沉降槽是分離什麼的混合物的設備

『壹』 沉降槽名詞解釋

沉降槽也稱增稠器或澄清器，是重力沉降設備，用來提高懸浮液濃度並同時得到澄清液。當沉降分離的目的主要是為了得到澄清液時，所用設備稱為澄清器；若分離目的是得到含固體粒子的沉澱物時，所用設備為增稠器。由於從沉降槽得到的沉渣中還含有約50%的液體，懸浮液的增稠常作為下一步分離的預處理，以減小後工序分離設備的負荷。
沉降槽可間歇操作也可連續操作。在工業生產中比較常見的有沉澱池、多層傾斜板式沉降槽、逆流澄清器、耙式濃密機及沉降錐斗等。沉降槽適用於處理量大而固體含量不高、顆粒不太細微的懸浮料漿。
沉降槽具有雙重作用。其一是從料漿中分出大量清液，要求液體向上的速度在任何瞬間都必須小於顆粒的沉降速度，因此沉降槽應有足夠的沉降面積，保證清液向上及增濃液向下的通過能力。其二是沉降槽必須要達到增濃液所規定的增濃程度，增濃程度取決於顆粒在槽中的停留時間，為此沉降槽加料口以下應有足夠的高度，保證底流緊聚所需的時間。
要使沉降槽獲得滿意的澄清效果，在接近槽頂處必須保持一個微量固體含量區，在此區域內顆粒接近於自由沉降的狀態，在該區域內的顆粒沉降速度由於超過清液向上的速度而下沉。若該區域太淺，一些小顆粒有可能隨溢流液體從頂部溢出。由於通過上部清液區液體的體積流量等於料漿與底流中液體的體積流量之差，因此，底流中固體物的濃度和生產能力決定了澄清區的狀況。
為了提高給定尺寸和類型的沉降槽的處理能力，除了確保沉降槽具有足夠的沉降面積外，還應盡可能提高顆粒的沉降速度。多數情況下，是通過加入凝聚劑或絮凝劑，促使微細顆粒或膠粒凝結成大顆粒而加速沉降。凝聚是通過加入電解質，改變顆粒表面的電性，使顆粒相互吸引而結合；絮凝則是加入高分子驟合物或高聚電解質，使顆粒相互團聚成絮狀。常見的凝聚劑和絮凝劑有 、 等無機電解質，聚丙烯醯胺、聚乙胺和淀糕等高分子聚合物。也可用加熱的方法降低沼體黏度，並在溶解小顆粒的同時促使大顆粒長大。沉降槽經常配置緩慢轉動的攪拌器，減低懸浮液的表觀黏度，緊聚沉澱物。
如右圖所示的是連續操作、帶錐形底的沉降槽。懸浮液於沉降槽中心液面下0.3～1m處連續加入，顆粒向下沉降至器底，底部緩慢旋轉的齒耙（轉速為0.025～0·5r/min）將沉降顆粒收集至中心，然後從底部中心處出口連續排出；沉降槽上部得到澄清液體，由四周溢流管連續溢出。

連續操作、帶錐形底的沉降槽
沉降槽一般用於大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。大的沉降槽直徑可達10～100m，深2.5～4m，其結構簡單，處理量大，操作易實現連續化和機械化。工業上大多數污水處理都採用連續沉降槽。[1]
在冶金工業中，沉降槽是氧化鋁生產液固分離主要設備之一。清液密度、底流密度、泥層高度三大指標可直接反映沉降槽運行是否穩定。這三大參數皆通過人工取樣來進行分析。由於人工分析時間滯後較大，且勞動強度高，造成系統穩定性較差，嚴重影響產能和產品質量。能否實現三大指標的在線實時顯示就成為提高沉降槽分離效果的主要問題。
分類
連續沉降槽
（1）標准型連續沉降槽
有圓形槽和矩形槽兩大類，其原理相同。應用最普遍的是圓形槽，漿料可從側邊加入，亦可自中央加入。操作時，漿料以一定速度加入，使固體有足夠時間沉於槽底，並靠耙子的轉動（0.5～0.025r/min），使沉積濃泥聚集於槽底中心，由隔膜泵連續排出。
連續沉降槽直徑可達100m，每晝夜可沉降出3000t沉澱物。由兩個以上重迭的沉降槽，可組成多層濃縮槽，這種槽型可充分利用場地面積和減少建造材料。
（2）沉降過濾槽
帶過濾裝置的沉降槽稱為沉降過濾槽。此種槽中掛有多排過濾管，濾管直徑150～200mm，長1200～1500mm，管壁有小孔，外套濾布，濾布可拆換，整個過濾裝置浸沒在沉降槽中礦漿的液面下。過濾裝置有20～25排，每排由4—6根過濾管組成。過濾管與水平支管相連，水平支管與真空及壓縮空氣分配室相通，能自動更換。當停止使用真空而轉換為壓縮空氣時，濾渣即落到槽底，由刮泥器將濃泥移向排泥口。沉降過濾槽的處理能力依處理礦漿性質而異，對一般浮選礦漿，每100平方米過濾面積每晝夜能濃集150～350t固體。
沉降過濾槽與一般沉降槽相比，可加速沉降過程並獲得液固比較低的濃泥；與真空過濾帆相比，生產能力較大，能耗低，但濃泥的液固比較高。
（3）層狀澄清沉降槽
層狀沉降槽是一種帶有傾斜隔板、利用顆粒淺層沉降和滑動原理，使漿料中固體顆粒沉降的靜態沉降槽。[2]
間歇沉降槽
間歇沉降槽通常為底部稍呈錐形並帶有出渣口的大直徑貯液罐。需要處理的懸浮料液在罐內靜置足夠時間以後，用泵或虹吸管將上清液抽出，而增濃的沉渣由罐底排出。中葯前處理工藝中的水提醇沉工藝或醇提水沉工藝常常是採用間歇沉降槽完成。

