是建立健全設備管理制度，建立設備操作規程，完善設備事故應急與預案。四是建立健全設備台帳，詳細記載設備名稱、型號、生產廠家、生產日期、使用日期等等，並設立專人保管。要試行設備檔案電子化，特別是設備的技術資料、使用說明書等要有電子備份。五是加強維修隊伍崗位技能培訓和特種作業人員的崗位培訓。
三、建立完善的考評機制，完善嚴格的獎懲制度。
各單位要切實將本單位制定的設備管理辦法落到實處。要切實突出一個「實」字。各單位要成立設備完好情況考評小組，對轄區設備進行綜合評估，以確定設備完好程度。要組織相關人員對轄區設備特別是重點設備進行季度、半年和年度綜合考核評比，對管理好的單位要進行表彰，對排名落後的單位進行批評。負責設備管理的職能部門要加大監管力度，分類確定監管人員，並對監管人員進行考核評比。要建立健全設備管理制度，明確獎罰措施。對設備管理提出合理化建議、在生產實踐中由於技術革新、發明創造等給企業帶來經濟效益的先進單位和個人要給予物質獎勵；對於違章指揮、違章操作，不嚴格按管理辦法維修、保養造成企業損失的，要給予嚴厲懲罰。要穩定維修員工隊伍，提高維修員工隊伍素質，提高維修保養水平。要加強備品備件采購管理，提高采購備件的性價比。

❸ 設備管理的主要功能是什麼

在ISO9001質量管理體系理解是，確保設備正常運行，交付合格產品，是客戶滿意。

❹ 設備全生命周期管理系統給工廠帶來哪些好處

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即製造執行系統；

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合肥邁斯軟體專注於製造業的IT信息化建設，MOM系統、MES系統、WMS系統、質量管理系統、電子看板、設備管理系統、車間物流系統、工時管理系統、生產調度系統等。

❺ 如何搭建完善的設備管理體系

TPM管理體系是由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等共同組成，還要建立在TPM管理的特徵上，能否實施有效要看其管理體系的形成是否有效運轉，TPM管理體系建立的關鍵性因素有哪些？1、確立活動體系。設計一個什麼樣的活動體系是企業推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特徵可知，TPM的活動內容非常復雜和龐大，企業不可能一下子把它們全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以「總體規劃、分步實施、全面推進、重點突破」為原則，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，並以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。2、建立組織體系。強有力的推進組織是推動TPM管理體系有效運轉的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個層次的推進組織，其關鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進組織為例，公司TPM推進委員會的基本職能是：制訂TPM方針；批准推進計劃書；評價改善效果；召集年度TPM大會；審議和決策公司推進工作的重大事項。公司TPM推進委員會要下設公室，作為日常管理機構，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進方法和方案；策劃、主導整體推進活動及各項活動任務的部署；制訂培訓計劃，組織實施員工教育培訓；制訂考核評價標准，並主持評審；協調處理各種與推進活動相關的其它事項。廠礦、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責任明確，以形成黨政工團齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。3、制訂方針目標。方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，並有利於TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：①與企業的發展戰略和宗旨相適應；②抓住要點，向全體員工表達出推進TPM管理的方向、期望、信心和決心；③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標是TPM方針的具體化，制訂TPM目標要符合以下原則：①明確性：目標要明確可操作，不可含糊不清；②可量化：目標必須具體化，可以用一定數據指標來表示。可量化的目標能讓員工知道要做到什麼程度，現狀距目標還有多遠，從而激發其熱情和能動性；③可達成：目標設定要在對現狀進行充分調查研究的基礎上進行，不可盲目設定目標值。好的目標要在現有的基礎上有所提高，經過努力是可以達到的。脫離實際過高的目標，會讓員工失去鬥志和信心。太低的目標，則失去了激勵的意義和提高水平的機會；④時限性：目標必須明確在什麼時候完成，這樣就會給實施者一定的壓力，保證整體進度。有時限要求的目標，對考核評價也會有所幫助。4、健全制度體系。就是要制訂和不斷完善推進TPM管理的各項規章制度、標准和管理法，形成規范化的文件系統，使推進TPM管理的各項活動和各個環節有章可循、有法可依。如對設備的清潔、點檢、潤滑、保養等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應的標准，這樣的標准既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據。除此之外，還要建立與上述標准相適應的檢查評估體系。因缺乏對規章制度執行情況的檢查、監督和評估機制，使規章制度只停留在管理層面上，沒有落實到作業現場，這樣的情況並不少見。因此，建立健全各項活動的檢查評估體系至關重要。5、明確推進工作程序。推進TPM管理是企業全員、全方位、全過程的管理活動，要使推進工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設計好推進工作程序，就是要將推進TPM管理的主要工作按照一定的時序排列，使之程序化、規范化。優化設計的推進工作程序，有利於目標計劃、管理運行、檢查評估等一系列推進TPM管理行為連貫有序、協調一致、高效運行。

❻ 設備管理對於企業的作用

設備管理對於企業的作用

設備管理的發展趨勢是和當前社會的技術經濟點相適應的，這些新趨勢必將使設備管理綜合水平得到很大提升。只有好好把握這些趨勢，才能真正適應社會化大生產的要求，切實為生產保駕護航，為企業運營提供強有力的保障，促進企業整體水平的不斷提升。那麼設備管理對於企業的作用有哪些呢，我們一起來看看！

