A. 生產過程如何管控品質
什麼是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性;對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程式控制制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制;及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控製程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控製程序;
②強化檢驗和監督;
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性;
④對不合格品的處理嚴加控制;
⑤加強 設備的維護保養;
⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
第一步曲：培養三種意識
作為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，往往你在台上講得口乾舌頭軟，台下受訓者想睡覺。培訓完後，受訓者交頭接耳，最後匯成一句話：好是好，就是對我們不實用!作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通;假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導!
第二步曲：緊跟過程式控制制
對於和我談結果主義的朋友，我會反問他們一句，如果沒有過程，哪來的`結果呢?在他們目瞪口呆之時，我就會跟他們講，我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結果!對於品質的控制，我認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質;因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程式控制制。
一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然後小批量生產三隻產品，確認產品是否合格。合格後再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
三是終檢控制。在收線時，對於最後的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一隻產品裝箱，他就找一隻不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制!
第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的「長治久安」，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：「明刀」和「暗箭」。
第一把武器是「明刀」—「三分析三不放過」活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎?我所傳授的武器是有刀譜的「明刀」。每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞;在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到 「原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。」管理者每刀手握「明刀」，每天追求質量提高一點點。
第二把武器是「暗箭」—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把「暗箭」，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識後，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的「考試」時，就往往很難得到高分。
首先是原材料的控制:對購進的原材料，要制定相關的規定，檢驗結果可分為合格產品、可用產品（生產出的產品是要降等級的），不合格產品。並做好標識，分類放置，以確保正確的使用。當然合格的標識要企業內部自己定製
第二：就是對於影響質量的設備及特殊性工具的控制和維護。比如設備及設備工具、特殊性計量器具做出定期檢查及精度校準的規定及正確的使用方法（每個企業有每個企業的規定）
第三就是生產過程中的控制，要素為兩點：人、設備，首先要做好人才的培養，光有好的人才不行，如何設備不給力，也生產不出好的產品來。對人才除了要是技術性要強求外，還要有特別強的責任心。設備一定要維護及時，能滿足產品質量的要求。要指定設備維修及保養管理制度及維修保養記錄台賬
就是質量文件的控制，制定每道工序的工藝要求及質量規定，並及時填寫工藝控制記錄。
檢驗部門的質量把控：質檢部門要有相關的質量管理體系，質檢人員要不定期的對每道工序進行生產過程中的抽檢，特殊工序的要做到首檢、巡檢、終檢。最後是全檢。並填好相關的質量檢驗記錄
重點說下質檢部門的質量控制，質量檢驗記錄可分為進貨檢驗記錄，生產過程中的檢驗記錄、終檢檢驗記錄（具體內容公司自己指定）
對不合格產品的控制：如何才能避免不合格產品到達客貨手中，首先每到工序要及時自檢，把不合格產品分開放。質檢人員要加強檢查力度和監督。詳細填寫質量記錄，明確責任人，有可追究性。不合格產品要和合格產品隔離，分開放置。並做好區域標識及掛牌標識。以保住到達客戶手中的是合格產品。
B. 如何提高電機流水線設備生產效率
1、電機流水線的設計
電機流水線設備的市場群體是機械廠家，每一個廠家的情況又是獨一無二的。電機流水線設備的設計需要建立在廠家實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響廠家生產效率，合利士可以按照客戶的需求設計客戶需要的電機流水線。
2、生產管理
要提高電機流水線設備的運行效率，離不開正規、有效的管理。管理作為廠家的一門必須修課，是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理，可以規范生產、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發狀況。
3、生產布局
電機流水線設備在車間生產操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產操作人員的操作習慣。若電機流水線設備布局過於凌亂或者復雜，會降低線上操作人員的生產效率。
4、定期維護保養
定期的維護保養可以有效防止電機流水線設備過度老化、磨損帶來的隱患。廠家需要定期對電機流水線設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件，只有這樣在使用的時候才不會因為設備出現故障而導致人力物力的浪費。如果關鍵部位出現的問題無法解決，可以聯系供應商進行維護。
5、電機流水線安全
在電機流水線運行前，首先要確認電機流水線設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態;其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將電機流水線投入運行。最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。
以上五點就是如何提高電機流水線設備生產效率的一些方法和措施，我們只有掌握了這些方法和措施之後，在工作的過程中才能更加的順利。合利士成立於2007年，是中國領先的汽車電裝智能裝備解決方案商，工業園佔地面積1萬6千平方米，員工400餘人，中高級工程師130餘人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。公司主要從事智能製造裝備的研發、生產及銷售，為新能源汽車的電驅、電控、電裝以及精密電子等行業提供高端裝備、智慧化工廠解決方案。