『貳』 氧化鋁生產 沉降槽怎麼操作

沉降槽操作診斷矩陣圖
如果發生下述情況…… 請按此操作 備注
溢流澄清度 泥層高度 耙機扭矩 底流（固含）比重 底流泵轉速 絮凝劑投加泵轉速
正常 正常 正常 正常 維持現有運行轉速 維持現有運行轉速 沉降槽操作運行正常，不需要調整；
正常 正常 正常 下降明顯 適當降低轉速運行 維持現有運行轉速 底流拉得太大；
正常 正常 降低明顯 下降明顯 適當降低轉速運行 維持現有運行轉速 底流拉得太大；
正常 正常 升高過快 升高過快 適當增加轉速運行 適當降低轉速運行 絮凝劑過量添加：降低絮凝劑投加泵的轉速；增加底流泵的轉速直到扭矩和底流固含控制在正常范圍內；
正常 下降明顯 正常 正常 適當降低轉速運行 維持現有運行轉速 底流拉得較大；
正常 下降明顯 下降明顯 下降明顯 適當降低轉速運行 維持現有運行轉速 底流拉得太大；
正常 上升明顯 下降明顯 下降明顯 適當降低轉速運行 適當增加轉速運行 增加絮凝劑的投加量來保證溢流澄清度和改善底流的固含；
正常 上升明顯 上升明顯 正常 適當增加轉速運行 維持現有運行轉速 底流拉得不足；
不好 正常 正常 正常 維持現有運行轉速 適當增加轉速運行 適當增加絮凝劑投加量並繼續監測溢流澄清度的變化；
不好 上升明顯 下降明顯 下降明顯 適當降低轉速運行 適當增加轉速運行 絮凝劑添加量嚴重不足：先增加50%添加量後進行監測並要確保不要過量添加；
非常好 正常 正常 正常 維持現有運行轉速 適當降低轉速運行 適當降低絮凝劑的添加量，降低處理成本；
非常好 下降明顯 升高過快 升高過快 適當增加轉速運行 適當降低轉速運行 絮凝劑過量添加：先降低50%添加量；增加底流泵的轉速直到耙機扭矩和底流固含處於正常范圍；

絮凝劑應用注意事項：
1、不要接任何風管和水管進入絮凝劑純品槽；純品槽只能用來裝純絮凝劑；托桶中純絮凝劑先攪拌1-2小時後再打入純品槽中；
2、不要隨意調整絮凝劑的制備濃度；
3、定時檢查純絮凝劑槽上的攪拌是否工作；如果攪拌未工作，絮凝劑中的活性物將會沉澱在純品槽的底部（分層嚴重）；
4、絮凝劑制備系統上的靜態混合器的壓力降保持在150~450kpa之間；
5、如果你懷疑絮凝劑的添加量不足時，在調整前請先檢查絮凝劑的制備濃度；
6、在增加絮凝劑的添加量時，請先檢查投加泵的運行狀況，再檢查絮凝劑輸送管線上有無泄漏情況；沉降槽的進料管線和中心進料井絮凝劑是否添加正常，管線上絮凝劑添加點是否暢通；

