滾塑需要哪些設備

『壹』 塑料加工有哪些工藝

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，滑鼠，音響等。

3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。

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優點

1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。

2．塑料製造成本低。

3．耐用、防水、質輕。

4．容易被塑製成不同形狀。

5．是良好的絕緣體。

6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

缺點

1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。

2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等症狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。

4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。

5.塑料的耐熱性能等較差，易於老化。

6.由於塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞遊客隨手丟的1號塑料瓶，最後由於不消化而痛苦地死去。

望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多隻死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。

①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。

②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。

③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。

④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。

『貳』 把滾塑模具安裝到滾塑機上需要注意些什麼

不同的類型滾塑機，其模具托架結構也是不同的。常見的模具托架有方框式，圓盤蛛網式。搖擺機和大型的直火式的滾塑機的的模具托架又不相同，那是一種類似於混凝土攪拌機的一種結構。我們今天要說到的是小型的一般的滾塑機上滾塑模具的安裝方法。模具托架上安裝的滾塑模具是否恰當合理直接影響到滾塑製品的質量好壞。這也是滾塑工藝不可忽視的一部分重要內容。 1． 滾塑模具的選擇。同一台滾塑機上，如果條件許可(有足夠數量的同種模具)，最好選擇同一類型的模具；如果要同時生產不同類別的其它產品，選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑製品的厚度要求基本上一致。以免出現產品老化降解或殘留塑粉的現象。因為不同的滾塑模具生產時所要求加工周期都是不同的。 2． 滾塑模具安裝的間隔距離。一個模具托架上要安裝多少個模具，這個要首先計算好，模具之間要留有足夠的距離，以免互相遮擋，利於熱空氣的傳導，同時也便於開模、合模。 3． 模具托架的重心把握。這一點一定要注意，如果托架一邊重一邊輕，滾塑機的轉動就會受到影響，輕則造成製品厚薄不均，嚴重時，會損壞滾塑機。 4． 注意滾塑機烘箱的直徑，模具安裝時要計算一下回轉范圍，否則會帶來不良後果。 5． 滾塑模具的固定。模具安裝時既要考慮牢固性，也要顧及安裝、拆卸的速度。
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『叄』 生產塑料製品需要哪些設備生產塑料製品需要哪些設備

生產塑料製品抄需要塑料機械網頁鏈接

看你需要生產的塑料製品是什麼工藝

一般是注塑，吹塑，滾塑這三種工藝為主

滾塑設備

三種工藝需要的設備不同，除了這三種工藝的設備，還需要投料機，有些投料設備是和機器一起的，有些則不是。

投料設備

做吹塑產品，部分需要粉碎機，這個看個人需求

根據工藝不同，除了這些大的設備，最後還會用到小的工具對塑料產品進行修整，去除毛刺，修邊等。這些工具看個人需求，五金店都可采購。

回答不易，望採納

『肆』 什麼是滾塑

滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。 塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料製品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由於各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低於其他塑料成型加工行業。 滾塑是一項相當具有市場通用性的製造工藝。它會為你提供無限的設計空間，而且你所要付出的只是相當低廉的產品製作成本而已。 \r\n生產過程\r\n\r\n在進行滾塑製作工藝之前，你需要准備好一些質量良好的模子，並將其放置在一台塑造機器上，這台鑄造機器內還分別設有制熱和製冷的兩個裝置。在安置妥當之後，首先把幾塊模具放在機器上面。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將模具放入製冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。\r\n\r\n設計優勢\r\n\r\n與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。\r\n滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麼我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。\r\n滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。\r\n\r\n成本優勢\r\n\r\n當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。\r\n由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。\r\n至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。

『伍』 一般塑料製品有注塑、吹塑、還有就是滾塑，但是對於滾塑不是很熟悉，滾塑有哪些特點

滾塑成型
滾塑成型是製作大型中空或凹形件的理想方法，通常用於戶外，如獨本舟和浴缸。該過程涉及到一個加熱的空心模具，其中充滿了裝料或注射重量的材料。然後，模具緩慢旋轉(通常圍繞兩個垂直軸)，使軟化的材料分散並粘到模具的壁上。為了保持整個零件的厚度均勻，模具在加熱階段一直旋轉。這有助於避免冷卻階段的下垂或變形。成品零件無應力、無接縫、強度高。而這些模具也相對簡單且製造成本低度。
在此過程中需要注意的一點是，在使用幾千次後，需要更換模具。又因為生產出來的零件表面質量一般，所以它不適合精密成形。

『陸』 滾塑加工製品的優點有哪些

滾塑加工製品的優點有哪些？

1、 適於模塑大型及特大型製件

絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處於相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方便，製造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如採用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

2、適用於多品種、小批量塑料製品的生產。

由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型模具;它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，只要滾塑製品採用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的.機動性。

3、滾塑成型極易變換製品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。

4、適於成型各種復雜形狀的中空製件。 滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表面上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接採用精密澆鑄等方法製取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

5、節約原材料。 滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。

『柒』 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

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