C. 現場手工流水線作業怎樣提高品質,防止出錯.
這個具體操作細節較多，我提出我的幾點看法吧：
1。QC方面：首先建立完善品質管理系統。俗一點，就是說流水線IPQC要發揮應有的作用，譬如首件核對檢查、巡查重點工序、抽檢合理數量（按A。Q。L。國際抽樣標准，按工業種類定製抽查數量及可接收范圍）、及時發現問題上報處理追蹤落實改善，分析數據做好記錄，作為持續改善及預防措施之根本等。
2。現場方面：要求現場管理人員做好每道工序的標准版，掛於或放置於作業的工作崗位（標准版則是QC檢查的首件，當QC確認首件無誤後，予以簽名作為作業人員的標准版），要求作業員按標准版之工藝做法、品質要求嚴格去完成。當然此點同樣要靠現場管理人員的管理及監督。
3。建立培訓機制，定期給於作業員上課，培養工作價值觀及品質觀，全面提升作業員整體素養。
4。建立三不政策，即上關不良下關不做，保證：一不製造不良、二不傳遞不良、三不接收不良。此項可建立品保法規，不良品由做壞者承擔（當然處罰金額可作合造調整，但目的不是為了扣作業員的錢，是為了提高作業員的責任心，品保法規同樣可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作處罰）。
5。完善工廠管理體系，例產前會議是必不可少的，同樣整個公司的企業文化也是十分重要的，如何讓員工做到素質的提升是一定有一個大的良好環境的，因為無論做好品質還是提高效益，歸根結底還是要靠員工作一雙手去做的！
以上建議純屬個人意見，見笑了，呵呵。。。。。。
D. 如何管理好一條流水線 應該注意什麼
其管理方法為：
板鏈式裝配流水線
特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。
滾筒式流水線
特點：承載的產品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能；採用頂昇平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
皮帶式流水線
特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。
差速輸送流水線
特點：差速輸送流水線採用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，採用阻擋器定位使工件自由運動或停止，工件在兩端可以自動頂升，橫移過渡。還可以在線可設旋轉、專機、檢測設備、機械手等。
應該注意以下幾點：
1、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；
2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；
3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；
4、在流水線指定一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線最後一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。
5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。
E. 怎樣才能管理流水線
生產流水線管理應注意的六個方面
流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高，不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度，都須具有一定水平。手工作業是以員工為主，勞動密集型生產，要求員工的手工技能力比較強，對員工的文化程度要求不高，這些行業多是以體力勞動為主，同時含有一些手工技巧輔助製作。
然而生產流水線並不是一開始就有的，剛開始許多企業的產品是分階段生產的。現在改成流水線生產，這就要求了管理階層要在流水線生產過程之中進行有效控制。流水線生產管理過程當中，人是最積極、最活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一直支配性，屬第一資源。水、電、物料資源用完後不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個小時後又會恢復到原動力。所以，在流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。管理階層要嚴格把關，做好一下幾點：
1、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；
2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；
3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；
