二次烘乾設備主要有什麼組成

1. 連續兩次乾燥的作用

連續兩來次乾燥即兩級乾燥設備串源聯，有利於進一步乾燥所需物料，降低物料含水率；同時可降低生產成本、提高設備運行靈活性。當然同等水平的乾燥設備串聯到一定程度，乾燥效果的提升就很有限了。

連續兩次乾燥也能採用先低級後高級（後面的乾燥效率更高）的布置，一方面能有效提高乾燥效率和乾燥效果，另一方面也能減少第二段較昂貴的設備的操作負荷、提高其使用壽命。

如有用請採納。

2. 木材為什麼要進行二次烘乾

天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均（向陽面、年輪的疏內密、芯材與邊材容），當木材被刨開後便改變了內應力的平衡，使木材變形、開裂。木材的含水率高也是導致木門變形的另一個主要原因，隨著使用過程中含水率的降低，木材的內應力才會慢慢顯露，最終導致變形、開裂。 防止木材變形的主要手段是採用機械和技術方法改變木材的內應力、和含水率。改變內應力最有效、最常用的方法是對松木或杉木（這兩種木材內應力較小）進行指接。改變木材含水率的方法是進行二次烘乾（自然烘乾後再進行蒸汽烘乾）。

3. 帶式乾燥機有哪些結構形式

帶式乾燥機結構形式：
（1）單級帶式乾燥機：被乾燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板製成，由電機經變速箱帶動，可以調速。乾燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。乾燥段之間有一隔離段，在此無乾燥介質循環。
（2）多級帶式乾燥機：多級帶乾燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。
（3）多層帶式乾燥機：多層帶干機常用於乾燥速度要求較低、乾燥時間較長，在整個乾燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織乾燥介質的定向流動，使物料乾燥均勻。多層帶干機佔地少，結構簡單，廣泛使用於乾燥穀物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，因此不適用於乾燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
（4）沖擊式帶式乾燥機：沖擊式帶干機適用於乾燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。乾燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮乾燥介質後再行循環。
帶式乾燥機是成批生產用的連續式乾燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中葯飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列乾燥機具有乾燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或製成條狀後方可乾燥。對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有乾燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式乾燥機在工業上的應用極廣，主要用於乾燥小塊的物料及纖維質物料。總之，用帶式乾燥機乾燥的物料必須有一定的形狀，而且乾燥後仍然保持一定的形狀。