7、分離沉降槽進料物料發生變化對絮凝劑的添加影響很大；例如礦石粒度的過磨將引起絮凝劑添加量的急劇增加；
8、沉降槽中的泡沫可能會引起絮凝劑添加量的增加；

『叄』 核彈的製造過程是什麼

首先，粉碎鈾礦石，然後加入硫酸，礦石中的鈾和硫酸反應，生成可溶的UO2和硫酸鈾醯離子[UO2(SO4)x；浸取時常加入氧化劑（常用二氧化錳、氯酸鈉），以保持適宜的氧化還原電勢（約450毫伏），使四價鈾氧化成六價，以提高鈾的浸出率。\r\n含碳酸鹽的鈾礦石主要用鹼法浸取，常用的浸取劑為碳酸鈉和碳酸氫鈉的水溶液，在鼓入空氣的條件下，礦石中的鈾與碳酸鈉生成碳酸鈾醯鈉Na4[UO2(CO3)3]，溶於浸取液。\r\n \r\n礦石浸取後所得到的酸性或鹼性礦漿（包括含鈾溶液、部分雜質及固體礦渣）中的溶液和礦渣須經分離。根據需要也可進行粗獷分級，以除去+200~40目的粗砂，得到細泥礦漿。常用的固液分離設備有過濾機、沉降槽（濃密機）；分級設備有螺旋分級機、水力旋流器。中國還採用流態化塔進行分級和洗滌。\r\n \r\n後的浸取液中八氧化三鈾的含量大致為500~1000毫克/升。對於含鈾濃度低的浸取液採用離子交換法提取鈾較為合宜。離子交換法一般採用強鹼性陰離子交換樹脂吸附鈾。按吸附液含固量的多少，吸附可分為清液吸附、混濁液吸附和礦漿吸附。當樹脂吸咐飽和後，經水洗，再用淋洗劑（硫酸－氯化鈉、硫酸－氯化銨、硝酸－硝酸鈉、硝酸－硝酸銨、稀硫酸或稀硝酸）將鈾從樹脂上淋洗下來。\r\n \r\n氣體擴散法：使待分離的氣體混合物流入裝有擴散膜（分離膜）的裝置來得到富集和貧化的兩股流的同位素分離方法。基本原理是：在分子間的相互碰撞忽略不計的情況下，氣體混合物中質量不同的氣體分子 (例如235UF6和238UF6)的平均熱運動速率與其質量二次方根成反比。當氣體通過擴散膜時，速率大的輕分子(235UF6)通過的幾率比速率小的重分子(238UF6)的大。這樣，通過膜以後，輕分子的含量就會提高，從而達到同位素分離的目的。\r\n\r\n使用常規炸葯有規律地安放在鈾的周圍，然後使用電子雷管使這些炸葯精確的同時爆炸，產生的巨大壓力將鈾壓到一起，並被壓縮，達到臨界條件，發生爆炸。或者將兩塊總質量超過臨界質量的鈾塊合到一起，也會發生猛烈的爆炸。\r\n \r\n臨界質量是指維持核子連鎖反應所需的裂變材料質量。不同的可裂變材料，受核子的性質（如裂變橫切面）、物理性質、物料形狀、純度、是否被中子反射物料包圍、是否有中子吸收物料等等因素影響，而會有不同的臨界質量。\r\n \r\n剛好可能以產生連鎖反應的組合，稱為已達臨界點。比這樣更多質量的組合，核反應的速率會以指數增長，稱為超臨界。如果組合能夠在沒有延遲放出中子之下進行連鎖反應，這種臨界被稱為即發臨界，是超臨界的一種。即發臨界組合會產生核爆炸。如果組合比臨界點小，裂變會隨時間減少，稱之為次臨界。

『肆』 沙石在介質中下沉因素

因素如下
介質的性質。對於一定的固體顆粒，介質的密度和黏度對沉降速度有顯著的影響，介質與顆粒的密度差越大，介質的黏度越小，顆粒
介質的性質。對於一定的固體顆粒，介質的密度和黏度對沉降速度有顯著的影響，介質與顆粒的密度差越大，介質的黏度越小，顆粒的沉降速度就越大。介質的黏度會隨著溫度的上升而下降。因此，可通過調節溫度而改變沉降速度。如電解二氧化錳的生產過程中，重力濃密機中的溫度達到60~70℃，這樣可提高礦渣的沉降速度。
凝聚劑和絮凝劑的種類與用量。是否採用凝聚聚或絮凝劑？採用哪一種？要根據具體情況並視實際應用效果而定。如有些懸浮液用石灰作凝聚劑時，澄清時間可長達數小時，而使用丙烯基高分子絮凝劑時，澄清時間可縮短至15分，用專門配置的電解質與聚電解質的混合物，常常能將一群尺寸不同和形狀不規則的顆粒轉變成接近得到球形的、密實的絮團。這種絮團密度較大、沉降速度快、夾帶的液體少，從而使固液分離過程得到強化。
沉降容器。沉降槽的分離效率液體的澄清度隨物料在器內停留時間的增加而提高。但停留時間延長意味著處理能力的減小。另外，沉降槽的處理能力與沉降面積沉正比。通過縮短顆粒的沉降距離，可以在不延長停留時間或加大沉降面積的情況下提高處理能力或澄清度。此外，由於縮短沉降距離意味著在不改變沉降面積的前提下減小所需的沉降空間，這樣就產生了斜板濃縮機或斜板隔油池，這就是所謂的淺池原理。
靠近沉降顆粒的靜止容器壁會干擾顆粒周圍流體的正常流型，從而降低顆粒沉降速度。如果容器直徑D與顆粒直徑X之比大於100，容器壁對顆粒沉降速度可視為沒有影響。
懸浮液的高度一般並不影響沉降速度或最終獲得的沉降濃液。當固體濃度高時，容器應能提供足夠的懸浮液高度。直立的容器且橫截面不隨高度而變，容器形狀對沉降速度影響甚微。如果容器橫截面積或容器壁傾斜度有變化時，則應考慮器壁對沉降過程影響。