4、在流水線指定一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線最後一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。
5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。
生產流水線的管理比流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。因此，除了做好上述
六點之外，還應當了解員工的生活、心裡的想法。在生產上指導他們，在生活中處處關心他們，為他們著想，他們的積極性也高了，有好的建議和意見也提出來了，於是在流水線上首先就產生了一種團結向上奮進的力量。這種力量，我們稱之為「凝聚力」。正所謂「凝聚產生力量，團結誕生興旺」。人心團結，所向被靡。
F. 工廠流水線生產如何才能做好裝配質量控制！
流水線的生產品質控制只有唯一的一個途徑： 在流水線中設置QC位置（跟線品控）。發現重大質量問題能及時停線。並對每人工序，品質要求要明確的規定。當某個工序出現問題及時糾正，調查，追究。不要設兩個重復的工位。這樣出現質量問題結果一目瞭然。誰也沒辦法推諉。呵呵！長此以往肯定可以做好品質控制的。
G. 流水線應怎樣做好品質
流水作業必須管制：1.人員出勤狀況2.流水線的運轉狀況（轉速）及所使用的機台、夾治具是否良好3.作業人員完成的工作是否有作業標准並依標准作業4.現場物料的擺放是否讓作業人員舉手可得，不起來走動搬料，浪費作業時間。5.現場作業人員是否保持良好的工作狀態6.流水線上產品是否斷斷續續或有堆積產品的現象7.第一個工位人員下料快慢頻率是否一致8.品檢工位所檢出的不良是什麼原因造成的？不良品多嗎？9.每個小時能生產多少良品量？10.研究現有設備、物料、人員之動作、作業方法、工作環境有哪些地方可以改善？對提高效率有幫助嗎？三、管好流水線的具體做法：第一個重點：清楚寫出完成一件產品所需的各項工作程序第二個重點：合理定位每個工作程序所必需的人員第三個重點：合理定位每個工序所必需的機台設備第四個重點：合理擺放工作所必需的物料工具，降低作業員的勞動疲勞度，減少作業時間的浪費。第五個重點：規范每個工序的作業方法，並嚴格執行！第六個重點：嚴格控管流水線第一個工位下料快慢頻率，確保標准產量能夠達成！第七個重點：嚴格控管品檢位之不良品數量及不良原因，並立即著手處理掉。第八個重點：嚴格控管每個小時的良品數量與標准產量之間的差異，若未達標應立即找出問題發生的原因，並著手處理掉。第九個重點：不斷分析研究工藝流程、作業方法、夾、工、治具是否還有改良的機會！第十個重點：人員離位是否有人員來代替其工作，保證流水線上產品暢通無阻。
H. 怎樣管理好流水線
導語：流水線的檢查是設備管理工作的一個重要環節，通過檢查可以及時發現和消除設備隱患，有效防止突發故障和事故是及時掌握設備技術狀況，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、管理的對象是全面的
流水線全面質量管理不僅要管產品質量，還要管產品質量賴以生存的工作質量。工作質量是產品質量的保證，離開工作質量的改善，提高產品質量是不可能的。因此，全面質量管理則是以改進工作質量為重要內容的。
2、管理的范圍是全面的
流水線全面質量管理是以預防為主，實行的是全過程的管理。全面質量管理要求把不合格的產品消滅在它的形成過程中，做好防、檢結合，以防為主。為此必須把質量管理的工作重點，從單純的事後檢驗轉到事先控制不合格品產生和產品設計方面來。在生產過程的一切環節加強質量管理。在嚴格把關的同時，加強早期預防，也就是從管理“結果”發展到管理“原因”，消除產生不合格品的種種隱患，形成一個能夠穩定生產合格品的'生產系統。
實行流水線全過程的管理，就要求企業中流水線車間各個工作環節都必須樹立“下工序就是用戶”，“努力為下工序服務”的思想。要求每道工序的生產和工作質量都要經得起它的“用戶”的檢驗。實行全過程管理，不僅要保證設計和工藝加工過程的產品質量，而且還要保證使用質量，把質員管理從原來的生產製造過程擴大到產品市場調查.研製、工藝、技術、原材料供應、生產、計劃、勞動、行政、銷售和用戶服務等各環節，形成從產品設計直至銷售使用的總體質量管理。
3、參加管理的人員是全面的
流水線全面質量管理是全員件的管理。產品質量好壞，是許多工作和許多生產環節活動的綜合反映，它涉及到企業和車間所有部門的所有人員.要提高產品質量就需要依靠所有人員共同努力，從企業領導、技術人員、經營管理人員到車間每個工人，所有人員都要學習，運用科學管理的思想方法，做好本職工作。
實行全員性質量管理，首先必須抓緊教育。在提高廣大職工的思想認識的基礎上，把質量目標交給群眾，把群眾的積極性引導到實現質量目標上來。
實行全員性質量管理，可以根據目標要求、存在的差距或問題，在車間建立群眾質量管理小組。它是組織職工進行現場質量管理，開展群眾性質量管理活動的基層組織，它也是解決質量問題，提高產品質量的種好形式。
4、管理的方法是全面的
