『壹』 cnc撞機如何解除
CNC撞機就是加工中心沒有按照理想的方位去加工一個材料 而是偏離與工件或者是工作台發生撞擊 從而造成對機床精度的影響和對經濟的損失《刀損壞了》嚴重的會對機床造成不可恢復的後果 至於原因一般就是編程者的失誤編程 或者是操作者的操作不當 後者較為常見 一般都是對Z軸的指令參數錯誤，一般按急停，關系統，關電源可以解除。
『貳』 力勁集團CNC加工中心日常保養要注意什麼問題
力勁集團CNC加工中心保養應該注意以下問題：
1.機床衛生；內部和外部衛生都要注意,每天要擦拭機床外部以保證外部的清潔美觀,內部的鐵屑要及時處理.排屑機在加工時一定要開，否則有可能卡死。
2.潤滑油的使用；潤滑油每三天加一次,保證潤滑油充足,各軸潤滑到位,潤滑油廂每三個月清洗一次,保證廂底不能有結塊現象。
3.切削液使用；切削液要清潔無異味,切屑不能掉入切削液廂內,以防輸液管堵塞.損壞切削液馬達.切削液要第三個月換一次.保證切削液的清潔.
4.機床冷卻排氣風扇過濾網和冷卻機過濾網第周要清潔一次,防止灰塵進入機床精密部位,發生短路及損壞.
5.機床面板及按鍵不用帶有腐蝕性的液體擦拭,以防損壞
6.每台機必需有機床維護保養責任人
7.杜絕撞機現象發生,不能強力切削,以防損壞機床主軸,影響機床精度.
8.板金上嚴禁站人,以防板金變形切削液進入導軌,影響機床精度.
『叄』 cnc加工要注意哪些
一、怎樣對cnc加工工藝流程開展區劃？
數控機床cnc加工工藝流程的區劃一般可按以下方式開展：
1、按常用刀具區劃工藝流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能夠進行的位置。在使用 第二把刀、第三把進行他們能夠進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空刀時間。
2、按其結構特點將加工零件分為好多個部分，如內形、外觀設計、斜面或平面圖等。一般先加工平面圖、精準定位面，後加工孔；先加工簡易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度規定較高的位置。
3、以粗、精cnc加工分序法針對易產生cnc加工形變的零件，因為粗加工後很有可能產生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、精加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區劃工藝流程時，一定要視零件的構造與工藝性能，
二、cnc加工次序的分配應遵循哪些標准？
加工次序的分配應依據零件的構造和毛胚情況.
1、上道工藝過程的cnc加工不可以危害下道工藝過程的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數控車床加工工藝流程的還要綜合性考慮到。
2、先開展內形內壁加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。
3、以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀cnc加工的工藝流程最好是聯接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次。
三、工件夾裝方法的明確應留意那幾層面？
1、務求設計方案、加工工藝、與程序編寫測算的標准統一。
2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準定位後就能cnc加工出所有待加工表面。
3、防止選用占機人力調節計劃方案。
4、工裝夾具會開暢，其精準定位、夾緊機構不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞擊），遇到此類情況時，可選用用台鉗或加底版抽螺釘的方法夾裝。
『肆』 數控加工中心操作時為何會發生撞機呢
數控加工中心加工工件時，時常會遇到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工效率，甚至有可能毀掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心發生撞機的原因都有哪些呢？
刀補輸入錯誤是最常見的撞機原因
坐標偏補G60里輸入錯誤；工件坐標G54等輸入錯誤；長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤；半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤；G40或G49或G80輸入錯誤
錯誤操作
使用錯程序-裝錯刀具-弄錯加工坐標-開機沒回原點-手輪或手動方向失誤
特殊程序也會引起撞機
1、程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、程序在機械參考點下刀後再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、程序在開始就斜線下刀（Z出現在H前邊）
4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）