怎麼計算設備需要多少氣壓流量

❶ 氣體流量計算公式有哪些

內容如下：

1、管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。

未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積。

經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：

流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。

壓力：氣體在載流截面處的壓力，MPa。

T:絕對溫度，273.15。

t：氣體在載流截面處的實際溫度。

2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353。

Q為標況流量。

Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑。

V為流速。

P1為工況壓力，單位取公斤 bar吧。

標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb為標准大氣壓，Pm=Pb+P1。

3、空氣高壓罐的設計壓力為40Pa（表壓），進氣的最大流量為1500m3（標）/h，進氣管流速12m/s，求管道內徑。

管內流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s。

管道內徑 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm。

4、在一個管道中，流動介質為蒸汽，已知管道的截面積F，以及兩端的壓力P1和P2，如何求得該管道中的蒸汽流量。

F＝πr2 求r。

設該管類別 此管阻力系數為ζ 該蒸汽密度為ρ 黏性阻力μ。

根據 （P1-P1）/ρ。

μ＝τy/u。

F＝m/dθ （/dθ 為加速度a)。

u=(-φΔP/2μl)(rr/2)。

5、溫度絕對可以達到200度。如果要保持200度的出口溫度不變，就需要配一個電控櫃。/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x。

要設計電加熱器，就必須知道功率、進出口管道直徑、電壓、外部環境需不需要防爆。

求功率，我們可以採用公式 Q=CM(T1-T2)，W=Q/t。

Q表示能量 C表示介質比熱 M表示質量即每小時流過的氣體質量 T1表示最終溫度即200度 T2表示初始溫度 t表示時間即一小時，3600秒。

❷ 設備耗氣量如何計算

最簡單的方法是裝流量計比較准確，自己直接計算誤差很大。用氣流量=等效內容積X下降的壓力/大氣壓。 等效容積夠你計算的了，管道啊，泄露啊等等

❸ 設備用氣流量怎麼算

管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。

未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積

經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：

流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）壓力：氣體在載流截面處的壓力，

MPa；T：絕對溫度，273．15

t：氣體在載流截面處的實際溫度2、Q＝Dn＊Dn＊V＊（P1＋1bar）／353Q為標況流量；Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑；V為流速；P1為工況壓力，單位取公斤bar；

標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb／Pm＊Q，Pb為標准大氣壓，Pm＝Pb＋P1；Pm＝Pb＋P1。

(3)怎麼計算設備需要多少氣壓流量擴展閱讀：

設備用氣流量在管道中的體積流量等於壓縮氣體在管道中的平均速度乘管道內截面積版，如要折算到標權准狀態下的體積流量，則用氣態方程式PV＝RT換算，

如要折算成重量流量，則應知道氣體在壓縮條件下的，及運行時溫度下的重度，進行換算，如要折算到標准狀態下的重量流量，則標准狀態下體積除22．4乘氣體的分子量即可。

設備用氣流量主要技術參數有三個，電機功率，排氣量和所給的用氣壓力，如果想配套空壓機最簡單的辦法就是先算出每一台用氣設備的用量總和是多少，三個指標滿足二個才可以配套出你所需要的空壓機，同時也會涉及到用氣管路的尺寸大小，長度等問題。

❹ 壓縮空氣流量怎麼計算

台灣DPC為您解答：壓縮空氣流量計算公式：L=Av

L：流量A：管道壓專縮空屬氣出口面積v：管道中壓縮空氣平均流速

壓縮空氣從一根直徑為16mm，壓力為0.9mpa的管道中排出，如何計算此管道中壓縮空氣的流量大小？

假設，（1）流動阻力損失不計，（2）即壓縮空氣流至管口時，壓力能全部轉換為動能。

解：

P=0.5ρV2

ρ---密度1.19V2---速度平方P--靜壓（作用於物體表面）

v=sqrt(2*900/1.19)=38.89m/s

鋼管外徑為D=16mm，內徑按d=12mm計算

L=Av=(π/4）×0.012×0.012×38.89=0.0044立方米/秒=15.834立方米/小時

❺ 氣動設備氣壓流量怎麼計算

最低成本的方法：在網上輸入類似「壓縮空氣流量計算公式」的名稱查找公式進行計算流量。或是查找相關的圖表看一看就行。
較貴的方法：買帶數字顯示的流量計來接入管道中進行測試。