4. 新型立式烘乾機的原理

立式烘乾機採用立式裝備鋼結構外殼，內襯設保溫材質保溫，窯內採用多層高溫鑄件，相互交叉重疊，上、中、下各有關部件設若干組振動、截流、溫控、智能控制系統，水蒸氣、煙氣經引風機旋風式收塵器收塵排除。 立式烘乾機的鍵技術是控制物料在烘乾機各區域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱，使物料在烘乾機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時。採用物料烘乾參數優化微機軟體技術，對預熱帶、烘乾帶、乾燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，並對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，實現系統的動態優化平衡，提高系統熱能利用率。 當窯底溫控制儀顯示溫度達到400℃至500℃時，由智能阻旋式料位控制器指令給提升機，將≤25mm的物料提升預熱帶進入預熱，當窯頂溫控儀顯示150℃至250℃時，電動截流裝置自動計量下料，進入交叉振動溜槽進行二次預熱烘乾，物料在預熱振動過程中，結構自然鬆散，均勻地進入數組相互重疊的散料堆。進行第三次烘乾，物料自上而下，自由沉降，與多組交替重疊的散料錐金屬體反復進行熱輻射傳導，再與不斷上升的熱氣流相互交換，水分逐步揮發進入高溫漏斗乾燥，使物料完全脫離水分，當測濕儀發出所求值信號時，物料自動卸出，由輸送設備輸出入庫 立式烘乾機的基本原理與工藝技術特點如下： (1)操作流程自動化：控制系統包括電器控制、溫度控制和監視系統三部分構成，它控制著整個烘乾機的運行情況。操作人員可根據電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和塔內物料分布情況．適時調整進、出料方式．它採用低壓封閉式控制櫃利用閉路監視裝置對烘乾機內進料倉的實況進行圖象監視集中控制。對烘乾機系統各設備運行狀況、性能、指標、測量、監視、保護．對烘乾機內的溫度採用可調節數顯示溫控制儀和超聲光報警裝置．實現了人工調節閥門及其它驅動機構配合組成閉環式自動溫控系統。 (2)全自動化上料；上料是通過皮帶機包括布料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個料倉實現全自動化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證了系統安全、穩定運行。同時還設置手動啟停控制及時性通過行程開關，實現自動正反轉控制。 (3)立式烘乾機自動運行；立式塔烘乾比卧式烘乾窯的最大優勢是，它的物料在塔內無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘乾機中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求，同時實現了逐步烘乾。在烘乾過程中不再需要消耗型煤在塔中的傳輸能量。而烘乾前與烘乾後的型煤傳輸機置於一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決了卧式烘乾其傳動機構(鏈排)與型煤一起在爐內承受高溫鏈條容易產生變形而脫軌的難題。因為烘乾機體內無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續運行，提高了設備使用壽命。 (4)合理地利用乾燥介質，降低生產成本；立式烘乾機主塔體內有多組相互獨立倉組成。每組倉相隔設有夾層，夾層間有小孔相通。風機將熱風送入夾層經小孔入倉內，在型煤下落的時侯，乾燥介質[鍋爐尾氣]穿過鬆散的型煤層，(型煤的通氣阻力約為I0～100 m水柱)從而使倉內的型煤蒸發水分，達到乾燥的目地。這樣的科學設計減少了設備的功耗消耗，鼓風功率小，故動力消耗也少；合理分配了型煤的體積：合理地利用了乾燥介質(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配了乾燥介質(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時間能自由調節，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內停留時間就長。一般型煤在塔中停留經過2～3h。經烘乾後的型煤的煤含水率從13％降至3％以下。實踐證明只有型煤(特別是煤球)的含水率降至3％左右時，在造氣燃燒過程中才不產生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造氣爐況更穩定。 (5)型煤烘乾後通過手動或自動方式，立式烘乾機控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200 mm左右層高的型煤經出料皮帶輸出。再由皮帶機將新鮮型煤自動補充送入烘乾機內，從而實現了整個設備系統連續上、下物料自動化。 (6)型煤的烘乾技術經過近幾年的快速發展，無論是成套設備還是烘乾技術均已成熟。型煤烘乾的成功典範不少，其烘乾技術其各項性能指標均已達到國內領先水平。隨著型煤烘乾機的推廣和運用，立式烘乾機必將為我國眾多的中小氮肥廠帶來更大的經濟和效益。 熱源選擇合理與否影響很大，立式烘乾機涉及到烘乾設備的投資費用、熱風溫度、物料的烘乾質量、烘乾成本、環境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。 此信息來源於： www.gyxxjx.com .

5. 現在國內生產的烘乾設備都有哪些類型各自有什麼特點國內最新烘乾設備價格|報價是多少

紅星機器是河南烘乾機專業製造商，專注烘乾機生產已有30多年的歷史，產品全部通過ISO國際質量體系認證，技術先進、質量可靠，價格也非常合理，暢銷國內外120多個國家和地區，深受客戶信賴！
紅星機器生產的烘乾機的分類：
污泥烘乾機、氣流烘乾機、工業烘乾機、大型烘乾機、粉煤灰烘乾機、回轉烘乾機、轉筒烘乾機、煤泥烘乾機、石英砂烘乾機。
紅星機器工業烘乾機的特點：
1、採用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘乾過程。
2、轉筒採用優質不銹鋼製作，筒體美觀光滑，經久耐用，絕無劃傷織物現象。
3、大開門設計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。
4、採用三角膠帶傳動，運轉平穩、雜訊低、安全可靠。
紅星機器--間接傳熱烘乾機特點：
它廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。
紅星機器--轉筒烘乾機也叫轉筒乾燥機的特點：
它廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。 轉筒乾燥機也可應用用於復混肥生產，烘乾一定濕度和粒度肥料，同時也可用於其他物料烘乾，該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，乾燥均勻，清理物料次數少，適用維修方便等特點。

