主要設備運行效率怎麼計算公式

Ⅰ 設備運行效率是什麼意思

設備運行效率可稱作PR值，是生產的產品數量/（生產有效時間*額定速度）*100%；設備運行效率與設備利用率不同，他們都是構成設備綜合運行效率OEE的基本參數。

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。

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使用方式：

1、同一設備的OEE公式可以採用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用於可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。

2、一旦你發現它是一個多麼有價值的工具，你就會逐漸的將它用於你設備的其它方面。如果是在製造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。

3、當監控每一個設備的OEE時不能僅著眼於設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多餘的支持系統，和增加檢查的頻率。

4、為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用於顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。

Ⅱ 機械效率的計算公式

機械效率公式：η＝（W有用/W總）×100％。

機械效率是指機械在穩定運轉時，機械的輸出功（內有用工量容）與輸入功（動力功量）的百分比。主要內容包括滑輪組,斜面效率，杠桿轉動,常見效率,增大效率。

滑輪組：有用功（W有用=Gh）

額外功（克服動滑輪重，繩重和摩擦力所做的功

①W額外=W總-W有用

②若不計繩重，摩擦力，W額外=G動h

總功（W總=FS）

求滑輪組的機械效率：η=W有╱W總=W有∕(W有+W額)=（不計繩重及摩擦）Gh/（Gh+G動h）=G/（G+G動）

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滑輪組的機械效率，影響它的最主要的因素是物重，其次才是滑輪重、繩重和摩擦。

無論你用同一滑輪組吊起一根綉花針或一個重量遠遠大於動滑輪的重物，都需要把動滑輪舉上去，還要克服繩重與摩擦，前者額外功遠遠大於有用功，其機械效率幾乎為零，後者額外功在中占的比值就小得多，所以物重越大，機械效率就越高。

主要因素：物體重力一定時，動滑輪越重，機械效率越低，動滑輪重一定時，物體重力越大，機械效率越高。

Ⅲ 效率計算公式是什麼

生產效率=（生產數量÷生產實際人數）÷（標准小時產能×生產時長÷標准人數）

實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算。

擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時。

加班工時：為增加產量而延長的工作時間。

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1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利於單位的勞動生產率和經濟效益的提高，增加活力；有利於工作人員個人實現多勞多得，增加收入。

2、提高工作效率以後，就有可能縮短工作時間，從而有更多的時間讓員工自行支配，去從事學習、娛樂、旅遊、社交和休息。

3、提高工作效率以後，可以克服機構臃腫，人浮於事，浪費時間的現象。

4、提高工作效率之後，在優化勞動組合中，具有更大的競爭優勢。

Ⅳ 工廠設備利用率怎樣計算

設備的利用率可以用以下公式計算：

公式一：

設備利用率=每小時實際產內量容/ 每小時理論產量×100%

公式二：

設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數×100%

公式三：

設備利用率=某抽樣時刻的開機台數/ 設備總台數×100%

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設備利用率一般包括：設備數量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率；設備時間利用指標―設備制度台時利用率，設備計劃台時利用率；設備能力利用指標―設備負荷率；設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度台時利用率。

進行設備利用率的統計可依據生產報表分析進行，也可以採取實際統計的辦法。對於時產量固定的或產量容易計算的，可採用公式一；對於產量可變或設備較小的，可採用公式二、公式三；統計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加准確和實事求是的調查數據。

Ⅳ 設備運轉率的定義及如何計算、考核

設備運轉率，又稱實際運轉率，就是一定時間內人或機器的實際運轉時間和有效作業時間的比值。提高設備運轉率可以提高工作效率，在單位時間生產出更多的產品，從而帶來更高的效益。

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

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設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

Ⅵ 設備運行率如何計算

設備運轉率是指來指定自工作時間內實際完成的產品產量與理論產量的比值。
設備運行率=100%×設備運行時間/（設備運行時間+設備停機時間）
考核方式有倆種，一種是根據設備的運行時間來考核，另一種是根據設備的產能來考核。要計算運轉率，就要知道單位時間內，設備的運轉時間戰單位時間的比率。比如，一小時內運轉6分鍾，那隻有10%了。