Ⅰ 加工中心使用後產生的精度誤差包括哪些方面
精度調整好的加工中心運行一段時間後，由於加工強度的關系，會容易再次產生精度的誤差。加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去分析。
1、零件的加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
2、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差：
1）圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
2）斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）：這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的介面板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。從這方面下手檢查，如果發現問題則可調整解決精度誤差這個問題。
Ⅱ 數控機床加工中心的驗收都有哪些要求
數控機床加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術工作。包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態精度的檢測。在國有專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構的驗收方法進行，也可請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面：
1、加工中心幾何精度檢查
加工中心的幾何精度是組裝後幾何形狀誤差，其檢查內容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐標方向移動的相互垂直度
（3）X軸方向移動歲工作檯面的平行度
（4）Y軸方向移動歲工作檯面的平行度
（5）X軸方向移動對工作台上下型槽側面的平行度
（6）主軸的軸向竄動
（7）主軸孔的徑向跳動
（8）主軸箱沿Z坐標方向移動對主軸軸心線的平行度
（9）主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度
（10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度
常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規定進行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預熱的狀態下進行，在機床通電後，主軸按中等轉速回轉15 分鍾以後再進行檢驗。
2、機床性能驗收
根據《金屬切削機床實驗規范總則》規定的試驗項目如下：
（1）試驗項目
（2）可靠性、空運轉振動、熱變形、靜剛度
（3）抗振性切削、雜訊、激振、定位精度
（4）主軸回轉精度、直線運動不均勻性、加工精度
對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。在具體的機床驗收時，各驗收內容可按照機床廠標准和行業標准進行。
Ⅲ 加工中心定位精度的檢測有哪些
數控機床的定位精度，是指所測機床運動部件在數控系統控制下運動時所能達到的位置精度。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。目前通常採用的數控機床位置精度標準是ISO230-2標准和國標GB10931-89。
測量直線運動的檢測工具有：標准長度刻線尺、成組塊規、測微儀、光學讀數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標准長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結果為准。回轉運動檢測工具有360齒精密分度的標准轉台或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。