cip清洗設備怎麼清洗設備

A. CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP控制系統是啤酒糖化工藝過程的最後一個階段:
糖化清洗系統
CIP系統
Clean
In
Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業，比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母，就是採用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

B. cip清洗注意事項

CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用於飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由於沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱鹼性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由於各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱鹼性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱鹼性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議採用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱鹼性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對於其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由於故障強迫停止加工時進行；而加工後都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次鹼清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐後的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料後控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前後產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗後才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統使用時避免污染應注意的事項：
為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓後才能上崗操作;
②：設備在使用前後進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配製好酸、鹼液，並在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數為80%;
④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤後，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四隻三通旋塞和二隻截止閥全用手動操作。

C. CIP清洗設備的CIP清洗設備結構

CIP在線清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、迴流泵、氣動控制閥、酸鹼計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制櫃等部件組成。全自動單迴路CIP系統，採用三罐制方形聯體式結構，板式換熱器在線加熱。酸液罐、鹼液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸鹼罐配置攪拌器；濃酸、濃鹼罐為100L不銹鋼罐，材質為不銹鋼SUS316L。CIP系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗迴路，系統採用全自動控制。濃酸、濃鹼用隔膜閥自動泵打入酸液罐、鹼液罐.優秀國際知名供應商，個性化人機界面的設計，實現了操作控制的全面自動化。北京瑞納旭邦可以根據客戶要求非標製作。

D. cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制鹼、酸隔膜閥的開啟與關閉。整體控制流程為加水加溫-鹼液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統，俗稱現場清洗系統，廣泛應用於機械化程度高的餐飲生產企業，如飲料、乳製品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無需拆卸或升降系統，即選用高溫、高濃的清洗液，對機器設備設備多方面超強力功效，把與食品類的表面清洗,對環境衛生級別規定較嚴苛的生產線設備的清理、清潔。

CIP設備由下列部件構成：鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成。

隨之食品類生產製造專業化和自動化技術水平的不斷提升，CIP系統軟體獲得普遍的科學研究與運用，一起科學研究的發展和銷售市場的持續標准，它在食品類生產製造中的覆蓋率會持續增加。

E. CIP清洗系統的操作規程

1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗並記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸鹼濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。
3.9最後用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。

F. 誰知道CIP清洗程序

HCIP133 童老師網路網盤免費資源在線學習

鏈接: https://pan..com/s/1LTiK-9SoYDJgq7n0MvU7Cw

HCIP133 童老師 課件 第一，二節 USG6000V mpls-vpn思考題解析.mp4 23HCIP-故障排查案例.mp4 22HCIP-防火牆（下）.mp4

21HCIP-防火牆（上）.mp4 20HCIP-VRRP BFD.mp4 19HCIP-QOS.mp4 18HCIP-MPLS-VPN下.mp4 17HCIP-VRF MP-BGP上.mp4

16HCIP-MPLS基本原理.mp4 15HCIP-RSTP MSTP.mp4 14HCIP-交換Etrunk Mux-vlan 埠隔離 埠安全.mp4

G. CIP清洗系統是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。

(7)cip清洗設備怎麼清洗設備擴展閱讀

清洗系統的操作流程

清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

1、按規定時間清洗並記錄。

2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

3、酸鹼濃度：

4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。

5、根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。

6、正確連接進出分配器。

7、時常檢查輸水器，防止阻塞。

8、檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。

9、當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。

10、最後用清水進行沖洗，清洗完畢。

11、用試紙測試呈中性即可。

H. CIP清洗設備的CIP清洗設備工作原理

根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、迴流泵來完成清洗液的輸送及迴流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸鹼計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可列印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恆定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。

I. CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

(9)cip清洗設備怎麼清洗設備擴展閱讀：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

J. cip清洗的五大要素

清洗的5要素，溫度、時間、流量、濃度、介質。 CIP清洗過程中尤其要注意酸鹼濃度的控制。

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

溫度

溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。溫度過高可能導致污物性質的改變，使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。

濃度

提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力，增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費並導致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度，過高或過低都會降低清洗效果。