『伍』 橘皮精油的提取方法

1、冷榨法：將新鮮復柑橘皮放入壓榨制機中，通過壓力作用將柑橘外果皮上的油囊細胞壓破，使精油滲出，並用水噴淋下來，經分離、精製得到冷榨精油。

2、蒸餾法：將新鮮碎柑橘皮放入蒸餾器中，用100 ℃ 水蒸氣汽提，柑橘外果皮上的油囊細胞在高溫作用下破裂，精油滲出後隨水蒸氣餾出，經冷凝、分離和精製後得到蒸餾精油。蒸餾法根據蒸餾形式可分為間歇蒸餾法、連續蒸餾法和水中蒸餾法。

(5)沉降槽是分離什麼的混合物的設備擴展閱讀：

橘精油具有細致優雅的甜味，除了獨特的柑橘皮味之外，還帶了少許幽幽花香。橘精油清新的氣味有提振精神的作用，常用於平扶沮喪與焦慮。

產品功效：

1、抗發炎，對口角炎很有效。

2、與橙花及薰衣草調和使用，淡化妊娠紋及疤痕。

3、清新的氣味有提振精神的作用，常用於平撫沮喪與焦慮。

4、調和腸胃、也能刺激腸胃蠕動、幫助排氣；還能鎮定消化道，增加胃 口、刺激食慾。

『陸』 考研復試時「化工綜合」是指哪幾門課啊

不同學校不一樣吧，這里的是北京化工大學的化工綜合課程，包括三部分：《化工原理》《反應工程》《化工熱力學》
第一部分《化工原理》考試大綱
一．適用的招生專業 化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
1．掌握的內容
流體的密度和粘度的定義、單位及影響因素，壓力的定義、表示法及單位換算；流體靜力學方程、連續性方程、柏努利方程及其應用；流動型態及其判據，雷諾准數的物理意義及計算；流體在管內流動的機械能損失計算；簡單管路的計算；離心泵的工作原理、性能參數、特性曲線，泵的工作點及流量調節，泵的安裝及使用等。
非均相混合物的重力沉降與離心沉降基本計算公式；過濾的機理和基本方程式。
熱傳導、熱對流、熱輻射的傳熱特點；傳導傳熱基本方程式及在平壁和圓筒壁定態熱傳導過程中的應用；對流傳熱基本原理與對流傳熱系數，流體在圓形直管內強制湍流時對流傳熱系數關聯式及其應用；總傳熱過程的計算；管式換熱器的結構和傳熱計算。
相組成的表示法及換算；氣體在液體中溶解度，亨利定律各種表達式及相互間的關系；相平衡的應用；分子擴散、菲克定律及其在等分子反向擴散和單向擴散的應用；對流傳質概念；雙膜理論要點；吸收的物料衡算、操作線方程及圖示方法；最小液氣比概念及吸收劑用量的確定；填料層高度的計算，傳質單元高度與傳質單元數的定義、物理意義，傳質單元數的計算（平推動力法和吸收因數法）；吸收塔的設計計算。
雙組分理想物系的氣液相平衡關系及相圖表示；精餾原理及精餾過程分析；雙組分連續精餾塔的計算（包括物料衡算、操作線方程、q線方程、進料熱狀況參數q的計算、迴流比確定、求算理論板層數等）；板式塔的結構及氣液流動方式、板式塔非理想流動及不正常操作現象、全塔效率和單板效率、塔高及塔徑計算。
濕空氣的性質及計算；濕空氣的焓濕圖及應用；乾燥過程的物料衡算和熱量衡算；恆速乾燥階段與降速乾燥階段的特點；物料中所含水分的性質。
液液萃取過程；三角形相圖及性質。
柏努利演示實驗；雷諾演示實驗；流體阻力實驗；離心泵性能實驗；精餾實驗；吸收(解吸)實驗。
2．熟悉的內容
層流與湍流的特徵；復雜管路計算要點；測速管、孔板流量計及轉子流量計的工作原理、基本結構與計算；往復泵的工作原理及正位移特性；離心通風機的性能參數、特性曲線。
沉降區域的劃分；降塵室生產能力的計算。
有相變對流傳熱過程及影響因素；復雜流動的平均溫度差求算；列管式換熱器的設計要點；傳熱過程強化措施。
各種形式的傳質速率方程、傳質系數和傳質推動力的對應關系；各種傳質系數間的關系；氣膜控制與液膜控制；吸收劑的選擇；吸收塔的操作型分析；解吸的特點及計算。
理論板層數簡捷計演算法；精餾裝置的熱量衡算；平衡蒸餾、簡單蒸餾的特點及計算；塔板的主要類型、塔板負荷性能圖的特點及作用。
空氣通過乾燥器時的狀態變化；臨界含水量的含義及影響因素；恆速乾燥階段乾燥時間的計算方法；乾燥過程的強化。
物料衡算與杠桿定律。
3．了解的內容
層流內層與邊界層；其它化工用泵的工作原理及特性；往復壓縮機的工作原理。
