生產設備要注意什麼

① 設備管理都有哪些注意事項

設備使用中應注意：
1、對操作人員要做到培訓上崗，持證上崗，掌握正確使版用設備的方法，權要完善設備安全操作規程，嚴禁違章操作或超負荷運行（電器設備、壓力設備更要嚴格）；
2、要正確加油，做到「三定一過慮」，要按不同的季節、不同的環境（高溫、低溫、高濕、高腐蝕、高壓等）選擇好潤滑劑，要按照定時、定位、定量加註潤滑油（潤滑脂），對潤滑油要做好嚴格的過濾工作；
3、要建立設備完好技術條件，認真做好設備點檢，完善點檢維修紀錄，將設備故障隱患消滅在萌芽之中；
4、要認真做好設備日常維護、保養和檢修工作，防止設備帶病運行；
5、要正確按照設備點檢情況和按設備使用壽命周期做好大修工作；
6、要做好設備易損件備件的管理；
7、要建立設備運行記錄和設備台帳管理、要有健全設備圖紙資料和管理辦法。

② 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

③ 車間安全注意事項有哪些

1、工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入車間，打線班若是長發要戴帽子或發網。

2、嚴禁在車間內嬉戲、打鬧，嚴禁在車間穿梭。

3、認真佩帶和正確使用勞動保護用品 。

4、必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。

5、嚴禁在車間吸煙、動火。

6、嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。

7、上下班時，嚴禁在樓道擁擠。

8、工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情

9、及時搬走或移開阻礙通道的障礙物

10、在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器

(3)生產設備要注意什麼擴展閱讀

設備安全操作注意事項

1、設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。每天下班前，車間各崗位的班組長要負責檢查

2、要保護並管理使用生產設備、工具和安全裝置，使之處於完好狀態，發現問題及時報告班組長。

3、對規定的設備防護設施和防護措施，在生產前要測試安全保護措施的的有效性。

5、設備作業人員要按時檢查生產設備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產情況，發現異常及時處理。

6、車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。

④ 生產車間的設備管理制度

生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
第一章 生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕班長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰
4、。嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
5、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作工藝流程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間跳工藝而產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
6、員工上崗作業時必須佩戴及使用防護用品。
三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不進入下道工序。
5、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。必須注意拖線、插座、拖線是否完好，線芯是否裸露。使用活動拖線電源要注意拖線保護，
5、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
6、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需檢查行走部分是否靈活，受力部分是否有傷痕，是否牢固。檢查液壓提升部分是否有效，油門開關是否靈敏液壓缸是否漏油。提升重物時，必須確認重物下沒有人方可操作：重物放下時，操作者必須得到指揮口令，方可放下重物，動作要慢，切不可掉以輕信。使用三角架時，必須注意固定好三隻角位，並用繩連成一平面三角：提升重物時，重物必須在三角形內，以防防止翻架。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置，待檢查無問題方可正式工作。
4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造。
5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
6、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
7、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
8、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得跳過工藝流程進行操作。
2、員工在作業時須正確佩戴和使用防護用品，不懂得防護的用途和性能的，不準上崗操作。
3、每道工序必須接受車間品管（即廠辦）檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間品管（即廠辦）互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、工作時間特殊情況需要外出，必須經班長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過5小時，扣除相應的工資。
7、生產班完不成當日生產任務，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
8、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位。
9、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
10、下班前必需整理清點好自己生產工具及生產設備。
11、下午下班車間負責人（即庫管）負責鎖好車間大門。

第二章 員工管理
一、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由廠長簽字批准後交到廠辦處，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷證明，若不能提供有關證明的按曠工處理。
二、清潔衛生制度
1、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
2、車間衛生由車間員工負責打掃。
3、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不檢查保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為九個半小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。
3、按時上下班，不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，得到批准後方可。
4、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
5、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；
6、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
7 車間如遇原輔材料、施工材料等不符合規定，要及時更換全新完好材料，或有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
8、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。
9、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作。不得跳工藝。
10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
11、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
13、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
14、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原材料必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以扣發當月工資。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

⑤ 探討企業生產設備管理及維修中應注意的幾點理由

探討企業生產設備管理及維修中應注意的幾點理由

摘要： 在生產的過程中，企業不僅要注意設備的選擇與使用，還要保障設備的管理、保養與維修。做好設備管理工作，保證設備正常高效的運轉是企業生產經營的基礎，我們要加強企業設備管理的力度，以此來提高設備的使用年限，提高企業的綜合競爭力。

關鍵詞： 生產設備;管理維修理由;解決策略

引言：生產設備是企業進行生產活動的基礎，是企業利潤的根本保障。隨著經濟的不斷發展，企業的設備管理與維修應該與企業的經濟效益結合起來，實現設備管理與維修的科學化、程序化和規范化。企業對設備的管理與維修要適應市場的發展趨勢，以此來保證企業生產活動的順利進行。我國企業在生產設備維修與管理中還存在一定的理由，下面筆者就對此進行簡單的分析與總結。

1.我國企業設備管理與維修的目前狀況

現代企業運用了大量的先進設備，雖然推動了生產活動，但是其中也存在了很多新的理由，先進設備具有技術性比較強、設備的結構復雜、工序多等特點，這些特點給企業的設備管理工作帶來了很大的挑戰。面對這種情況，我們必須對生產設備進行系統的管理，確保設備的正常運轉，並在此基礎上保證人與設備的協調關系。

