smt設備產能如何計算

Ⅰ smt小時產能6拼板每小時為510打了一個叉板後如何計算的

朋友中午您好。
您所說的SMT每小時產能為510片板。且為6連片的拼板。還有一個叉板，說明6連片裡面，就有一片為報廢板。因此，6連片應該是5片OK板。
首先，每小時510片即UPH為510片=510片/（6連片-1打叉報廢板）=102每大板。因此您在有一片叉板的情況下，每小時會打102片大板。
其次，您一條線一個班11小時的產能就是510片*11小時=5610片/線/班。
最後，您一天兩班的產能就是510片*11小時*2線*2班=11220片。即日產能為11.22KPcs。
以上，我的回答希望，能幫助您解決疑惑，祝您工作順利，生活快樂，謝謝！

Ⅱ 產能怎麼計算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間

按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。

標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。如1小時(3600秒)/46秒=78，即14」腰盤1小時的標准產能是78個；如8小時/46秒＝620，即14」腰盤8小時的標准產能是620個。

(2)smt設備產能如何計算擴展閱讀：

產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

Ⅲ SMT產能應怎樣計算

計算實際產出產品的總點數，點數直接可以算加工費啊

Ⅳ SMT產能應怎樣計算

如果你的生產效率為90%的，上述的PCS要再打9折。

Ⅳ SMT的標准工時怎麼計算

(1)標准工時=正常工時+寬放時間(正常工時=觀測工時*評比因素)（標准工時=生產一個良品的作業時間）
(2)測標准工時需要的條件是：a、作業人員都是經過良好訓練的熟練操作工，b、必須是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上條件下然後需要用碼表測出從第一個工序到最後一個工序所需要的時間,反復測量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到標准工時.(為什麼取以85%,因為考慮人不可能象機器,而我們的嫁動率在正常情況下需達到85%)

Ⅵ SMT如何計算OEE

OEE名詞定義以及計算方法
OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）
日歷工作時間
計劃中斷
A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐
停機
B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失
速度損失
C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量
浪費
E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失
OEE
定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素
組成。
計算方法
OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間
可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產
方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間
表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不
合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量
質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）
實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC
1 理想節拍時間=凈Cycle time時間
定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE
TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）
SMT是機器正常生產（前後也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝
為一個周期時間。
MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標准節拍時間） -> 設定線速使用
定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。
計算方法：
標准節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率
計算方法：
設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行時間 ×100%
負荷工作時間

4 額定設備有效運轉率
定義：上季度設備有效運轉率平均值

5 額定產品直通率
定義：上季度量產產品直通率平均值

6 SMT小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用
定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。
計算方法：
SMT小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率
CT
MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用
定義：利用CT根據合理系數評價出生產線小時負荷產量。
計算方法：
MIMA、FA、FG小時額定產能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉率×額定產品直通率
CT

7 額定生產工時
計算方法：
額定生產工時（min）= 60 ×計劃產量
U.P.H

8 生產效率
計算方法：
生產效率（%） = （1- 負荷工作時間 -額定生產工時 ）×100%
額定生產工時

9 人工效率（勞動生產率）
計算方法：
人工效率（勞動生產率）（%）= （1- 負荷工作時間×實際用工人數 - 額定生產工時×額定用工人數 ）×100%
額定生產工時×額定用工人數

10 OEE的計算方法也可用如下公式表示
計算方法：
OEE = 設備有效運轉率（%）× 產品直通率（%）

OEE計算例子：
假設以下是某車間某班次的記錄
項目 數據
日歷工作時間 12小時（720分鍾）
休息中斷 2次（每次15分鍾）
就餐中斷 2次（每次30分鍾）
停機時間 50分鍾
理想節拍（凈CT小時產量） 360個/小時 （6個/分鍾)
生產數量 3060
次品數量 60

計劃生產時間=8x60-15=465 (min) 從上面的數據，我們可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 負荷工作時間=日歷工作時間-計劃中斷=720-（2×15＋2×30）=630（分鍾）

質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%) 實際運行時間=負荷工作時間-停機時間=630-50=580（分鍾）

良品數量=生產數量-次品數量=3060-60=3000（個）

從而：

可用率=實際運行時間/負荷工作時間=580/630=0.921(92.1%)

表現性=（凈CT工時×生產數量）/實際運行時間）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

質量指數=合格品數/生產數量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表現性 × 質量指數=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式計算結果
設備有效運轉率 =正常（無損失）運行時間/負荷工作時間 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)
OEE=設備有效運轉率× 產品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

Ⅶ 產能怎麼算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/節拍時間

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

(7)smt設備產能如何計算擴展閱讀

在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：

1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。

Ⅷ smt小時產能6拼板每小時為510 中途打叉板後如何計算小時產能的 謝謝

朋友您晚上好啊。你所說的SMT每個小時產出品數量為510PCS，按6連板的拼板計算。
你一小時共生產了多少大片呢?大片數=510PCS/6連板=85大片PCB板。
如果您這時候要切換打叉的單報廢板，那每小時的產能應該這樣計算
打叉單報板每小時產能=510PCS/（6連板-1單報板）=102片大板。
您要是再打雙叉雙報板，那每小時產能=510PCS/（6連板-2報板）=128片大板。
以上，為您回答問題解決您心中深深的疑惑，真的感到很高興，祝您在工作和生活中萬事如意，心想都成，謝謝了！