降塵室、沉降槽、離心沉降、過濾等設備的構造、原理及選擇； 非均相混合物分離過程的強化。
常用換熱器類型、結構及工作原理；熱輻射基本概念及計算；對流與輻射聯合傳熱。
分子擴散系數及影響因素；塔高計算基本方程的推導。
其它精餾方式的特點；精餾過程的強化及展望。
各種乾燥器的結構及工作原理；乾燥器的設計要點。
部分互溶物系的相平衡；分配系數與選擇性系數；單級萃取；多級錯流萃取；多級逆流萃取；萃取設備。
三．考試的方法和考試時間
考試為閉卷筆試，可以使用無字典和編程功能的電子計算器；考試時間為1.5小時。
四．考試的主要內容與要求
1、流體流動概述與流體靜力學
流體流動及輸送問題；流體流動的考察方法；定態流動與非定態流動；流體流動的作用力；牛頓粘性定律；流體的物性；壓強特性及表示方法；靜力學方程及應用；液柱壓差計。
2、流體流動的守恆原理
流量與流速的定義；流體流動的質量守恆；流體流動的機械能守恆；柏努利方程及應用；動量守恆原理及應用。
3、流體流動的內部結構與阻力計算
雷諾實驗；兩種流動型態及判據；層流與湍流的特徵；管流剪應力分布和速度分布；邊界層概念；邊界層分離現象；直管阻力；層流阻力；摩擦系數；湍流阻力——因次分析法；當量的概念(當量直徑，當量長度)；局部阻力；流動總阻力計算。
4、管路計算與流量測量
簡單管路計算：管路設計型計算特點及方法、管路操作型計算特點及方法；復雜管路的特點及計算方法；流動阻力對管內流動的影響；孔板流量計、文丘里流量計及轉子流量計的測量原理和計算方法。
5、離心泵
流體輸送機械分類；管路特性方程；帶泵管路的分析方法——過程分解法；離心泵工作原理與主要部件；氣縛現象；理論壓頭及分析；性能參數與特性曲線；工作點和流量調節；泵組合操作及選擇原則；安裝高度與汽蝕現象；離心泵操作與選型。
6、其它類型泵與氣體輸送機械
正位移泵工作原理與結構、性能參數與流量調節（往復泵、旋轉泵等）；旋渦泵的結構、工作原理及流量調節；氣體輸送機械分類；離心式通風機工作原理；性能參數與計算；羅茨鼓風機、真空泵、離心壓縮機與往復壓縮機。
7、液體攪拌
攪拌的目的及方法；機械攪拌裝置的基本構件；常用攪拌器的類型及特點；攪拌器的功能；均相液體的混合機理；非均相物系的混合機理；常見攪拌器的性能；強化湍動的措施。
8、流體通過顆粒層的流動
非均相分離概論；顆粒床層的特性；流體通過顆粒層的壓降——數學模型法；過濾原理與設備；過濾速率、推動力和阻力的概念——過濾速率工程處理方法；過濾基本方程及應用；過濾常數；恆壓過濾與恆速過濾；板框過濾機性能分析與計算；加壓葉濾機性能分析與計算；回轉真空過濾機性能分析與計算；加快過濾速率的途徑。
9、顆粒的沉降與流態化
沉降原理；流體對顆粒運動的阻力；球形顆粒的曳力系數與斯托克斯定律；自由沉降過程；重力沉降速度；重力沉降設備（降塵室性能分析）；離心沉降速度；離心沉降設備（旋風分離器性能分析）；固體流態化概念；散式流態化與聚式流態化；流化曲線與流化床特徵；起始流化速度與帶出速度；流化床操作及其強化。
10、.傳熱概述與熱傳導
傳熱過程在化工生產中的應用；傳熱的基本方式；工業換熱過程；傳熱速率；傅立葉定律；導熱系數及影響因素；一維定態熱傳導計算（單層與多層平壁、單層與多層圓筒壁）。
11. 對流傳熱
對流傳熱過程分析；牛頓冷卻定律；對流傳熱系數及其影響因素；無相變對流傳熱系數經驗關聯式的建立；准數方程與准數的物理意義；管內強制對流傳熱、管外強制對流傳熱、自然對流傳熱、蒸汽冷凝傳熱、液體沸騰傳熱。
12. 熱輻射
物體的輻射能力；斯蒂芬-波爾茲曼定律；克希霍夫定律；兩灰體間的輻射傳熱。
13. 傳熱過程的計算
間壁換熱過程；熱量衡算式及總傳熱速率方程；總傳熱系數計算、熱阻及傳熱平均溫度差——傳熱速率的工程處理方法；污垢熱阻；壁溫的計算；傳熱設計型問題的參數選擇和計算方法；傳熱操作型問題的分析和計算方法（傳熱效率及傳熱單元數）。
14. 換熱器
間壁式換熱器類型、結構及應用；列管式換熱器的設計與選用；換熱器的強化及其它類型。
15.氣體吸收概述與氣液相平衡
吸收依據；吸收目的；吸收過程的工業實施；吸收與解吸的特徵；吸收過程的分類；吸收劑的選擇；吸收過程的經濟性；氣體在液體中的溶解度；亨利定律；溫度、壓力對相平衡的影響；相平衡與吸收過程的關系。
