離子膜液鹼用什麼生產設備

Ⅰ 離子膜燒鹼工藝設備有哪些

一次鹽水：化鹽池、前反應池、加壓溶氣罐、預處理器、後反應槽、凱膜過濾器、板框壓濾機等
二次鹽水：螯合樹脂塔
電解
：離子膜電解槽、脫氯系統
氯氣乾燥：綠水洗滌塔、鈦冷卻器、氯水捕霧器、填料塔、填料泡罩復合塔、酸霧捕霧器、透平
機、溴化鋰製冷機組
氫氣乾燥：氫氣水洗塔、水霧捕霧器、水環真空氫壓機
氯氣液化：氟利昂製冷液化機組
鹽酸合成：三合一石墨合成爐
次鈉吸收：填料吸收塔

Ⅱ 離子膜燒鹼法是什麼

離子膜燒鹼就是採用離子交換膜法電解食鹽水而製成燒鹼(即氫氧化鈉)。 其主要原理是因為使用的陽離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許H+、Na+通過，而Cl-、OH-和兩極產物H2和Cl2無法通過，因而起到了防止陽極產物Cl2和陰極產物H2相混合而可能導致爆炸的危險，還起到了避免Cl2和陰極另一產物NaOH反應而生成NaClO影響燒鹼純度的作用。

Ⅲ 液鹼生產廠家是如何生產液鹼的大致的工藝流程是什麼

我來給你回答吧：

氯鹼工業生產液鹼（NaOH）主要有兩種方法隔膜法和離子膜法，第一種已經基本淘汰，第二種為現在氯鹼工業主要的生產方法。下面主要講講第二種離子膜法：
離子膜法也稱離子膜電解法，是利用陽離子交換膜將單元電解槽分隔為陽極室和陰極室，使電解產品分開的方法，通俗點解釋就是利用電解鹽水的方法取得液鹼和其副產品（主要是32%的NaOH、氯氣和氫氣）。
工藝流程：
大致可以分為一次鹽水工序、二次鹽水工序、氯氫處理工序、Hcl合成工序、氯氣液化工序、液氯充裝工序。雖然每個廠的生產工序流程會有不同，但大致區別不大。其中最主要的是二次鹽水工序也就是用離子膜電解槽電解鹽水的部分。 下面我對每個工序略做介紹希望對你有所幫助。
一次鹽水工序是通過化學方法和物理方法，把鹽水中的Ca2+、Mg2+ 及SO42- 、游離氯、有機物等雜質除去，製成符合工藝要求的一次鹽水，供二次鹽水及電解工序使用。
二次鹽水工序是將一次鹽水工序送來的合格一次鹽水經離子交換樹脂進行二次精製，合格的二次鹽水送離子膜電解槽進行電解生產32%NaOH、氯氣和氫氣。其中電解後的淡鹽水進行真空脫氯和化學脫氯後送一次鹽水工序。
氯氫處理工序分為兩部分氫氣處理和氯氣處理。氫氣處理主要是將電解來的高溫濕氫氣冷卻、加壓輸送，保證生產安全，並輸送至下一工序；氯氣處理是將電解來的高溫濕氯氣洗滌、冷卻、除霧、乾燥、加壓輸送出下工序，保證上下工序的生產安全。
Hcl合成工序是將氯氫處理工序來的氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐內合成氯化氫氣體，供下工序使用（提一提這一部分所講下一工序的意思，它主要是供PVC生產所需要的Hcl氣體，若是工廠只是生產液鹼這部分可以除去）；將氯氣液化崗位來的液化尾氯與氯氫處理工序來的氫氣經二合一合成爐合成為氯化氫氣體，再經一、二級降膜吸收器、尾氣吸收塔，用純水吸收制備高純鹽酸。
氯氣液化工序是將經過處理後的壓力約為0.15MPa的乾燥氯氣，經壓縮提壓、冷卻液化成液體後進行存貯。
液氯充裝工序是將氯氣液化工序液化的液氯進行存貯及充裝，以便於銷售。

