拉拔設備干什麼用的

㈠ 拉拔加工工藝都有哪些方法種類

拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。採用拉拔工藝有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單且維護方便。此外，拉拔是一種節約型加工技術並且能獲得高精度和高表面質量。現在比較成熟的拉拔工藝有以下幾種：
1、反張力拉拔
它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。
2、輥式模拉拔
它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在復雜界面的異型鋼管成型。
3、強制潤滑拉拔
它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。
4、無模拉拔
它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。
5、其他
如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。

㈡ 拉拔技工是干什麼的

非常熟練操作拉拔機，進行鋼絲生產工作。

㈢ 拉絲機是做什麼的

抄拉絲機也被叫做拔絲機、拉襲線機英文名稱為drawing machine， 是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，塑料，竹木製品，電線電纜等行業。 拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標准件等金屬製品生產預加工），塑料拉絲機（用於塑料製品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用於竹木製品行業中製作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。

㈣ 混凝土拉拔儀的工作原理：

混凝土拉拔儀是一台可在試驗室及現場對混凝土的強度及混凝土修補材料進行評定的簡捷、耐用、質輕及便攜的儀器。該設備利用手動來驅動，精細製造並利用准確的點在荷感應器記錄荷載。

㈤ 拉絲機是干什麼的

拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標准件等金屬製品生產預加工），塑料拉絲機（用於塑料製品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用於竹木製品行業中製作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine， 是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用於機械製造，五金加工，石油化工，塑料，竹木製品，電線電纜等行業。
金屬拉絲機
屬於標准件等金屬製品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標准件等金屬製品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標准件等金屬製品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關繫到標准件、等金屬製品生產企業的產品質量。拉絲機屬於金屬製品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標准件等金屬製品的生產和預加工處理。

塑料拉絲機
產品均為免烘排氣節能塑料拉絲機的主要特徵是在料筒上設有排氣口，並且料筒至少有兩節以上相連接。其第一節料筒內螺桿的螺距與其後的不同，不需要塑料攪拌機攪拌，並能夠吸出塑料在攪拌中產生的水分，所拉的塑料絲，厚度均勻、光滑，不易斷絲，而且工作效率高，耗能少。

㈥ 請問高手，什麼是「拉拔開關」，可以起到什麼效果(請見簡圖)

一種增設繼電器接於橋式整流器輸出端，由並聯電容、電阻作為橋式整流器降壓網路，回和用電器答相並聯的電路組件；並由繼電器常開觸頭和與電源開關聯動，由端觸頭和靜觸片分離，拱頂懸臂橫擔與轉鼓牽引片滑動接觸的弓形動接觸片所構成的常開開關相並聯後，再與電源開關相串聯組成組合開關的停電自復位開關。本開關停電自復位功能可靠，結構簡單，使用也較方便。可廣泛用作小功率家用電器的控制開關。

簡單說明：比如你房間開燈，停電了，來電之後，一般的開關是開燈位，那麼燈就會在來電之後亮。自復位開關會在斷電後自動回到關燈位，來電後不會浪費電。 同樣起到保護電器的功能。

㈦ 拉拔成型都有哪些概念

拉拔成型是指加抄工材料通襲過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材、管材的重要方法。
拉拔的特點是：有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單，且維護方便，除此之外，拉拔成型還能獲得高精度、高表面質量，而且不會浪費材料，是一種節約型金屬加工技術。

㈧ 拉拔機設備的結構有哪些特點

拉拔機屬於標准件等金屬製品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標准件等金屬製品生產企業的線材或棒材經過拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標准件等金屬製品生產需要的原料處理要求。主要用於鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標准件等金屬製品的生產和預加工處理，在機械製造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業有著廣泛的應用。拉拔機通常包括卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置等部件組成，下面簡單介紹下拉拔機設備的結構特點：
一、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
二、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
三、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
四、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
五、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的拉絲油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將拉拔油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
六、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
七、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
以上就是拉拔機設備的各結構的特點，在使用過程中通過規范的操作流程和嚴謹的日常維護方案可以提高生產效率，延長設備的使用壽命。