16.擴散與單相傳質
分子擴散與費克定律；氣相和液相中的分子擴散（等摩爾反向擴散、單相擴散）；擴散系數及其影響因素；渦流擴散與對流傳質；相內傳質速率方程與傳質分系數。
17.相際傳質
雙膜理論；相際傳質速率方程與總傳質系數；傳質推動力與傳質系數的關系——傳質速率的工程處理方法；吸收過程傳質阻力分析及控制質阻。
18.低濃度氣體吸收（解吸）的計算
低濃度氣體吸收的假定；物料衡算與操作線方程；傳質速率與填料層高度的計算；傳質單元數與傳質單元高度——過程分解法；傳質單元數的計算；吸收塔的設計型計算（吸收過程設計中參數的選擇；最小液氣比；塔內返混的影響）；吸收塔的操作型計算（計算方法及吸收過程的強化）；吸收與解吸過程的對比分析；板式吸收塔計算。
19.液體蒸餾概述與二元物系的氣液相平衡
蒸餾依據；蒸餾目的；蒸餾過程的工業實施；蒸餾操作的經濟性；理想溶液的氣液相平衡；拉烏爾定律、相圖及相平衡曲線；泡點及露點的計算；相對揮發度；非理想溶液的氣液平衡。
20.平衡蒸餾與簡單蒸餾
平衡蒸餾；簡單蒸餾；平衡蒸餾與簡單蒸餾的比較。
21.精餾
精餾原理；全塔物料衡算；恆摩爾流假定；理論板及板效率；加料板過程分析；精餾段與提餾段操作方程。
22.雙組分精餾的設計型計算和操作型計算
理論塔板的逐板計演算法及圖解法；迴流比影響及選擇；全迴流及最少理論板數；最小迴流比；進料熱狀況影響及選擇；雙組分精餾過程的其它類型；實際塔板與全塔效率；填料精餾塔計算；操作參數對精餾過程的影響；精餾塔的溫度分布與靈敏板。
23.間歇精餾與特殊精餾
間歇精餾的特點；恆迴流比操作與恆餾出液組成操作；恆沸精餾的原理及應用；萃取精餾的原理及應用；恆沸精餾與萃取精餾的比較。
24.氣液傳質設備
氣液傳質過程對塔設備的一般要求；塔設備類型及特點；板式塔的設計意圖；板式塔的結構；板上氣液接觸狀態；塔板水力學性能和不正常操作現象；塔板負荷性能圖；板式塔的效率；評價板式塔的性能指標；常見塔板型式及特點；篩板塔工藝計算內容；填料塔結構；填料種類及特性；氣液兩相在填料塔內的流動；填料塔壓降與空塔氣速的關系；最小噴淋密度；填料塔工藝計算方法；填料塔內的傳質。
25. 液液萃取
液液萃取過程；三角形相圖及性質；物料衡算與杠桿定律；部分互溶物系的相平衡；分配系數與選擇性系數；單級萃取；多級錯流萃取；多級逆流萃取；萃取設備。
26.固體乾燥概述與乾燥靜力學
物料的去濕方法；乾燥過程的分類；乾燥操作的經濟性；濕空氣的性質及計算；空氣的濕度圖及應用；濕空氣狀態的變化過程；水分在氣固兩相間的平衡（結合水分與非結合水分，平衡水分與自由水分）
27. 乾燥速率與乾燥過程的計算
恆定乾燥條件下的乾燥速率；乾燥曲線與乾燥速率曲線；乾燥機理；間歇乾燥過程的計算；連續乾燥過程的特點；連續乾燥過程的物料衡算、熱量衡算及乾燥器的熱效率。
28.乾燥設備
工業常用的乾燥器；乾燥器的性能要求與選型原則。
29.實驗。
（1）柏努利演示實驗
實測靜止和流動的流體中各項壓頭及其相互轉換;驗證流體靜力學原理和柏努利方程;實測流體流動壓頭變化及相應壓頭損失,確定兩者相互之間關系。
（2）.雷諾演示實驗
觀測雷諾數與流體流動類型關系;觀察層流中流體質點的速度分布。
（3）流體阻力實驗
掌握流體流動阻力測定方法,測定直管摩擦阻力系數及局部阻力系數;驗證層流區摩擦阻力系數與雷諾數和管子相對粗糙度關系。
（4）離心泵性能實驗
測定離心泵性能曲線並確定最佳工作范圍;測定孔板流量計的孔流系數。
（5）強制對流傳熱膜系數的測定實驗
通過實驗確定傳熱膜系數准數關聯式中的系數和指數;分析影響傳熱膜系數的因素;了解強化傳熱的途徑。
（6）精餾實驗
掌握精餾塔的操作方法與調節方法;測定全迴流全塔效率及單板效率。
（7）吸收(解吸)實驗
觀察填料塔流體力學狀態,測定壓降與氣速的關系曲線;測定總傳質系數,分析其影響因素。
五．試卷結構
試卷滿分50分，解答題和計算題。
六．主要參考書
陳敏恆等編.化工原理(上、下冊)（第三版）.北京：化學工業出版社，2006。