2.生產設備管理與維修中所存在的理由

2.1.設備維修工作比較落後

受傳統設備管理工作的影響，我國企業的設備維修管理一般都集中在維修方面。在生產的過程中，設備一旦出現理由，就會給企業的生產造成很大的影響，經濟上的損失也是不可估量的。很多企業沒有意識到“預防性維修”的重要性，因此預防性維修與保養的落實就不具體，不能及時發現事故隱患將損失制約到最小。另外還有一部分企業只注重利益的最大化，沒有健全設備管理制度，並且降低設備的投入，以此來節約成本。導致設備老化現象比較嚴重，為生產活動埋下了巨大的安全隱患。在企業的運營過程中，生產的進度對企業來說才是最重要的，因此容易忽視設備管理與維修工作，而且既有專業技能又有管理協調能力的人才也比較缺乏，所以設備維修工作的發展比較落後。

2.2.管理機構不完善

在我國還有很多企業沒有轉變觀念，沒有根據現代設備管理的特點進行規劃，使得設備的管理與維修工作缺乏完善的管理制度，導致管理工作混亂、效率低。例如有一些企業的管理比較鬆散，對購買的新機器沒有及時記錄，沒有明確設備的管理和使用責任主體，導致工作人員在使用的過程中粗心大意、毫不愛惜。

2.3.員工沒有積極參與

雖然很多企業都規定了工作人員在機器管理與維修方面的責任，但是很多工作人員都只負責使用，在出現理由後還是依靠專業人員進行維修。在這種情況下，很多工作人員不關心設備的使用情況，在生產的過程中只考慮工作量，而沒有考慮設備的承載能力。工作人員這種不負責任的態度會把小理由拖成大理由，而且也會在一定程度上加速設備的老化，縮短設備的使用年限，企業還要花費更大的精力去維修與調整。這種情況不僅增加了管理維修成本，而且也影響了企業的.生產進度，給企業造成了很大的經濟損失。

2.4.缺乏專業的管理人才

由於現代設備的需要，管理維修工作需要專業的管理型人才。很多企業只注重眼前的利益後者是達到一定的資質，花費大量的資金購買先進的設備卻不願意花錢投資配套設備與管理維修人員培訓。在使用的過程中，管理人員的技術達不到要求，使得先進設備沒有達到預期的生產效率，而且技術人員的操作不當也會造成設備的老化與損壞。

3.提高企業設備管理維修水平

3.1.建立健全的設備管理制度

在企業的設備管理維修工作中，首先要健全設備的管理維修制度，使每台設備都有完整的使用和維護章程。在生產的過程中，如果發現規章內容存在不合理不完善的地方，能夠及時的逐級反映，使專業的管理人員及時到現場進行核實與改善，使制度更加的完善。另外，工作人員在進行工作交接的過程中，要按照制度進行交接。只有這樣，設備的使用、操作、維修與檢查等才能嚴格按照制度辦事，這樣才可以使企業的設備管理維修工作進入良好的運轉軌道。

3.2.加強設備的管理與檢修

企業設備的系統管理可以減少設備管理的時間與成本，以此來提高企業的綜合競爭力。首先對所有的機器進行技術歸檔，定期對設備進行分析統計，並結合實際情況進行技術改善，預防事故的發生。對設備進行系統管理可以使管理工作有計劃、有組織的進行，以此來適應社會發展的需要。另一方面，企業要做好設備平時的維修與保養工作，及時的改善設備的技術狀況，不僅能減少故障的發生而且在很大程度上延長設備的使用壽命。

3.3.樹立科學的管理思想

首先，企業需要現代化的管理思想，並且進一步明確設備的管理與維修在企業生產中的重要作用，使其與企業的管理系統緊密的結合起來。科學的管理理念不僅能轉變傳統的設備管理觀念，也可以與企業管理的現代化同步發展。另外，企業也要提高設備管理的整體協調性，出現理由時應該及時的反饋給相關的負責人員，並根據實際情況制定相應的方案，促使員工按照要求進行設備管理工作。

總結：企業的設備管理維修工作是一個長期動態的過程，這就需要我們在工作的過程中，把握好每一個細節與步驟，對理由進行全面的分析與深思，以此來實現資源配置的最優化，降低設備的投入成本，並在此基礎上延長設備的使用壽命，最大程度的提高企業的綜合競爭力。設備的高效使用是企業快速發展的重要方面，也是衡量生產力的重要標准，所以企業要加強設備的管理與維修，保證設備運轉的良好。

參考文獻：

[1]白小琴.淺談企業設備管理與維修保養[J].科技與企業，2013(15)：43-44

[2] 周颯湖.淺析機械設備的管理與維修工作[J].城市建設理論研究(電子版)，2012(17)：101-103

⑥ 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項

1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。

⑦ 生產車間機械的操作規范。

提供一個簡單的範本，可在此基礎上完善。
生產車間管理制度
第一條 生產紀律
1、 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、 廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。

⑧ 清洗大型生產設備的注意事項

1、首先是設備的大小和規格、材質要清楚；
2、清洗環境要定好，保證清洗車的停放，連接水管的水源有多大？現場能提供的照明源有幾個？
3、要確定好清洗設備的方式，有2種（化學清洗、高壓水清洗）；
4、安全施工的方案要定好，重視安全施工清洗工程；
5、特別要注意的是廢物回收的方法，及回收的場地！

⑨ 擠出機生產操作應注意哪些事項

1）每次擠出機開車前要檢查機筒內、料鬥上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然後在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。
2）准備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3）低速起動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩的現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4）螺桿空運轉試車不許超過3min，一切正常後安裝模具，安裝模具用聯接螺栓，使用前應塗一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6）擠出機投入正常生產工作後，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作時不許用手觸碰任何轉動零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發生。
10）擠出機生產工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。
11）停車後拆卸螺桿，殘料清理干凈後要塗一層防銹油，如果暫時不使用，應包紮好並垂直吊掛在乾燥通風處。
12）較長時間停產不用的擠出機和成型模具，應塗好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。