1設備管理在企業管理中的作用

在現代管理階段，由於科學技術的高速發展，企業的許多生產過程由機器設備逐步取代人的作用，因此生產開始受到設備影響，設備管理在企業管理中的作用愈來愈重要了。工業企業管理包括計劃管理、技術管理、生產管理、質量管理、設備管理和財務管理等。它們之間互相聯系，又互相制約，相輔相成，缺一不可。要管好設備不僅要看它生產多少產品，產品的質量如何，取得多少利潤，更要看設備是否處於完好狀態。假如一個企業完全靠拼設備來取得高效率、高利潤，那麼這種高效率和高利潤決不會持久。從長遠看，其綜合效益是差的，甚至可能造成設備的損壞和事故的發生。因此，國家對加強設備管理非常重視，把設備達標作為企業升級的一項重要內容。要求各級企業領導在企業目標管理中，都明確規定設備完好狀態作為目標管理的一項重要內容。許多管理體系認證都把設備管理作為審核的'一項重要內容。建國以來已建立了較完整的工業體系和國民經濟體系，對於現代化生產的基礎設備而言，它的管理、使用、維修狀況如何，將影響企業生產水平和經濟效益，也將直接影響到全面開創社會主義現代化建設新局面的實現。設備是現代化生產的基礎，設備管理的好壞直接影響到企業的生產能力、產品質量、能源消耗、生產成本和勞動生產率。要有計劃、有步驟和有重點地對現有設備進行更新和技術改造，加強維修，使老設備的性能提高，壽命延長，保證企業能創造更高的經濟效益，為促進國民經濟的持續穩定發展做出貢獻。工業企業產品的品種、數量、消耗、成本和利潤等指標，在一定程度上都受到設備狀況的制約。以產品成本為例，在產品成本中與設備有關的費用有折舊費、維修費;這些費用相對來說是固定不變的，產品產量愈多，單位產品分攤的上述費用也愈少。加強設備管理，提高設備的完好率和利用率，就可以增加產品產量，降低產品成本，企業可獲得更多的利潤，取得好的經濟效益。

2設備管理在生產技術進步中的作用

20世紀60年代，我國許多先進企業在總結實行多年計劃預修制的基礎上，吸收三級保養的優點，創立了一種新的設備維修管理制度――計劃保修制。其主要特點是：根據設備的結構特點和使用情況的不同，定時或定運行里程對設備施行規格不同的保養，並以此為基礎制定設備的維修周期。這種制度突出了維護保養在設備管理與維修工作中的地位，打破了操作人員和維護人員之間分工的絕對化界限，有利於充分調動操作人員管好設備的積極性，使設備管理工作建立在廣泛的群眾基礎之上。設備的技術狀態對企業生產有直接影響。隨著科學技術的進展，化工生產的機械化和自動化程度愈來愈高，而且生產裝置都是連續性的，設備狀況完好程度，對整個連續生產線的影響更加明顯。以工業管理工程、運籌學、質量管理、價值工程等一系列工程技術方法，管好、用好、修好、經營好機器設備。對同等技術的設備，認真進行價格、運轉、維修費用、折舊、經濟壽命等方面的計算和比較，把好經濟效益關。建立和健全合理的管理體制，充分發揮人員、機器和備件的效益。研究設備的可靠性與維修性。無論是新設備設計，還是老設備改造，都必須重視設備的可靠性和維修性問題，因為提高可靠性和維修性可減少故障和維修作業時間，達到提高設備有效利用率的目的。以設備的一生為研究和管理對象，即運用系統工程的觀點，把設備規劃、設計、製造、安裝、調試、使用、維修、改造、折舊和報廢一生的全過程作為研究和管理對象。促進設備工作循環過程的信息反饋。設備使用部門要把有關設備的運行記錄和長期經驗積累所發現的缺陷，提供給維修部門和設備製造廠家，以便他們綜合掌握設備的技術狀況，進行必要的改造或在新設備設計時進行改進。設備管理工作對技術進步和工業現代化起促進作用。這是因為新型勞動手段的出現，又進一步促進科學技術的發展。新工藝、新材料的應用，新產品的發展都靠設備來保證。可見，提高設備管理的科學性，加強在用設備的技術改造和更新，力求設備每次修理和更新都使設備在技術上有不同程度的進步，對促進技術進步，實現工業現代化具有重要意義。

3設備管理的發展趨勢

首先，管理模式國際化。經濟全球化使大量先進設備和管理方法引進我國，這必然促使我國設備管理方法和模式與國際快速接軌。隨著我國加入世貿，其接軌速度將加快，維修和備件供應有可能全球化。其次，高科技化。信息技術、納米技術、虛擬技術等先進技術的快速發展使得設備向自動化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性運行方向發展。隨之，設備管理和維修工作必將高科技化。再次，設備管理人員高素質化。要適應現代設備管理要求必須提高設備管理人員素質。高等院校、現代企業可以通過安排人員到工廠內部實踐和學習、國內培訓深造、出國考察進修進行繼續教育，不斷學習高新技術，實現設備管理人才現代化。最後，設備管理信息化。設備管理信息化實質是對設備實施全面的信息管理，通過先進的計算機、通訊及網路技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。隨著新科技革命的興起與發展，信息逐漸進入重要資源的行列，設備管理也必然面臨信息化的趨勢。

❼ 試述設備管理在企業中的作用

設備管理在企業中的作用

1、提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患，創造更大的經濟效益；對於老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

2、提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。企業內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。

3、減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗，如出現廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所佔的比重更大。

加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段，也是企業節能降耗永恆的主題。在設備運轉過程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。

設備一般都有常備的零部件、易損件，設備管理不好，零部件消耗大，設備維修費用支出就高。尤其是進口設備，零部件的費用更高。設備運轉一定的周期後還要進行大修，大修費在設備管理中也是一項重要的支出，設備管理抓得好，設備大修理周期就可以延長，大修理費用在整個設備生命周期內對生產成本的影響，所佔的比重就可以下降，從而為降低生產成本打下基礎。