6. 蘑菇片烘乾加工設備有哪些機械型號

用於蘑菇片烘乾加工的設備主要有：

（1）CGH-30AY電腦控制燃油烘乾機 該機組合箱體結構，配有電腦程序控制，電眼安全監測，程序貯存記憶，運行狀態顯示，為國內較為先進的烘乾設置。

（2）LOW-60型脫水機 其結構簡單，熱交換器安裝在中間，上方設進風口，中間配600毫米排風扇；兩旁設乾燥箱，箱內各安裝13層竹製烘乾篩。箱底設熱氣口，箱頂設排氣窗，使氣流在箱內流暢，強制通風脫水乾燥，是近年來廣為使用的理想脫水機，其結構見圖8。

圖8 LOW-200型脫水機（單位：厘米）

LOW-260型脫水機具有多種功能：常用於香菇、又可用於蘑菇、銀耳、竹蓀、猴頭菇等脫水烘乾，一機多用，快速乾燥。鮮耳進房一般8小時即可乾燥，比一般機可提前4小時。每台/次可加工鮮菇250～300千克。

（3）磚砌烘乾灶 簡稱脫水灶，這是古田菇農以LOW-260型脫水機的結構和原理建成一種蘑菇烘乾設施，廣泛使用。這種脫水灶磚、水泥結構，形狀像LOW-260型脫水機。灶高200厘米，長284厘米，寬122厘米（含12厘米磚牆）。灶的中間是熱源室（高200厘米，長122厘米，寬76厘米）中間裝一台1.1千瓦的600毫米排風扇，排風扇的下面安裝熱交換器，俗稱爐頭。排風扇與爐頭距離25厘米，熱源室兩邊各設乾燥箱，高200厘米，長122厘米，寬104厘米，箱內各安裝80厘米×90厘米的烘乾篩13～15層，層距13厘米。乾燥箱頂設排濕口。產熱室和兩邊的乾燥箱共用牆腳，開有熱風口。用木柴或栽培食用菌後的廢筒作燃料。這種脫水灶也可以採用多個烘乾箱聯合一體，採用鍋爐蒸汽作熱源，通過管道把蒸汽輸入各個烘乾箱，使濕菇脫水乾燥，生產率高，成本低，生產規模較大的地區較為適合。

7. 循環式乾燥機與連續式烘乾機有什麼區別

新型烘乾機設備，循環式乾燥速度快，效果好，時產1-15噸，價格5-20萬之間

8. 木材烘乾機工作原理是什麼 有哪些特點

烘乾的種類很多 只要就是給房間裡面加熱 使木材的內部水分蒸發出來

9. 烘乾機的技術

一、烘乾機結構及工作原理
鄭州鼎力公司是目前國內從事烘乾機研發最專業的、最權威的企業,是國內烘乾行業唯一集設計、製作、銷售於一體的科技型企業，經過近幾年的快速穩步發展已逐漸成為是國內烘乾設備行業第一品牌的公司。具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業利用，鼎力公司召集乾燥專家針對目前烘乾行業市場行情和各地的特性，進行一次次的技術攻關和實踐，精心打造出第三代烘乾係統，該套設備運行穩定，操作維護方便，價格更實惠。

鼎力烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。該套設備工作原理如下：由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。
二、主要特點
1、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；
2、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘乾機實現了 「 零水平推力 」 ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘乾機採用 「 調心式托輪裝置 」 ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘乾煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
四、技術參數
規 格 生產能力(T/h) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) 佔地面積(m2) 備注
GT1.6-15 8±1T/h 30±5 ≤10 85 7m*25m --
GT1.9-16.5 12±2T/h 30±5 ≤10 109 7m*25m --
GT2.2-18 16±2T/h 30±5 ≤10 128 8m*30m --
GT2.5-19.5 20±2T/h 30±5 ≤10 143 8m*30m --
GT2.8-22.5 35±5T/h 30±5 ≤10 210 8m*40m