第二部分《反應工程》考試大綱

一．適用的招生專業
化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
要求考生掌握化學反應工程的基本原理，理想反應器的基本計算，非理想反應器的基本概念，具備利用化學反應工程的基本知識分析和解決工程實際問題的能力。
1．掌握均相化學反應動力學的基本概念和建立動力學方程的方法。
2．掌握理想反應器的形式、特點和基本計算。
3．掌握簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應的特性及不同反應器型式與反應轉化率、選擇性及收率的關系。
4．掌握非理想流動反應器的基本概念及表述方法，停留時間分布的概念及停留時間分布參數的意義和測定。了解非理想流動模型的形式及處理問題的方法。
5．掌握氣固相催化反應本徵動力學的概念及動力學模型的建立方法。
6．掌握氣固相催化反應宏觀動力學的內容，有效因子的概念及基本計算。
7．掌握氣固相催化固定床反應器的模型化方法。
三．考試的方法和考試時間
考試為閉卷筆試，可以使用無字典和編程功能的電子計算器；考試時間為45分鍾。
四．考試的主要內容與要求
1．均相化學反應動力學
等溫條件下簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應的計算。
2．均相理想反應器
了解返混的概念，理想反應器的形式與操作方式及特點。
簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應在理想反應器中進行時，反應時間、反應器體積、轉化率、收率、選擇性的計算。
3．非理想流動反應器
非理想流動的基本概念，停留時間分布及非理想流動模型的簡單計算。
4．氣固相催化反應動力學
催化劑表面吸附、反應的基本概念，本徵動力學、宏觀動力學建立的方法，催化劑有效因子的計算方法。
5．氣固相催化固定床反應器
固定床反應器的模型化方法，簡單的模型推導，模型參數的意義。
五．試卷結構
試卷滿分25分，全部為解答題。
六．主要參考書
郭鍇，唐小恆，周緒美，化學反應工程．北京：化學工業出版社，2000

第三部分《化工熱力學》考試大綱

一．適用的招生專業
化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
要求考生系統地理解化工熱力學的知識結構，掌握基本定義和基本概念，掌握熱力學性質數據的獲取方法（查閱文獻、建立數學模型、利用實驗數據等）與評價方法；以及掌握熱力學原理的應用方法（針對化工生產中的相平衡和化學平衡問題、能量轉換與利用問題，進行過程條件或系統特性的分析與計算）。具體包括：
掌握截項virial方程、立方型方程、普遍化關聯式的使用；
熟悉狀態方程的基本選擇方法；
掌握飽和液體體積的計算方法；
掌握剩餘性質的計算，單組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握水蒸汽表、熱力學性質圖的使用；
掌握偏摩爾性質及其與混合物性質關系的分析與計算；
掌握多組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握系統能量平衡方程的表述方法；
掌握氣體壓縮過程與膨脹過程在T-S圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽動力循環在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
掌握氣體純組分逸度的計算，液體純組分逸度的計算，多組分體系中的組分逸度的計算；
熟悉溶解度參數模型、van larr模型、Margulars模型和Wilson模型的使用（包括模型參數的獲取）；
熟悉活度系數模型的基本選擇方法；
掌握 損失的概念以及能量質量不守衡定理；
熟悉 的計算；
熟悉系統 平衡方程的表述方法以及 分析的基本方法；
掌握VLE關系的基本模型及及選用；
掌握互溶系VLE平衡問題的計算；
熟悉平衡組成的反應進度表示方法；
掌握化學平衡關系的基本模型及選用；
掌握均相氣相反應計算方法。

