設備安裝需要做哪些准備工作

Ⅰ 電氣設備安裝應做哪些准備工作

一般的准備工作如下：
(1)編制大修項目表。
(2)擬定大修的控制進度，安排班組的施工進度。
(3)制定必要的技術措施和安全措施。
(4)做好物質准備，包括材料、備品、配件、工具、起重設備、試驗設備、安全用具及其布置等。
(5)准備好技術記錄表格，確定應測繪和校驗的備品配件圖紙。
(6)組織班組討論大修計劃的項目、進度、措施及質量要求，做好勞動力安排，進行特種工藝培訓，協調班組和工種問的配合工作，確定檢修項目施工和驗收負責人

Ⅱ 企業設備管理中，安裝新設備之前要做些什麼准備工作

先規劃場地，在電腦里作出規劃圖，讓高層確認。用粉筆在地上畫出設備擺放位置，布線裝電、開關。准備固定設備的地腳螺栓、墊片，安裝固定設備，接電源、試用設備，正式劃分區域

Ⅲ 機械裝配前應做哪些方面的准備工作

1、首先要熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。

2、確定適當版的裝配工作地點，准備權好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、鐵絲、墊圈、開口銷等。

3、零件裝配前必須進行清洗。對於經過鑽孔、鉸削、鏜銷等機加工的零件，一定要把金屬屑末清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，都將加速配合件表面的磨損。

4、零部件裝配前應進行檢查、鑒定。凡不合技術要求的零部件不能裝配。

Ⅳ 設備安裝過程管理工作怎麼做

安裝准備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。
(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。

(2)設備的檢查和材料的檢驗:

①清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;

②主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可後,方能投入使用。

(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,並復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。

2 機械設備安裝階段

2.1 設備就位

在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應栓在設備適應受力的位置上,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。

2.2 設備找正

指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要並結合本區設備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時為了觀測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時,可採用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。

2.3 設備的定位及調整

2.3.1 設備的平面定位

為了保證設備在基礎上准確就位,設備吊裝就位後應根據已設置的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便於調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心後用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。

2.3.2 設備的標高調整

設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由於永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點上,以便於設備在安裝過程中的標高調整。對於較重要設備,最終還要用精密水準儀進行復測。

2.3.3 設備的水平度調整

設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然後將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。
2.3.4 設備的清洗

清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,並使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後,用棉紗擦凈並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗上有機油防銹。

2.3.5 設備的潤滑

設備內外各部清洗干凈後,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗,確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾,所加油應達到規定油標位置; 所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由於流動性差,導熱系數小,因此不能作循環潤滑劑使用。

3 機械設備試運轉階段

試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷,並進行使用前最後的修理和調整,使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、後負荷;先單機,後聯動。必須在上一步驟檢查合格後,才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。

(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。

(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。

(3)在考核設備運轉情況的同時,更要注意考核系統的整體效果。

4 設備安裝驗收階段

驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標准,認真驗收,為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計文件;機械設備安裝工程施工及驗收規范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以後磨損會漸漸減緩,由於磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的製造工藝知識,把製造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保設備使用性能。

Ⅳ 設備安裝准備工作主要有什麼

施工前必須准備好技術准備工作中提出的所需機具、材料並及時將所安裝的機械設備運到現場開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。設備開箱檢查。設備拆卸、清洗和潤滑。設備開箱檢查、拆卸後要清除所塗的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物清洗干凈後才能進行裝配。安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。設備加工面的防銹層不得使用砂布或金屬刮具除去只准用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、清洗。加工表面的銹蝕處用油無法擦去時可用棉。

布蘸醋酸擦掉除銹後用石灰水擦拭中和最後用干凈棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防銹干油過厚時可用7080℃的熱機油或3040℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承可用7080℃的熱機油沖洗後再用煤油清洗最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗只准用干凈棉布如棉布不便清洗時可用油槍打入煤油或熱機油清洗。抓住設備製造過程中和產品出廠前的驗收，訂貨單位要及時組織監理、設計和施工等單位對產品設備進行中間和出廠檢查驗收，如有問題要及時發現，及時會同有關單位聯系解決。設備的包裝和運輸是質量控制重要內容之一，設備製造商應按照有關的規范進行包裝和運輸，加工和安裝的現場應有妥善的保護措施，防止設備變形、腐蝕和損壞。

Ⅵ 電氣設備安裝應做哪些准備工作

圖紙會審交底,施工方案確定,材料設備\配件\工具的訂購與進場,施工人員的組織與進場及技回術交底,與甲答方\監理\其他工種施工單位的溝通\協調及工程進度安排,各種合同簽定及報驗資料的准備,項目資金的准備,各種安全措施\消防\安保\後勤保障工作的落實等等.