Ⅳ 離子膜燒鹼的工藝設計

一次鹽水
一次澄清鹽水的制備是氯鹼生產工藝至關重要的工段，精製效果的好壞直接影響產品的質量和產量。傳統性的一次鹽水精製工藝，採用配水、化鹽、加精製劑反應、澄清、砂濾，然後再經炭素燒結管過濾器過濾。近幾年新建氯鹼裝置一次鹽水工藝大都採用膜過濾技術製取精製鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素燒結管過濾器。經生產實踐證明，經膜過濾分離方法製得的一次鹽水質量指標、設備投資等都比傳統工藝理想。所以一次精製鹽水工藝採用膜過濾器過濾工藝。
二次鹽水精製
離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低於20wtppb，普通的化學精製法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppm左右。若使鈣、鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。
二次鹽水精製的主要工藝設備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的運行與再生處理及其周期性切換程序控制，可由程序控制器PLC實現，PLC與集散控制系統DCS可以實現數據通訊；也可以直接由DCS實現控制。伍迪公司採用的就是二塔式，其他公司採用三塔式流程。建議採用三塔式流程。
電解工藝
能夠提供離子膜電解槽的專利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化機等廠家，這幾家公司的技術都是成熟的。槽型為復極式自然循環離子膜電解槽。
淡鹽水脫氯
淡鹽水脫氯有兩種工藝路線：一種採用空氣吹除法，該法脫氯效果欠佳，從淡鹽水中分離出來的廢氯氣純度低，無法匯入濕氯氣總管送氯氣處理工序，只能由燒鹼液循環吸收，製成次氯酸鈉溶液。另一種採用真空脫氯法，該法脫氯效果較好，通過蒸汽噴射器或真空泵提供的真空系統將含氯淡鹽水中的游離氯抽出分離後進入濕氯氣總管。建議採用真空法淡鹽水脫氯工藝技術。
氯氫處理
1、氯氣處理
由電解槽出來的濕氯氣，溫度高並伴有大量的水蒸氣和雜質，具有較強的腐蝕性，必須經過冷卻、乾燥和凈化處理。
氯氣處理系統分為冷卻、乾燥、輸送三部分。
冷卻選用填料式洗滌塔，能夠較好地除去濕氯氣帶出的鹽霧，填料採用CPVC花環。氯氣冷凝下來的氯水回收送淡鹽水脫氯工序。
對於乾燥部分，在實踐應用中已採用過多種乾燥塔型和不同的組合方式，比較典型的有：
a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；
b、一段填料塔、二段泡沫塔；
c、一段填料塔、二段泡罩塔。
國內採用最多的是填料塔和泡沫塔組合，這是兩種典型的塔。
泡沫塔的特點是結構簡單、造價低、塔板數多；缺點是操作彈性小、不便於增加硫酸循環量，操作彈性僅為15%，塔板阻力降大，一般為100-200mmH2O，而且開孔的加工精度、酸泥沉積等因素易影響其操作穩定性。
填料塔操作彈性大，易操作，壓降小，但投資大，有效塔板數少。
泡罩塔的特點介於泡沫塔與填料塔之間，塔板數多，壓降與泡沫塔相當，操作彈性比較大。
經過對以往經驗的總結、比較，應選擇二段乾燥；一段為填料乾燥塔，二段採用泡罩乾燥塔。
氯氣輸送設備有兩種形式，一種是液環泵，另一種是離心式壓縮機。液環泵對氯氣含水量要求不苛刻，但動力消耗大，輸送量小，出口氯氣壓力低，適用於生產規模在5萬噸/年燒鹼能力以下的氯氣輸送。離心式壓縮機具有輸送量大、排氣壓力較高、運轉平衡、得以改善工作環境等優點。該設備能量消耗與同氣量液環泵相比節電50%，但要求氯氣中含水量<100wtppm，適用5萬噸/年燒鹼規模以上的裝置輸送氯氣。
建議氯氣處理工藝方案：濕氯氣經氯水洗滌，鈦管換熱器，氯氣除鹽、降溫後經一段填料塔、二段泡罩塔乾燥，使氯氣含水量≤50wtppm，氯氣輸送選用大型離心式氯氣壓縮機。
2、氫氣處理
由電解槽出來的氫氣溫度高、含水量大、且含鹼霧，故必須進行冷卻。冷卻系統分直接冷卻和間接冷卻兩種，建議選擇氫氣洗滌塔直接洗滌冷卻降溫、列管換熱器間接冷卻，水環式氫氣壓縮機輸送。
3、廢氯氣處理
廢氯氣處理接納開、停車時的低濃度氯氣和事故狀態下氯氣系統的泄壓氯氣，可採用燒鹼液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，設備龐大，需連接攪拌，動力消耗高，操作環境惡劣。建議選擇燒鹼液循環、冷卻、吸收廢氯氣，製成次氯酸鈉溶液。
氯氣液化
通常根據氯氣壓縮機壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。高壓法消耗冷凍量少，不需要製冷機，能耗低。

Ⅳ 離子膜燒鹼這種強鹼行業應該用什麼管道才能不發生化學反應

這種強鹼行業應該用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道。PVC-C在本質上對無機酸、鹼、鹽、飽和烴類呈惰性。經過三十年在輸送熱腐蝕液體的實際使用中，以及在實驗室中採用特殊化學品進行的測試表明，PVC-C適用於多種不同的環境。
山東祥生新材料科技股份有限公司20年來專注於氯化物研發生產，自主研發了PVC-C 製造技術，建成了年產4萬噸樹脂和混配料、2萬噸PVC-C製品的生產線。每年為全球客戶提供高品質PVC-C系列產品，暢銷美國、印度、南美、中東等國家和地區。

Ⅵ 液鹼生產工藝

工業液鹼主要成分是：氫氧化鈉和硫化鈉的混合液。
液鹼即液態狀的氫氧化鈉，亦稱燒鹼、苛性鈉。現有氯鹼廠由於生產工藝的不同，液鹼的濃度通常為30-32%或40-42%。
別名：苛性鈉、燒鹼、火鹼、苛性曹達。
化學名稱：氫氧化鈉。
分子式：NaOH。
液鹼是重要的化工基礎原料，用途極廣。化學工業用於製造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。冶煉工業用製造氫氧化鋁、氧化鋁及金屬表面處理劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業用作澱粉糊化劑、中和劑。另外，在搪瓷、醫葯、化妝品、製革、塗料、農葯、玻璃等工業都有廣泛應用。

Ⅶ 離子膜燒鹼的生產流程

離子交換膜法電解制鹼的主要生產流程
精製的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電後H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解後的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度後可循環利用。
陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。