三．考試的方法和考試時間
開卷筆試。僅允許帶一冊化工熱力學教科書，但不可攜帶其他任何文字材料。可以使用電子計算器。
考試時間為45分鍾。
四．考試的主要內容與要求
1. 流體的pVT關系
理解氣體的非理想性，掌握狀態方程的基本選擇方法；
掌握截項virial方程、立方型方程、普遍化關聯式的使用；
熟悉狀態方程的混合規則（基本類型）與交互作用參數的使用（簡化原則與獲得方法），熟悉混合物pVT 關系的原則求解方法；
熟悉狀態方程的基本選擇方法；
掌握飽和液體體積的計算方法；
理解學習流體的pVT關系的應用意義。
2. 流體的熱力學性質：焓和熵
了解單組分流體的熱力學基本關系；
熟悉Bridgeman表的使用；
熟悉蒸汽壓方程，掌握蒸汽壓的計算；
掌握剩餘性質的計算，單組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握水蒸汽表、熱力學性質圖的使用；
了解多組分流體的熱力學基本關系；
理解多組分流體的非理想性，掌握混合物與溶液的概念區別；
掌握理想混合物的概念，熟悉混合性質的基本關系；
掌握偏摩爾性質及其與混合物性質關系的分析與計算；
掌握多組分流體的焓變與熵變的計算。
3. 能量利用過程與循環
掌握系統能量平衡方程的表述方法；
掌握氣體壓縮過程與膨脹過程在T-S圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽動力循環（Rankine cycle）在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽壓縮製冷循環在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
了解熱泵的概念與基本原理；
了解深度冷凍與液化的基本原理。
4. 流體的熱力學性質：逸度與活度
了解多組分流體熱力學性質標准態的規定；
掌握氣體純組分逸度的計算，液體純組分逸度的計算，多組分體系中的組分逸度的計算；
了解超額性質及其與活度系數的關系；
了解用活度計算混合焓；
熟悉溶解度參數模型、van larr模型、Margulars模型和Wilson模型的使用（包括模型參數的獲取）；
熟悉活度系數模型的基本選擇方法；
了解其它常用的活度系數模型。
5. 過程熱力學分析
掌握熵產生、 損失的概念、以及能量質量不守衡定理；
掌握函數的概念，熟悉環境基準態的概念，以及物質標准 的計算；
掌握熱量 的計算；
熟悉穩定流動體系 函數的原則求解方法；
熟悉系統 平衡方程的表述方法；
熟悉 效率與 損失率；
熟悉 分析的基本方法。
6. 流體相平衡
熟悉二元體系VLE與LLE相圖
掌握VLE關系的基本模型及選用；
了解VLE數據的熱力學一致性檢驗方法；
了解LLE關系的基本模型及選用；
掌握互溶系VLE平衡問題的計算；
熟悉共沸現象的判別方法。
7. 化學平衡
熟悉平衡組成的反應進度表示方法；
熟悉反應體系的獨立反應數的確定方法；
掌握化學平衡關系的基本模型及選用；
掌握均相氣相反應計算方法；
了解液體混合物反應、溶液反應和非均相反應平衡的計算方法。

五．試卷結構
試卷滿分25分。試題形式為解答題、計算題等。
六．主要參考書
鄭丹星．流體與過程熱力學．北京：化學工業出版社，2005

『柒』 沉降槽是常壓儲罐嗎

是的。
沉降罐為立式常壓儲罐，分為6個區：緩沖區，沉降區，填料區，凈化水區，污水區，污泥區。

『捌』 煤焦油中的機械雜質，在化驗分析中應如何分析可以用離心機化驗嗎

煤焦油裡面機械雜質一般可分為灰份、焦粉、煤粉等，一般可以通過機械化沉降槽進行分離去除焦粉、煤粉（焦化廠都有這種設備），殘留在煤焦油裡面的主要是灰分、喹啉不溶物、甲苯不溶物等，這相東西用離心機可以甩掉一部分，但不能作為分析煤焦油內含機械雜質有標准。
以就是說，用離心機化驗煤焦油中的機械雜質不準確。
做煤焦油的灰分、喹啉不溶物、甲苯不溶物方法你應該會吧！

『玖』 什麼是沉槽請告訴我相關定義，謝謝！

為解決在建築密集地區修築地下管道的問題 ,受「沉井法」的啟發 ,提出一種新的施工方法——「沉槽法」。
性質：利用重力沉降將懸浮液中固相濃縮的裝置。間歇式沉降槽的懸浮液加入、沉降、澄清液的排出和濃縮漿排出等操作都是間歇地進行的。為便於排出濃縮漿，沉降槽底部常作成圓錐形。連續式沉降槽的上述操作是同時連續進行的。大型連續式沉降槽底部裝有慢速旋轉的泥耙，將濃縮泥，耙向中心以便排出。沉降槽也可以用於分離懸浮在液體中的互不相溶的液滴。