流水線全面質量管理採取的管理手段不是單—的，而是充分利用質量管理的管理技術和科學方法，組成多樣化的、復合的質量管理方法體系。流水線全面質量管理需要運用質量檢驗、數理統計等方法，但這只是全面質量管理的一部分工作內容，還必須把這些科學方法與改善組織管理、改革專業技術三方面緊密結合起來，綜合發揮它們的作用。否則，如果只是片面地運用某一管理方法或工具，不僅影響效果，而且在實踐中也很難行得通。
I. 機械加工流水線 如何進行質量控制
首先明確產品的質量是設計出來的，前序設計時要充分考慮後序的定位以及後序加工的影響。
質量控制高級點的可以是在線監測裝置，自動監測自動補償。傳統型的加工可以對過程能力進行分析，如果過程保證能力強，可以採用隔多少件抽檢，產品的特殊特性如果不能保證高的製造能力需要進行100%監測。
以上僅供參考
J. 服裝廠流水線品質管理的措施
1.熟記工藝要點與合格品標准
當接到一款新單後,生產廠長先要組織各組現場管理人員,分析該款樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的製作要求。在核對樣衣的過程中,對款式工藝熟記於心。同時,開個產前會,分析工藝難點和作業先後的程序,針對可能出現的工藝問題,提出解決方法與措施。對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准,制定工藝流程。
然後將所有細節及時傳達給一線員工,並結合款式具體的工藝要求及產品質量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什麼是正確的',什麼是錯誤的,以及做到什麼程度才是合格。
新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
2.原輔材料的監督把關
開工前,首先要對面輔料的品種、規格、色澤、型號、質量品級進行檢查。因為,凡是在面料、輔料上存在的問題,最終都會在服裝上反映出來,並轉嫁為服裝的質量問題。所以,技術部門要全面分析面、輔料及其品質要求(包括染料中的有害物質指標)能否達到客戶的標准。如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠家拉鏈)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
質量部門再做一次全面的檢查和復核,然後才同意簽發使用。未經檢驗測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產前應將所有材料全部預備齊整。
再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的收縮率是否基本一致,是否要做預縮處理。二者的耐熱度不應相差過大,否則在熨燙環節會出現質量問題。如果配用金屬類輔料時,要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會生銹、氧化變質等情況。
3.保證縫制設備的合理配置
接到新的服裝訂單後,常常需要對輔助裝置或工藝設備進行調整。看看現有的設備性能能否滿足客戶的要求。如果不能,添加新設備是否值得。
如果熟練工人過少,可考慮購置一些自動化專用縫制設備如:電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環機等半自動專用縫制設備,或全自動開袋機、全自動貼袋機等屬於全自動化專用縫制設備。
半自動縫紉機需要操作人員將布料拿起,在針的落點附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動剪切、設置工藝等功能。全自動縫紉機最明顯的特徵是,操作人員將布料放好後按“開始”鍵,機械自動控制布料,縫制結束剪線後,將縫製品依次疊好。
對於一些作業要求比較高的止口縫紉、卷邊作業等,需要操作工花費較多時間在縫紉前的送料准備工作以及縫紉後的堆料上。如果全憑經驗操作,不但生產效率很低,質量也難以保證,無形中還可能會增加成本。但如果對這些設備進行改裝或增加相應輔助裝置,則可變技術性操作為熟練性操作,生產效率大幅度提高,縫紉質量整齊劃一,也可降低生產成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機、特殊壓腳、自動剪線裝置等等。
配置完成後,檢查車間內設備是否擺放整齊,機器及檯面是否干凈無油污;由於生產是以小組為最小組織單位,組長是對第一現場最了解的人,應該對組上的一切事務負責任。確認一下是否還有其它問題,如果有問題必須在具體生產活動之前得到解決。
4.科學處理好生產流程與人員分工
生產廠長分析現有技術工人的技術水平能否達到產品的技術要求。如果可以,則根據廠部下達的生產任務指標,歸類所下單中各款式的性質,根據客戶對產品的質量要求水平,進行合理的分配,並固定人員生產,督促日產進度及現場收尾工作。
具體到各個車間,每個組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣在做工序分配時才能有依據,才有可能充分發掘員工的能力。
除了盡可能把生產作業計劃訂得准確,人員分配合理,在實際生產中還要實行動態管理,對不平衡的部門、車間、工序,一經發現及時調整。